高盖自动压盖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高盖自动压盖机。
【背景技术】
[0002]目前，国内外企业所使用的连续压盖机，仅适用于连续压盖较浅距离(盖的移动距离较短)，当连续压上下移动距离较长的盖时，容易产生歪盖，盖压不到位或将盖损坏等弊病，大大降低了产品的合格率，增加了产品制造成本，已经达到用户不能接受地步，为此开发一种能够适用连续压盖较深距离的高盖自动压盖机已是迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高盖自动压盖机。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种高盖自动压盖机，包括压盖机构、连接角铁和产品输送机构，所述压盖机构与产品输送机构通过连接角铁固定在一起，所述压盖机构包括下支架体、压盖输送机、压盖加力机构和上支架体，下支架体与上支架体连接，压盖输送机通过压盖加力机构与上支架体连接。
[0005]所述下支架体包括脚杯、支腿、产品输送机构连接板和上支架体连接板，脚杯安装在支腿底部，产品输送机构连接板安装在支腿上，上支架体连接板安装在产品输送机构连接板上部。
[0006]所述上支架体连接板上开有槽型孔。
[0007]所述压盖输送机包括前链接耳、压盖输送机主体和后链接耳，所述压盖输送机主体为一斜面和一平面相结合的压盖输送系统，前链接耳和后链接耳分别固定在压盖输送机主体上。
[0008]所述前链接耳开有槽型孔，后链接耳开有圆形孔。
[0009]所述压盖输送系统是皮带压盖输送系统或是链板压盖输送系统。
[0010]所述压盖加力机构包括销轴、滑杆、滑套、备紧螺母、调力螺母和弹簧，滑杆的一端安装在滑套上，另一端通过销轴安装在前链接耳和后链接耳上，滑套通过螺栓固定在上支架体中的调整架体上，备紧螺母、调力螺母和弹簧分别安装在滑杆上。
[0011 ] 所述上支架体包括连接柱和调整架体，连接柱通过螺栓固定在下支架体内的上架体连接板上，调整架体通过螺栓固定于压盖加力机构中的滑套上。
[0012]所述连接角铁开有槽型孔。
[0013]本实用新型一种高盖自动压盖机，解决了在高盖压盖时容易产生的歪盖，盖压不到位或将盖损坏等弊病，增加了产品的合格率，降低了产品的制造成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种高盖自动压盖机的整体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一种高盖自动压盖机的压盖机构的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型一种高盖自动压盖机的下支架体主视图。
[0017]图4是本实用新型一种高盖自动压盖机的下支架体侧视图。
[0018]图5是本实用新型一种高盖自动压盖机的压盖输送机的结构示意图。
[0019]图6是本实用新型一种高盖自动压盖机的压盖加力机构的结构示意图。
[0020]图7是本实用新型一种高盖自动压盖机的上支架体的结构示意图。
[0021]图中:1、压盖机构；2、连接角铁；3、产品输送机构；4、下支架体；5、压盖输送机；6、压盖加力机构；7、上支架体；11、脚杯；12、支腿；13、产品输送机构连接板；14、上支架体连接板；21、前链接耳；22、压盖输送机主体；23、后链接耳；24、销轴；25、滑杆；26、滑套；27、备紧螺母；28、调力螺母；29、弹簧；31、连接柱；32、调整架体。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图7所示，高盖自动压盖机，压盖机构1、连接角铁2、产品输送机构3、，压盖机构2与产品输送机构通过3通过连接角铁2固定，形成一个整体，压盖机构I包括下支架体4、压盖输送机5、压盖加力机构6和上支架体7，下支架体4与上支架体7连接，压盖输送机5通过压盖加力机构6与上支架体7连接，下支架体4包括脚杯11、支腿12、产品输送机构连接板13和上支架体连接板14，脚杯11安装在支腿12底部，产品输送机构连接板13安装在支腿12上，上支架体连接板14安装在产品输送机构连接板13上部，上支架体连接板14开有槽型孔，用于调节上支架体的高度，适应不同高度的瓶体，产品输送机3连接板用于连接连接角铁2，压盖输送机5包括前链接耳21、压盖输送机主体22和后链接耳23，压盖输送机主体22为一斜面和一平面相结合的压盖输送系统，前链接耳和后链接耳分别固定在压盖输送机主体上，前链接耳21开有槽形孔，后链接耳23开有圆形孔，压盖输送系统是皮带压盖输送系统或是链板压盖输送系统，压盖加力机构6包括销轴24、滑杆25、滑套26、备紧螺母27、调力螺母28和弹簧29，滑杆25的一端安装在滑套26上，另一端通过销轴24安装在前链接耳21和后链接耳23上，用于链接压盖输送机，在弹簧、滑套及外力的作用下，可以使压盖输送机上下移动，滑套通过螺栓固定在上支架体中的调整架体上，备紧螺母27、调力螺母28和弹簧29分别安装在滑杆上，调力螺母用来调节压盖力度，上支架体7包括连接柱31和调整架体32，连接柱通过螺栓固定在下支架体内的上架体连接板上，调整架体通过螺栓固定于压盖加力机构中的滑套上，连接角铁开有槽型孔，本实用新型一种高盖自动压盖机，解决了在高盖压盖时容易产生的歪盖，盖压不到位或将盖损坏等弊病，增加了产品的合格率，降低了产品的制造成本。
[0023]本实用新型在使用前应调节产品输送机构3和压盖输送机5的高度，产品输送机构3高度调整方法为先将固定在产品输送机构3和压盖机构I上的螺栓松开，再调整产品输送机构3中的脚杯，使产品输送机构3与生产线上的输送机高度相同，然后把螺栓旋紧加以固定；压盖输送机5压盖高度的调整方法为将固定在下支架体4中的上架体连接板14上的螺栓松开，移动上支架体7，使其压盖高度适应瓶体压盖高度，然后将螺栓旋紧加以固定上支架体7 ;压盖力的调整为先松开备紧螺母27，再旋转调力螺母28使滑杆25在滑套26内滑动，当滑杆25向上滑动时压缩弹簧29就加大压盖力，反之就减小压盖力，压盖力调好后将备紧螺母27旋转备紧即可，以上调整好后即可开机运行，产品在产品输送机构3带动下进入压盖区开始压盖，先由斜面逐渐下压盖体防止歪盖的出现，当盖压到位后再由直面压盖保持一段距离防止因塑料变形回弹引起的压盖不到位的现象。
【主权项】
1.一种高盖自动压盖机，其特征在于:包括压盖机构、连接角铁和产品输送机构，所述压盖机构与产品输送机构通过连接角铁固定在一起，所述压盖机构包括下支架体、压盖输送机、压盖加力机构和上支架体，下支架体与上支架体连接，压盖输送机通过压盖加力机构与上支架体连接。
2.根据权利要求1所述的一种高盖自动压盖机，其特征在于:所述下支架体包括脚杯、支腿、产品输送机构连接板和上支架体连接板，脚杯安装在支腿底部，产品输送机构连接板安装在支腿上，上支架体连接板安装在产品输送机构连接板上部。
3.根据权利要求2所述的一种高盖自动压盖机，其特征在于:所述上支架体连接板上开有槽型孔。
4.根据权利要求1所述的一种高盖自动压盖机，其特征在于:所述压盖输送机包括前链接耳、压盖输送机主体和后链接耳，所述压盖输送机主体为一斜面和一平面相结合的压盖输送系统，前链接耳和后链接耳分别固定在压盖输送机主体上。
5.根据权利要求4所述的一种高盖自动压盖机，其特征在于:所述前链接耳开有槽型孔，后链接耳开有圆形孔。
6.根据权利要求4所述的一种高盖自动压盖机，其特征在于:所述压盖输送系统是皮带压盖输送系统或是链板压盖输送系统。
7.根据权利要求1所述的一种高盖自动压盖机，其特征在于:所述压盖加力机构包括销轴、滑杆、滑套、备紧螺母、调力螺母和弹簧，滑杆的一端安装在滑套上，另一端通过销轴安装在前链接耳和后链接耳上，滑套通过螺栓固定在上支架体中的调整架体上，备紧螺母、调力螺母和弹簧分别安装在滑杆上。
8.根据权利要求1所述的一种高盖自动压盖机，其特征在于:所述上支架体包括连接柱和调整架体，连接柱通过螺栓固定在下支架体内的上架体连接板上，调整架体通过螺栓固定于压盖加力机构中的滑套上。
9.根据权利要求1所述的一种高盖自动压盖机，其特征在于:所述连接角铁开有槽型孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高盖自动压盖机，包括压盖机构、连接角铁和产品输送机构，所述压盖机构与产品输送机构通过连接角铁固定在一起，所述压盖机构包括下支架体、压盖输送机、压盖加力机构和上支架体，下支架体与上支架体连接，压盖输送机通过压盖加力机构与上支架体连接。本实用新型一种高盖自动压盖机，解决了在高盖压盖时容易产生的歪盖，盖压不到位或将盖损坏等弊病，增加了产品的合格率，降低了产品的制造成本。
【IPC分类】B67B3-00
【公开号】CN204400577
【申请号】CN201420840506
【发明人】尹柏林
【申请人】大连佳林设备制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月26日