蜂窝板生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及蜂窝板生产设备，包括固定架、底座和沿左右方向导向移动装配于所述底座上的活动架，底座与活动架之间设置有驱动活动架相对底座左右往复运动的活动架调节机构，挤出系统的蜂窝层模头、第一表层模头和第二表层模头均设置于固定架上，第二表层模头、蜂窝层模头和第一表层模头沿左右方向并列设置，成型系统的成型辊和复合辊组件均设置于所述活动架上，成型辊位于蜂窝层模头的对应下方，复合辊组件包括位于第一表层模头对应下方的第一复合辊组件，复合辊组件还包括位于对应第二表层模头对应下方的第二复合辊组件。本实用新型解决了现有技术成型系统中各辊与对应模头之间左右位置调整不便的问题。
【专利说明】蜂窝板生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蜂窝板生产设备。
【背景技术】
[0002]常规的蜂窝板包括两个平行设置的第一、二表层和夹设于第一、二表层之间的蜂窝层，蜂窝板以其重量轻、结构强度高等优势，其使用范围越来越广泛。现有的蜂窝板生产设备如中国专利文献CN102700144A公开的“一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺”，该设备包括挤出系统和成型系统，挤出系统包括挤出设备和与挤出设备对应连接的蜂窝层模头、第一表层模头和第二表层模头，成型系统包括用于将蜂窝层模头挤出的片材成型为蜂窝层的成型棍，成型系统还包括用于将第一表层模头挤出的片材和第二表层模头挤出的片材分别复合到蜂窝层两侧外表面上的复合辊组件，第一表层由第一表层模头挤出的片材形成，第二表层由第二表层模头挤出的片材形成。挤出系统中的挤出机和各模头设置于挤出系统机架上，成型系统的复合辊组件设置于成型系统机架上，在实际生产时，蜂窝层模头挤出的片材被成型辊成型为蜂窝层，复合辊组件则将由第一表层模头挤出的片材和第二表层模头挤出的片材分别复合至蜂窝层的两侧外表面上。现有的这种蜂窝板生产设备存在的问题在于:由于实际需要，在生产过程中需要调整蜂窝层模头相对成型辊的左右、上下位置关系，也需要调整第一、第二表层模头相对复合辊组件中对应复合辊的左右、上下位置关系，现有的调整方法是通过挪动挤出系统机架来实现，由于挤出设备和各模头的体积都很大，因此挤出系统机架也很庞大，挤出系统机架的位置不仅非常难于调整，同时挤出系统机架移动也需要较大空间，另外挤出系统由于需要连续的挤出片材，其来回位置的调整，也不利于设备运行的稳定性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种蜂窝板生产设备，以解决现有技术成型系统中各辊与对应模头之间左右位置调整不便的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]蜂窝板生产设备，包括挤出系统和成型系统，还包括固定架、底座和沿左右方向导向移动装配于所述底座上的活动架，底座与活动架之间设置有驱动活动架相对底座左右往复运动的活动架调节机构，挤出系统的蜂窝层模头、第一表层模头和第二表层模头均设置于所述固定架上，第二表层模头、蜂窝层模头和第一表层模头沿左右方向并列设置，成型系统的成型辊和复合辊组件均设置于所述活动架上，成型辊位于蜂窝层模头的对应下方，复合辊组件包括位于第一表层模头对应下方以将由第一表层模头挤出的片材复合到相应蜂窝层一侧表面上的第一复合辊组件，复合辊组件还包括位于对应第二表层模头对应下方以将由第二表层模头挤出的片材复合到所述蜂窝层另一侧表面上的第二复合辊组件。
[0006]所述第一复合辊组件包括与所述成型辊左右对设、并和成型辊构成对辊结构的第一复合棍。[0007]所述的第一表层模头位于成型辊与第一复合辊之间间隙的正上方。
[0008]所述的第二复合辊组件包括一对左右并列设置的第二复合辊。
[0009]所述第二表层模头位于两个第二复合辊之间间隙的正上方。
[0010]第二表层模头、蜂窝层模头、第一表层模头由左至右依次布置，所述的固定架上还设置有三个分别与各模头对应相连的挤出机，其中与第二表层模头、蜂窝层模头相对应的挤出机的长度均沿前后方向延伸，与第一表层模头相对应的挤出机的长度沿左右方向延伸。
[0011]所述活动架包括与底座导向移动配合的支腿及相对支腿可上下移动的活动架本体，所述支腿与活动架本体之间设置有驱动活动架本体相对支腿上下往复运动的本体调节机构
[0012]沿蜂窝板的输送方向上，成型系统的下游顺次设置有一次冷却装置、回火装置、二次冷却装置和裁边装置。
[0013]所述一次冷却装置沿左右方向导向移动装配于所述底座上，一次冷却装置通过连接结构与活动架连接。
[0014]成型系统下游的蜂窝板输送线上串接有牵弓I装置。
[0015]本实用新型的有益效果为:第二表层模头、蜂窝层模头和第一表层模头沿左右方向并列设置于一固定架上，由于固定架的体积较大不易挪动，而且挪动起来也会占用较大的空间，所以将成型辊、第一复合辊组件和第二复合辊组件设置于一个可以移动的活动架上，而且成型辊、第一复合辊组件和第二复合辊组件分别位于对应模头的下方，这样就可以通过移动活动架来调整各辊与对应模头的左右位置关系，活动架的重量轻，调节简单方便，同时由于活动架的体积小，因此活动架的移动范围也不需要较大空间；各模头设置于固定架上，也有利于保持设备运行的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型中蜂窝板生产设备的一个实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图1中成型系统与挤出系统的配合示意图；
[0019]图4是图3中的A处放大图；
[0020]图5是图4中的B处放大图；
[0021]图6是成型后的蜂窝板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]蜂窝板生产设备的实施例如图1飞所示:包括机架及设置于机架上的挤出系统、成型系统4、应力消除过渡系统、牵引系统、剪裁系统和配套控制系统。机架包括底座30、固定架40和通过行走轮26沿左右方向导向移动装配于底座上的活动架41，挤出系统包括固设于固定架上的三个挤出机2和分别设置于对应各挤出机出口端上的第二表层模头16、第一表层模头14和蜂窝层模头15,三个模头沿左右方向间隔并列设置,其中第一、二表层模头对应的挤出机的沿左右方向并列设置，且长度均沿前后方向延伸，蜂窝层模头对应的挤出机的长度沿左右方向设置，第二表层模头、第一表层模头和蜂窝层模头沿左右方向并列设置。底座与活动架之间设置有驱动活动架相对底座左右往复运动的活动架调节机构20，活动架调节机构包括丝杠、丝母机构和涡轮蜗杆机构，丝杠、丝母机构的直线动作输出端与活动架传动连接，丝杠、丝母机构的扭矩输入端与涡轮蜗杆机构的扭矩输出端传动连接，活动架包括与底座导向移动装配的支腿及相对支腿可上下移动的活动架本体，支腿与活动架本体之间设置有驱动活动架本体相对支腿上下往复运动的本体调节机构19，本体调节机构也为一个丝杠、丝母机构与涡轮蜗杆配合，在活动架本体上设置有成型复合机构，成型复合机构包括左右并列设置的成型辊23和第一复合辊21，成型辊与第一复合辊之间设置有调节其两者之间径向间隙的第一辊间调节机构18，第一辊件调节机构包括一个丝杠、丝母机构及与该丝杠、丝母机构配合的涡轮蜗杆机构。机架的右侧设置有第一上料装置13，第一上料装置的滚筒上缠绕有下层面料31，成型辊用于将由蜂窝层模头挤出的片材33成型成蜂窝层，下层面料与由第一表层模头挤出的片材32构成第一表层,第一复合棍用于与成型棍配合而将下层面料和第一表层模头挤出的片材复合到蜂窝层的下侧外表面上，第一表层模头位于成型辊与第一复合辊之间间隙的正上方，在成型辊旁的活动架本体上设置有冷却定型板37,冷却定型板由金属材料制成,冷却定型板具有竖向平直的、用于与第一表层的外表面接触配合的冷却定型板面37-1。冷却定型板面位于成型辊与第一复合辊之间间隙的正下方，冷却定型板面上开设有多个用于与相应负压产生装置的抽气口连通的负压孔，负压产生装置可以是抽真空机或风机等。活动架本体上于冷却定型板的下方设置有过渡换向棍22,过渡换向棍一方面用于复合后的蜂窝层、第一表层绕经换向，另一方面用于对复合后的蜂窝层、第一表层的冷却。成型复合机构还包括一对左右并列设置、并用于将第二表层复合到蜂窝层上侧外表面上的第二复合辊，该对第二复合辊中的两个第二复合辊对应的附图标号为25和24，两个第二复合辊之间设置有调节其两者之间径向间隙的第二辊间调节机构28，第二辊间调节机构也是一个丝杠、丝母机构与涡轮蜗杆机构配合，该对第二复合辊并列设置于成型辊的左侧，在沿蜂窝层的输送方向上第二复合辊位于冷却定型板的下游，第二表层模头设置于第二复合辊上方的固定架上，第二表层模头的左侧设置有第二上料装置17，第二上料装置的滚筒上缠绕有上层面料35，上层面料与由第二表层模头挤出的片材34一起通过第二复合辊复合到蜂窝层的上侧表面上而构成第二表层。
[0023]沿蜂窝层的输送方向，第二复合辊的下游顺次设置有一次冷却装置5、一次牵引装置6、回火炉7、二次冷却装置8、二次牵引装置9、裁边装置10、三次牵引装置11和跟踪裁断装置12，其中一次冷却装置、回火炉和二次冷却装置构成了应力消除过渡系统；一次牵引装置、二次牵引装置、三次牵引装置构成了牵引系统；裁边装置和跟踪裁断装置构成了剪裁系统。应力过渡系统负责去除产品内应力，进一步实现产品表面的平整性，一次冷却装置实现蜂窝板成型后的自然冷却，回火炉实现产品的热处理以消除内应力，后冷却装置实现产品热处理后的自然冷却；牵引系统包括三个牵引装置，三个牵引装置间隔设置以贯穿整条生产线，从而为蜂窝板的输送提供足够的动力支撑，保障生产线连续化生产；裁边装置实现产品宽度方向的尺寸需求，跟踪裁断装置实现产品长度方向的尺寸需求。上述一次冷却装置、一次牵引装置、回火炉、二次冷却装置、二次牵引装置、裁边装置、三次牵引装置和跟踪裁断装置均属于现有技术，在此它们的具体结构不再详述。图中件27表示连接一次冷却装置与活动架的连杆；件29表示装配于一次冷却装置上的滚轮。
[0024]在实际工作时，蜂窝层模头挤出的片材被成型辊成型成蜂窝层，下层面料和第一表层模头挤出的片材通过第一复合辊与成型辊配合而复合到蜂窝层的下侧外表面上，由于冷却定型板紧邻成型棍，在第一表层复合到蜂窝层上后，第一表层在蜂窝层上形成多个封闭空间，而此时第一表层由于温度较高而易于变形，第一表层受负压孔的负压作用而紧密贴合到冷却定型板的冷却定型面上，受冷却定型板的作用，第一表层被迅速冷却定型为一平整面。在蜂窝层经过第二复合辊时，上层面料和由第二表层模头挤出的片材一起被复合到蜂窝层的上侧外表面上，随后，成型后的蜂窝板36继续向下游输送以进行应力消除工艺等其它操作。
[0025]本实用新型通过设计设备各部分之间的相对位置，尽可能的节约了设备的占地空间，降低了劳动强度；真空定型板可以使第一表层迅速冷却定型，第一表层具有很好的平整性；第一表层模头位于成型辊和第一复合辊之间间隙的正上方，第二表层模头位于两个第二复合辊之间间隙的正上方，意味着第一表层模头挤出的片材和第二表层模头挤出的片材均与相应两个对辊的共切线方向相同，使生产的板材具有更优的力学性能；各辊均设置在一个可左右、上下活动的活动架本体上，可以通过调整活动架本体来实现各辊与对应模头之间位置的调整，不需要移动体积大、重量重的挤出系统，不仅节省了系统移动需要的空间、节省了调整所需的能耗，挤出系统固定不动，也更有利于保持设备运行的稳定性；第一复合辊直接与成型辊配合来实现第一表层的复合，成型辊既起成型作用，又起复合作用，与现有技术相比，在节省复合辊数量的同时，还能够实现复合的功能，降低了成型系统的结构复杂程度。
[0026]在本实用新型的其它实施例中:冷却定型板还可以离成型辊稍微远一点，只要满足第一表层还处于能够热变形的距离范围内即可；当然成型辊也可以被一个成型板代替，该成型板的成型面上设置有用于蜂窝层成型的成型凹槽，成型凹槽与相应负压产生装置的抽气口连通，此时第一复合辊可以通过与成型板配合而将第一表层复合到蜂窝层的一侧外表面上，而此时冷却定型板的冷却定型板面可以与成型板的成型面平行设置；第一、二上料装置也可以不设，此时第一表层由第一表层模头挤出的片材构成，第二表层由第二表层模头挤出的片材构成；各模头沿左右方向并列设置，一方面是为了优化布置空间，另一方面是为了板材具有更优的力学性能，时还能实现调整活动架即能调整各辊与对应模头之间的位置关系，在不考虑这些因素时，各模头也可以采取其它布置形式进行布置；对应的第二复合辊与成型辊、成型辊与过渡换向辊之间的位置关系也可以根据需要进行适当的调整；第一辊间调节机构、第二辊件调节机构、活动架调节机构、本体调节机构还可以是液动缸、气动缸、电动推杆、齿轮齿条等调节机构；行走轮和滚轮还可以被移动导轨代替；当不需要对调整各辊与对应模头之间高度关系时，活动架本体与支腿可以一体或固定设置，当然此时支腿结构也可以不设，活动架本体可以直接导向移动装配于底座上。
【权利要求】
1.蜂窝板生产设备，包括挤出系统和成型系统，其特征在于:还包括固定架、底座和沿左右方向导向移动装配于所述底座上的活动架，底座与活动架之间设置有驱动活动架相对底座左右往复运动的活动架调节机构，挤出系统的蜂窝层模头、第一表层模头和第二表层模头均设置于所述固定架上，第二表层模头、蜂窝层模头和第一表层模头沿左右方向并列设置，成型系统的成型辊和复合辊组件均设置于所述活动架上，成型辊位于蜂窝层模头的对应下方，复合辊组件包括位于第一表层模头对应下方以将由第一表层模头挤出的片材复合到相应蜂窝层一侧表面上的第一复合辊组件，复合辊组件还包括位于对应第二表层模头对应下方以将由第二表层模头挤出的片材复合到所述蜂窝层另一侧表面上的第二复合辊组件。
2.根据权利要求1所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:所述第一复合辊组件包括与所述成型辊左右对设、并和成型辊构成对辊结构的第一复合辊。
3.根据权利要求2所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:所述的第一表层模头位于成型辊与第一复合辊之间间隙的正上方。
4.根据权利要求1所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:所述的第二复合辊组件包括一对左右并列设置的第二复合辊。
5.根据权利要求4所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:所述第二表层模头位于两个第二复合辊之间间隙的正上方。
6.根据权利要求1所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:第二表层模头、蜂窝层模头、第一表层模头由左至右依次布置，所述的固定架上还设置有三个分别与各模头对应相连的挤出机，其中与第二表层模头、蜂窝层模头相对应的挤出机的长度均沿前后方向延伸，与第一表层模头相对应的挤出机的长度沿左右方向延伸。
7.根据权利要求1所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:所述活动架包括与底座导向移动配合的支腿及相对支腿可上下移动的活动架本体，所述支腿与活动架本体之间设置有驱动活动架本体相对支腿上下往复运动的本体调节机构。
8.根据权利要求f7任意一项所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:沿蜂窝板的输送方向上，成型系统的下游顺次设置有一次冷却装置、回火装置、二次冷却装置和裁边装置。
9.根据权利要求8所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:所述一次冷却装置沿左右方向导向移动装配于所述底座上，一次冷却装置通过连接结构与活动架连接。
10.根据权利要求8所述的蜂窝板生产设备，其特征在于:成型系统下游的蜂窝板输送线上串接有牵引装置。
【文档编号】B29C31/00GK203472161SQ201320473287
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】马献国, 徐军, 门彦皎, 魏鹏, 李桂保, 魏永超, 杨广伟, 巫青峰, 贾杰, 蒋伟, 原超 申请人:郑州精益达汽车零部件有限公司