一种全自动压瓶盖的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动压瓶盖机，包括有外壳体，外壳体内包括有进料装置和模压成型装置，进料装置包括设在外壳体内的进料斗和向模压成型装置填料的出料筒，模压成型装置包括设在外壳体内、由驱动装置驱动的转盘，在转盘上设有静模具型芯、将原料顶压在静模具型芯上的动模具型腔和驱动动模具型腔作上下往复运动的气缸，在外壳体内还设有将出料筒内的原料送到模压成型装置的刮料装置，其技术方案的要点是：所述外壳体内设有阻止出料筒内的热量散失的隔热板，在外壳体外还设有用于压缩液化气态冷却介质的制冷机组，在外壳体内壁上设有与制冷机组相连、用于蒸发液化后的冷却介质的风动机组。该压瓶盖机冷却效果好，成型效率高、耗电量小。
【专利说明】一种全自动压瓶盖机
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种压瓶盖机，尤其是一种全自动压瓶盖机。
【【背景技术】】
[0002]目前市场上销售的普 通压瓶盖机，其缺点是冷却效果差，只在机器的模压成型装置设置一根冷却水管，但因模具的型腔和型芯直径均较小，冷却水很难均匀冷却，另外进料装置将塑料加热软化时，由于没有隔热装置，热量会扩散至模压成型装置，一方面会增加热器的耗电量，导致原料加热效率低，另一方面扩散至模压成型装置的热量会使模压成型装置的冷却效果更差。
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【发明内容】
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[0003]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种冷却效果更好、成型更快、更省电的全自动压盖机。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种全自动压瓶盖机，包括有外壳体1，外壳体I内包括有进料装置和模压成型装置，进料装置包括设在外壳体I内的进料斗5和向模压成型装置填料的出料筒3，所述模压成型装置包括设在外壳体I内、由驱动装置驱动的转盘19，所述转盘19上设有静模具型芯
6、将原料顶压在静模具型芯6上的动模具型腔7和驱动动模具型腔7作上下往复运动的气缸13，在外壳体I内还设有将出料筒3内的原料送到模压成型装置的刮料装置，其特征在于:所述外壳体I内设有阻止出料筒3内的热量散失的隔热板14，所述的外壳体I外还设有用于压缩液化气态冷却介质的制冷机组16,在外壳体I内壁上设有与制冷机组16相连、用于蒸发液化后的冷却介质的风动机组15。
[0006]如上所述的全自动压瓶盖机，其特征在于:所述刮料装置包括与驱动装置相连的转轴18和设在转轴18上用于将原料刮至动模具型腔7的刮刀4。
[0007]如上所述的全自动压瓶盖机，其特征在于:所述的外壳体I内还设有贯穿于转盘19、用于冷却静模具型芯6和动模具型腔7的冷却水管12。
[0008]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0009]1、本发明压瓶盖机在模压成型装置内增加一个冷却系统，将使模具及产品有一个相对恒温的成型环境，有利于提高产品的质量和成型效率。
[0010]2、本发明压瓶盖机在外壳体内增设隔热板，可阻止进料装置热量向模压成型装置扩散，保证了模压成型装置的冷却效果，也节省了加热器的耗电量。
[0011]3、本发明压瓶盖机生产效率高、产品质量好、耗电量小。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1是本发明结构示意图；
[0013]图中:1为外壳体；2为加热器；3为出料筒；4为刮刀；5为进料斗；6为静模具型芯'7为动模具型腔；8为电机；9为减速机；10为小齿轮；11为大齿轮；12为冷却水管；13为气缸；14为隔热板；15为风动机组；16为制冷机组；17为主轴；18为转轴；19为转盘。
【【具体实施方式】】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0015]如图1所示,本发明全自动压瓶盖机,包括有外壳体I,外壳体I内包括有进料装置和模压成型装置，进料装置包括有进料斗5、加热器2、出料筒3。在进料斗5加装塑料原料，经加热器2加热软化后由出料筒3推送到模压成型装置，出料筒3右端设有一个挤出机头，将加热软化的塑料从挤出机头挤出来。
[0016]模压成型装置包括设在外壳体I底部的驱动装置，驱动装置包括电机8和与电机8相连的减速机9。驱动装置上方设有由驱动装置驱动的刮料装置和转盘19。所述刮料装置的作用是将出料筒3内的原料送到模压成型装置，刮料装置包括有与驱动装置相连、轴向固定在外壳体I内机架上的的转轴18、设在转轴18下端的小齿轮10和设在转轴18上端的刮刀4。所述转盘19固定在主轴18上，主轴18轴向固定在外壳体I内的机架上，主轴18下端设有与小齿轮10啮合的大齿轮11。所述转盘19分为三层，由上而下分别设有静模具型芯6、将软化的塑料顶压在静模具型芯6上的动模具型腔7和驱动动模具型腔7作上下往复运动的气缸13。所述刮刀4的作用是将软化后的塑料刮至动模具型腔7，由于大齿轮11与小齿轮10相互啮合，使得转盘的转速与刮刀4的转速具有一定的转速比，设置合适的转速比和转盘19上动模具型腔7的数量，就可将软化的塑料准确的刮至动模具型腔7上，所述气缸13可设置24个或36个或48个，气缸13上方设置有与气缸13相同数量的静模具型芯6和动模具型腔7。
[0017]本发明压瓶盖机的工作原理为:启动电机8，经减速机9减速后带动挂料装置上的刮刀4转动，同时变速后也带动转盘19转动，刮刀4将挤压出来的软化的塑料准确地刮至模压成型装置的动模具型腔7上·。所述转盘19下部的气缸13也连续循环旋转工作，驱动动模具型腔7作上下往复运动，顶紧静模具型芯6，自动完成塑料瓶盖的压模、脱模、出料、排料工序。
[0018]在所述的外壳体I上设置有与电机8连接的电位器，来控制调节出料的速度。在所述的外壳体I上设置有调节螺帽，可进行调节模具锁紧压力。
[0019]在紧邻主轴17位置还设有贯穿于转盘19的冷却水管12，用于对静模具型芯6、动模具型腔7直接冷却。具体为静模具型芯6包括有模杆，动模具型腔7包括有活塞杆，本发明在模杆、活塞杆上均固定有冷却外管，冷却外管内插设有冷却内管，冷却内管的进、出口分别与冷却外管连通。
[0020]此外，为使模压成型装置温度可调，更好的对模具和成型产品进行冷却，在外壳体I内还设置有冷却装置。具体为在外壳体I外部设置用于压缩液化气态冷却介质的制冷机组16，在外壳体I内壁上设置与制冷机组16相连、用于蒸发液化后的冷却介质的风动机组15。制冷机组16由压缩机、冷凝管等组成，风动机组15包括风扇、蒸发器等。工作原理为:压缩机将气态冷却介质压缩送到冷凝管液化后释放大量热量，被液化的冷却介质经毛细管到达蒸发器后，空间突然增大，压力减小，冷却介质因被汽化而吸收大量的热量，蒸发器变冷。风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，达到室内降温的目的。同时在气温较低时该冷却系统还具有制热功能，使模压成型装置维持在一个相对恒定的成型温度。
[0021]由于在模压前须将塑料加热软化，加热产生的热量若扩散至模压成型装置将对该装置的冷却产生影响，故本发明在外壳体I内还加装有隔热板14，既阻止了进料装置热量的扩散，也节省了加热器2的耗电量。
[0022]通过上述冷却和隔离措施，可以将模压成型装置的气温控制在20至25度的成型温度，具有良好的冷却效果，使产品成型更快，同时也提高了成型的品质。
[0023]该全自动压瓶盖机使用时工作步骤如下:
[0024]1.启动空压机，对机器进行充气，气压小于12公斤，且大于9公斤。
[0025]2.打开减压阀和模压机中的各种开关。
[0026]3.启动模压机后，按运行键由电位器控制所需要的速度，由慢到快的调节。
[0027]4.模压机运行正常后，打开进料装置的加热器，填料温度达到适当时，再启动挤料机，按运行键，由电位器控制由慢到快来调节出料的速度，排出冷料及废料。
[0028]5.废料排完后，向前打开进料阀门进行模压成型。
[0029]6.待机器运行全部正常后10分钟至30分钟时，打开冷水机阀门和冷却系统，对模压成型装置进行冷却，冷却到20至25度左右。
【权利要求】
1.一种全自动压瓶盖机，包括有外壳体(I)，外壳体(I)内包括有进料装置和模压成型装置，进料装置包括设在外壳体(I)内的进料斗(5)和向模压成型装置填料的出料筒(3)，所述模压成型装置包括设在外壳体(I)内、由驱动装置驱动的转盘(19)，所述转盘(19)上设有静模具型芯(6)、将原料顶压在静模具型芯(6)上的动模具型腔(7)和驱动动模具型腔(7)作上下往复运动的气缸(13)，在外壳体(I)内还设有将出料筒(3)内的原料送到模压成型装置的刮料装置，其特征在于:所述外壳体(I)内设有阻止出料筒(3)内的热量散失的隔热板(14),所述的外壳体(I)外还设有用于压缩液化气态冷却介质的制冷机组(16),在外壳体(I)内壁上设有与制冷机组(16)相连、用于蒸发液化后的冷却介质的风动机组(15)。
2.根据权利要求1所述的全自动压瓶盖机，其特征在于:所述刮料装置包括与驱动装置相连的转轴(18)和设在转轴(18)上用于将原料刮至动模具型腔(7)的刮刀(4)。
3.根据权利要求1所述的全自动压瓶盖机，其特征在于:所述的外壳体(I)内还设有贯穿于转盘(19)、用于冷却静模具型芯(6)和动模具型腔(7)的冷却水管(12)。
【文档编号】B29C43/52GK103660115SQ201310688455
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】李清意 申请人:李清意