一种双面模压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学防伪及包装技术领域，尤其是涉及一种双面模压机。
【背景技术】
[0002]全息镭射图像技术在塑料涂层薄膜上应用最早是上个世纪末期从美国引进中国的。其原理如下:全息镭射图像通过拍照法或光刻法，成像于光刻玻璃涂层版上，再通过电铸法把其上的全息图像复制到金属镍版上，然后把厚度大约为15?80μπι的带有全息镭射图像的金属镍版作为模压版贴合在全息镭射模压机的版辊上，涂层薄膜在被加热的贴有模压版的版辊上通过，边辊向版辊对涂层薄膜加压，把模压版上的全息图像压印到涂层薄膜上，从而制作成成卷的全息镭射(防伪)包装塑料薄膜。
[0003]然而，目前市场上使用的热模压机通过为单版辊压印或者双版辊压印，而双版辊压印一般都只能对塑料薄膜的单面依次进行两次压印，一次压印后需要将塑料薄膜重新搬运至放卷系统中，塑料薄膜搬运繁琐，影响薄膜的生产效率，而且，这种全息图像的压印，对塑料薄膜两侧图形的定位精度要求很高，分别压印在涂层薄膜正反面的全息图像的位置误差需小于0.1mm，目前的热模压机难以满足精度要求。
[0004]为此，有必要研究一种定位更为精准的模压机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能模压薄膜材料正反面并能精确对位的双面模压机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种双面模压机，特别的，包括第一模压系统和第二模压系统;第一模压系统中设有用于模压薄膜材料的第一版辊和第一胶辊;第二模压系统中设有用于模压薄膜材料的第二版辊和第二胶辊;第一模压系统和第二模压系统之间还设有用于翻转薄膜材料模压面的薄月吴翻转系统。
[0008]本实用新型的原理如下:
[0009]本模压机可用于薄膜材料，尤其是PET膜的双面模压。一般情况下，薄膜材料需要经过放卷系统、恒张力系统、牵引辊系统以及设置在它们之间的一系列导辊、偏心辊等在前装置，然后再进入到薄膜翻转系统。在薄膜翻转系统中，薄膜材料的模压面(即薄膜材料与第一版辊或第二版辊相接触的面)由正向模压面翻转为反向模压面，并进入第一模压系统。第一胶辊贴合薄膜材料的正面，并将薄膜材料的反面压合在第一版辊上进行镭射模压，让第一版辊在薄膜材料的反面模压全息图案。随后，薄膜材料在薄膜翻转系统中，其模压面由反面翻转为正面并进入牵引系统。在牵引系统的导引下，薄膜材料进入第二模压系统。而薄膜材料进入第二模压系统后，第二胶辊贴合薄膜材料的反面，并将薄膜材料的正面压合在第二版辊上，第二版辊即在薄膜材料的正面模压出全息图案，使薄膜材料可在一台模压机中实现双面模压，从而在薄膜材料上形成独特的光学效果。
[0010]为实现薄膜材料模压面的翻转，薄膜翻转系统由若干条用于翻转薄膜材料模压面的导辊构成。在薄膜翻转系统中，薄膜材料依次通过各导辊，使薄膜材料的模压面实现正向模压面-反向模压面-正向模压面的翻转过程。
[0011]因本模压机同时模压薄膜材料的正反面，模压在薄膜材料正反面上的全息图案必然存在对位问题。若薄膜材料正反面上的全息图案无法精确对位，薄膜材料将无法形成相应的光学效果。因而，为保证薄膜材料正反面上的圈闭图案能精确对位，本模压机内可设有调节系统。沿薄膜行进方向，该调节系统位于第二模压系统的上游;该调节系统包括定位调节辊和驱动装置;该驱动装置上设有可相对第二模压系统前后移动的运动部，定位调节辊安装在该运动部上。薄膜材料进入第二模压系统前，将进入调节系统。根据薄膜材料的对位情况，驱动装置将带动定位调节辊相对第二模压系统前后移动，从而使薄膜材料正反面上的圈闭图案能精确对位。
[0012]为提高调节系统的定位精度，进一步的，第一版辊上可设有若干个用于在薄膜材料上形成校准点的定位图标，该定位图标沿第一版辊周向布置;第一模压系统与第二模压系统之间还可设有至少一个检测光源和至少一个与检测光源对应的检测光源接收装置;该检测光源接收装置包括接收探头和计算机系统，该接收探头与计算机系统数据连接;驱动装置与计算机系统数据连接;该检测光源发出的光束照射在薄膜上，该光束经校准点反射至接收探头并被接收探头接收，然后该接收探头产生一信号并将该信号传输至计算机系统，计算机系统对该入射率进行数据处理，产生一用于控制驱动装置工作状态的控制信号，控制驱动装置的运动部移动。
[0013]薄膜材料通过第一版辊时，定位图标将在薄膜材料上压出若干个校准点。该定位图标的数量可以是一个或者多个，多个定位图标应沿第一版辊周向布置。该定位图标可直接形成在第一版辊上，也可以在第一版辊上卷贴具有定位图标的模板。随后，薄膜材料再进入第二模压系统，位于第二版辊上游的检测光源发出光束照射在薄膜上，光束经校准点反射至接收探头并被接收探头接收，然后该接收探头产生一信号并将该信号将传输至计算机系统。该信号可以是脉冲信号或其他可以识别检测光源发出的光束是否经校准点反射的信号。计算机系统对该信号率进行数据处理。若计算机系统发现接收探头所传输的信号不满足预设定条件，计算机系统随即发出控制信号，控制驱动装置动作，带动定位调节辊相对第二模压系统前后移动，从而调整两模压系统之间薄膜材料的长度，使检测光源发出的光束均能落在薄膜材料的校准点上;若计算机系统发现接收探头所传输的信号满足预设定条件，薄膜材料即进入第二模压系统，经UV料加料装置将UV料添加至薄膜材料的正面后，薄膜材料即进入第二版辊进行第二次模压，第二版辊上的镭射图案随即被压在薄膜材料的正面，在此同时，位于第二版辊下方的固化灯将及时烘干薄膜上的UV料，完成薄膜材料的镭射模压加工。
[0014]本实用新型定位精确，生产过程中薄膜变形小、平整度好，所生产的薄膜可以达到高质量要求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1中模压机的示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例1中定位图标的示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例1中检测光源和检测光源接收装置的示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例2中模压机的示意图。
[0019]附图标记说明:1_放卷气胀轴;2-张力检测辊;3-导辊;4-牵引冷却辊;5-牵引压胶辊;6-第一版辊;7-第一胶辊;8-第二版辊;9-第二胶辊；10-牵引翻转辊；11-压胶辊；12-第一导棍；13-第二导棍；14-第三导棍；15-第四导棍；16-定位调节棍；17-液压缸；18-导杆；19-检测光源;20-接收探头;21-定位图标。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0021]实施例1:
[0022]如图1-3所示的镭射模压机，包括放卷系统、第一模压系统、薄膜翻转系统、牵引系统、调节系统、第二模压系统和收卷系统，其中，放卷系统由放卷气胀轴1、张力检测辊2