一种塑料模压设备的自动控压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及塑料成型技术中的自动控制设备，尤其是一种针对塑料模压设备的压力自动控制装置。
【背景技术】
[0002]塑料成型注塑机可将颗粒状塑料加热熔化到流动状态，快速注入模型，保压一段时间，冷却后成型为塑料制品。也有直接将颗粒状的塑料放入模具内，通过外加热使其熔化，熔化后直接通过上下平台进行压实成型，目前现有技术的将塑料颗粒压制成块状塑料的模压设备，它的结构包括由多个龙门架组装而成的架体，所述的架体的上部安装有上模具，所述的龙门架的下部设有多个规则排列的空腔，所述的每个空腔内均安装有液压缸，所述的液压缸的自由端与下模具相连接，当塑料成型开始时，塑料颗粒放入压模设备的下模中的下平台上，通过液压缸将下模顶起与上模的上平台挤压，从而将塑料颗粒压制成块状塑料，在塑料成型注塑时，不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的参数要求差别很大，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。
[0003]传统的塑料模压设备在将熔化的塑料进行压实成型时，对温度和压力有一定要求，需要在特定温度下保压一定时间，方可热压成型一定要求的产品，其温度一般由外设的锅炉提供，锅炉通过循环的加热油源源不断的给模压设备提供热量，使其处于一定温度范围内，压力则由下磨具下端的多个大型液压缸提供，需要在整个模压过程中保持在一定的压力范围内，一般的压力监测是由人工操作的，通过液压缸上连接的压力表实时查看液压缸的压力，而在一个完整的模压周期内，一般需要6~12小时，期间要求工人随时监控液压缸的压力值，以便当压力值不在正常的保压范围后，随时调整液压系统，使其压力控制在正常的压力值范围内，这样就需要一个工人一直监视着液压表，十分麻烦，而且一般模压车间温度较高，噪音较大，不仅影响工人的身体健康，同时也增加了用工成本。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种新型的塑料模压设备的自动控压装置，该装置可与塑料模压设备相结合，使工作状态时的模压压力自动控制在一定范围值内，当模压压力超出正常范围值时，该装置可自动通过控制程序将压力调整到正常范围值内，无需人工操作，无需人工监视，十分方便。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种塑料模压设备的自动控压装置，包括模具，置于模具内部的上压板和下压板，上压板和下压板之间为塑料件，模具的下侧设置有多个均布的液压缸，液压缸的底部固设在龙门架内，在热压成型时，塑料件平摊在模具的下压板上，启动液压缸，液压缸顶着模具和下压板及塑料件上移，直至顶着上平台，压实塑料件，通过一定压力和温度，在一定时间内对塑料件热压成型，其特征在于:所述的龙门架侧边的纵梁上设置有压力表，该压力表通过支撑架固设在龙门架侧边的纵梁上，压力表通过连接线连接到控制柜上，液压缸通过连接管连接到油箱上，油箱通过控制线连接到控制柜上，其中，所述的压力表的表盘上设置有三个或三个以上的表针，其包括上限值表针、下限值表针、实时压力值表针，上限值表针和下限值表针之间的范围即为正常压力范围值，正常情况下，实时压力值表针处在上限值表针和下限值表针之间，当液压缸的压力上升，实时压力值表针与上限值表针重合时，压力表将压力信号传递给控制柜，控制柜的控制设备通过连接管控制液压缸的压力下调，直至使实时压力值表针落在上限值表针和下限值表针之间，当液压缸的压力下降，实时压力值表针与下限值表针重合时，压力表将压力信号传递给控制柜，控制柜的控制设备通过连接管控制液压缸的压力上调，直至使实时压力值表针落在上限值表针和下限值表针之间，如此，便可一直控制实时压力在正常的压力范围内。
[0007]进一步地，压力表的表盘上设置有五个表针，其包括上限值表针、下限值表针、实时压力值表针，且上限值表针和下限值表针之间的正常压力范围值两侧设置有两个报警压力值表针，当控制柜不起作用，或者液压缸失灵时，实时压力会高于上限值或者严重低于下限值，当实时压力值表针与报警压力值表针重合时，控制柜控制报警器报警，提示操作人员现场处理，排查问题。
[0008]进一步地，所述的控制柜设置在远离模具的位置处，且控制柜上装设有报警器，由于模压设备上的温度和压力比较高，使控制柜远离模具，不受突发状况的影响，特别是不受其高温影响，确保控制柜中控制设备的正常。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的塑料模压设备的自动控压装置的结构与众不同，该装置在塑料模压设备上装载了自动控制压力表，并通过控制柜实时监测模压压力，自动调压，无需人工看守，其结构比较简单，只需装载压力表和控制柜即可，通过压力表显示实时压力及正常压力值范围，压力表将实时压力反馈给控制柜，通过控制柜控制液压缸的油压，进而控制模压压力，无需人工调节液压缸的油压而自动将实时压力控制在正常范围值内，实用性高，节省人工，适合推广应用。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]附图1为本实用新型自动控制装置在塑料模压设备上的应用结构示意图；
[0012]附图2为附图1中压力表的表盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0014]实施例一:
[0015]如图1、2所示，一种塑料模压设备的自动控压装置，包括模具1，置于模具1内部的上压板3和下压板2，上压板3和下压板2之间为塑料件4，模具1的下侧设置有多个均布的液压缸6，液压缸6的底部固设在龙门架10内，在热压成型时，塑料件4平摊在模具1的下压板2上，启动液压缸6，液压缸6顶着模具1和下压板2及塑料件4上移，直至顶着上平台，压实塑料件4，