一种模压成型的模具的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种模压成型的模具，主要用于植物短纤维?生物基复合材料生产过程。在模压成型过程中，混合原料料投放到模腔后，上下模合模压制，多余的原料溢入溢料槽中，压制过程中产生的高压、高温气体在开模排气时，先通过结合面一，横向流动，再经过结合面二，拐弯向下流动，最后经过结合面三，拐弯横向排出。本实用新型的有益效果是：高温高压气体经过两次拐弯后压力减小，冲击降低，有利于安全操作，防止事故的发生。
【专利说明】
一种模压成型的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及材料加工领域，尤其是植物短纤维-生物基复合材料生产过程中压制成型过程。
【背景技术】
[0002]植物短纤维-生物基复合材料是近年来兴起的一种新型材料，它的主要原料取材于农作物秸杆短纤维、竹子短纤维、麻短纤维等，与生物基树脂如改性淀粉、大豆蛋白胶、聚乳酸等复合，通过模塑、注塑制成容器、工艺品、日用品，包装材料等。产品具有强度高、表面纹理天然、质朴，颜色鲜艳，质感新颖等特点，可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品，废弃后可生物降解，是一种新型环境友好材料。在植物短纤维-生物基复合材料模压生产过程中，模腔内会产生高压、高温气体，开模排气时突然释放气体，可能会产生喷爆现象，易引起安全事故，降低成品率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于植物短纤维-生物基复合材料生产过程中模压成型的模具结构。本实用新型所采用的技术方案是:
[0004]—种用于植物短纤维-生物基复合材料生产过程中模压成型的模具，包括上模，模腔，溢料槽，结合面一，结合面二，结合面三。在模压成型过程中，混合原料投入模腔后合模压制，物料在模腔中流动并充满磨枪，多余的材料溢入溢料槽中，压制过程中产生的高压、高温气体在开模排气时先通过结合面一，横向流动，再经过结合面二，拐弯向下流动，最后经过结合面三，拐弯横向排出。
[0005]本实用新型的有益效果是:高温高压气体经过两次拐弯后压力减小，冲击降低，温度降低，有利于安全操作，防止事故的发生。
【附图说明】
[0006]图1为模压成型的模具结构具体结构图。
[0007]图中:1.上模，2.模腔，3.溢料槽，4.结合面一，5.结合面二，6.结合面三，7.下模。
【具体实施方式】
[0008]为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]如图1所示，混合物料充满模腔(2)后多余的复合材料溢入溢料槽中(3)，上模(I)和下模(7)合模开始压制，在压制过程中会产生高压高温气体，在开模排气时先通过结合面一(4)横向流动，再经过结合面二(5)拐弯向下流动，最后经过结合面三(6)拐弯横向排出，高温高压气体经过两次拐弯后压力减小，冲击降低，温度降低，提高了操作的安全性。
[0010]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种模压成型的模具，主要用于植物短纤维-生物基复合材料生产过程中，其特征在于:包括上模，模腔，溢料槽，结合面一，结合面二，结合面三，下模，压制过程中多余的复合材料可溢入溢料槽中。2.根据权利要求1所述的模压成型的模具，其特征在于:压制过程中产生的高压高温气体在开模排气时先通过结合面一，横向流动，再经过结合面二，拐弯向下流动，最后经过结合面三，拐弯横向排出。
【文档编号】B29C43/36GK205522195SQ201620116565
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】池延斌, 贺峰
【申请人】山西绿缘锦环保科技有限公司