压盖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在容器的相应开口端上施加盖的压盖机，该容器由可变形材料制成并且填充有诸如非碳酸液体产品之类的可灌注产品。
[0002]本发明优选但并非唯一地适用于以下描述所涉及的塑料容器，但这决非意图限制由所附权利要求书所限定的保护范围。
【背景技术】
[0003]众所周知，上述类型的容器在填充了可灌注的产品或液体(通常在环境温度下)之后被执行压盖操作，然后被馈送到用于施加相应的标签在其侧表面上的贴标机。
[0004]一般情况下，所有这些机器都是容器处理装置的一部分，所述容器处理装置适于从塑料预制件开始生产最终容器，即已填充的、封闭的和已贴标的容器。
[0005]在呈现产品给消费者以具有一定吸引力方面，施加标签通常起关键作用。尤其是，标签以正确的方式施加在相应容器上是极其必要的。为了达成此目的，标签需要由具有良好限定的几何外形以及充分刚性的容器表面接收。接收表面的这一要求对于自粘标签或压敏标签尤为重要。
[0006]众所周知，市场上现有的塑料容器具有越来越薄的侧壁，它们因此容易变形且很难被标记。
[0007]此外，如果标签没有正确地施加在相应容器上，则存在该标签可能在生产过程中从容器自身分离而导致可能妨碍下行操作这样的高风险。
[0008]此外，在饮料或液体包装工业，存在减少或至少避免增加存在于容器处理装置中的机器数量及其复杂性的通常需求。
【发明内容】
[0009]因此，本发明的一目的是找到一种简单而具成本效益的解决方案来解决上述问题(标签在相应容器上的正确施加)以及满足上述需求。
[0010]此目的是通过如权利要求1中所述的压盖机实现的。
【附图说明】
[0011]为了更好地理解本发明，仅通过非限制性示例的形式和参照附图在下文公开了优选的实施例，其中:
[0012]图1是根据本发明的包括压盖机的容器处理装置的平面示意图；
[0013]图2是图1的压盖机以及输入输送器和输出输送器的局部放大比例平面图；以及
[0014]图3至7是处于不同工作条件下的图1和2的压盖机的执行单元的放大比例的局部侧视图。
【具体实施方式】
[0015]参考图1，标记I指作为整体的容器处理装置，其用于在由可变形材料制成的容器(尤其是塑料瓶2，图1，2和图4至7)上执行多种操作以使它们变形成最终构型(图7)，在该最终构型下，这些容器被以例如非碳酸液体产品的可灌注产品填充、以相应的盖3 (图3至7)封闭并且以相应的标签4(图1)标记。
[0016]特别地，装置I包括:
填充机5 (本身已知，并未详细描述)，其用于以可灌注产品填充瓶2，所述可灌注产品优选为室温下的可灌注产品；
根据本发明的压盖机6，其布置在填充机5的下游并且适于以相应的盖3封闭瓶2 ;以及
贴标机7 (本身已知，并未详细描述)，其用于在从压盖机6运抵的瓶2上施加相应的标签4。
[0017]如图2和图4至7中详细可见，每个瓶2具有纵向轴线A、封闭端或基部10、以及由颈部12限定的相对的开口端11，该开口端11用于倾倒瓶2中容纳的产品。
[0018]在所示的例子中，每个瓶2的颈部12具有外螺纹并且适于接纳螺纹盖3。
[0019]瓶2通过输入星轮输送器13以处于打开状态并处于竖直位置(即，基部10布置在相应的颈部12下方)的方式被馈送至填充机5。
[0020]特别地，每个瓶2以其基部10处于图4和图5中的构型(后文称为“第一构型”)的方式被馈送至填充机5 ;更具体地，在该构型下，基部10包括具有轴线A的环形区域15和中央的稍凹进区域16，所述环形区域15在径向外侧并且限定相应的瓶2的环形搁置表面，所述中央的稍凹进区域16由环形区域15围绕并且在瓶2的竖直位置(即颈部12布置在基部10的上方)下相对于环形区域15沿着轴线A较高地布置。换而言之，在每个瓶2的基部10的第一构型下，中央区域16被布置成沿着轴线A自颈部12隔开一定距离，该距离较小于沿着相同轴线的介于颈部12和环形区域15之间的距离。
[0021]作为未图示的可能的替代方式，瓶2可以以其基部10完全是平面的构型被馈送至填充机5。
[0022]在填充机5处以可灌注产品进行填充之后，每个瓶2通过星轮输送器17以处于竖直位置的方式被馈送至压盖机6。在这种方式下，输送器17既相对于填充机5作为输出输送器运作又相对于压盖机6作为输入输送器运作。
[0023]参考图1至7，压盖机6基本上包括转盘18，该转盘18被安装成围绕竖直中心轴线B旋转。转盘18接收来自输送器17的处于竖直位置的已填充并打开的一系列的瓶2，输送器17在第一传送站19与转盘18自身协作。转盘18释放处于竖直位置的一系列的已封盖的瓶2到输出输送器20，该输出输送器20在第二传送站21与转盘18自身协作。转盘18还接收来自盖馈送装置22(本身是已知的，并且仅在图3中部分示出)的一系列的盖3，该加盖馈送装置22在第三传送站23与转盘18自身协作。
[0024]转盘18包括多个执行单元24 (在图3至7中仅详细示出其中之一)，该多个执行单元24围绕轴线B均匀分布并且安装在转盘18的周边部分。
[0025]执行单元24通过转盘18沿着圆形处理路径P移动，该圆形处理路径P围绕轴线B延伸并且穿过传送部19、21和23。
[0026]更具体地，考虑到处理路径P，传送站23优选地位于传送部19的上游，而后者又布置在传送站21的上游。实际中，传送部23相对于处理路径P布置在传送站19和传送站21之间。
[0027]如从图3至7中可知，每个执行单元24具有平行于轴线B的轴线C并且垂直于路径P，每个执行单元24基本上包括支撑装置25和压盖头27，该支撑装置25由转盘18的旋转结构26承载，并且压盖头27也由旋转结构26承载且选择性地被致动以施加一个盖3到相应的瓶2的开口端11上。
[0028]由于执行单元24彼此相同，因此为了清楚和简单起见，下文仅详细公开一个执行单元24。显而易见的是，下文公开的特征通用于所有执行单元24。
[0029]特别地，执行单元24的支撑装置25适于接收处于垂直位置并且其基座10处于第一构型(图4)的相应的瓶2，支撑装置25还能够将瓶2沿路径P从传送站19到传送站21保持在上面所述位置。
[0030]压盖头27在使用中位于瓶2的上方，并且可移动到瓶2的开口端11和自该瓶2的开口端11远离，以将一个盖3施加在开口端11自身上。
[0031]特别地，压盖头27具有直接固定到主轴28的底端28a的顶端部27a，该顶端部27a以相对于轴线C可旋转和可平移的方式由转盘18的旋转结构26承载。
[0032]更具体而言，主轴28与轴线C同轴，并且在使用中以围绕轴线C旋转的运动和以沿着同一轴线C同步平移的运动进行运作。旋转运动和平移运动被直接传递至压盖头27，并且彼此相互进行协作以获得主轴28的螺旋运动。生成主轴28的这种螺旋运动的方式可以被认为是常规的且位于本发明的保护范围之外。
[0033]压盖头27还具有底端部30，该底端部30设有底座31以在施加相应盖3到相应的瓶2上之前容纳该相应的盖3。
[0034]特别地，在所示例子中，底座31由轴向螺纹孔限定，该轴向螺纹孔形成在压盖头27的底端部30中并且适于接收螺纹盖3。
[0035]在围绕轴线C的螺旋运动期间，压盖头27在息止位置(图7)和最终施加位置(图6)之间移动，其中，在所述息止位置，该压盖头27自瓶2脱离，在所述最终施加位置，该压盖头27已完成了施加盖3到瓶2的开口端11上。
[0036]根据图3至7，支撑装置25包括支撑板32，该支撑板32固定到转盘18的旋转结构26的水平台33，并且适于限定针对相应瓶2的基部10的水平支撑件。特别地，在所示例子中，支撑板32布置在水平台33之上，垂直于轴线C延伸，并且在顶部具有用于支撑相应瓶2的基部10的水平息止表面34。实际上，环形区域15是瓶2接触息止表面34的唯一部分，该息止表面34是相对于环形区域15沿着轴线A收缩的中央区域。
[0037]更具体而言，支撑板32具有中央穿通开口 35，该中央穿通开口 35被布置成与轴线C同轴并且与台33的相应通孔36同轴。
[0038]支撑装置25还包括把持装置38，该把持装置38被设计成作用在相应瓶2的颈部12上，从而在施加相应盖3的期间将处于竖直位置的瓶2自身保持在支撑板32上。
[0039]执行单元24有利地包括柱塞40，该柱塞40在支撑板32的相对侧相对于瓶2由转盘18的台33承载，并且其相对于支撑板32选择性地可沿轴线C移动，以通过孔36和开口35作用在相应瓶2的基部10上，并且以使该瓶2的基部10从第一构型变形到相比于第一构型更加进一步内缩的第二构型(图6和7)。