本发明涉及阀门密封技术领域，具体而言，涉及一种复合材料阀门密封件的制作工艺。
背景技术：
目前普遍在阀门上使用的非金属密封材料为ptfe、rtfe等氟塑料或者柔性石墨。普通氟塑料可塑性好，可加工成各种形状，且摩擦系数低，但是有不耐高温的缺点(使用温度为-40℃～160℃)；而柔性石墨虽然可耐高温(使用温度为-196℃～600℃)，其可塑性差，只能加工成片状或者矩形环状等结构，且摩擦系数相对较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合材料阀门密封件的制作工艺，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种复合材料阀门密封件的制作工艺，工艺路线为：备料→干燥→混料→装模压实成型→烧件→修饰→定型→精加工→检验入库，其特征在于，具体步骤如下：
（1）备料：石墨粉末58-62份，橡胶8-12份，增强纤维8-12份，硫化剂0.8-1.2份，促进剂0.8-1.2份，防老化剂0.8-1.2份；
（2）各种原料进行干燥，使其含水量小于3%；
（3）将各种原料充分拌和；
（4）装入事先设计好的模具内压实成型，成型压力为10～40mpa；
（5）烧制，烧结炉的升温过程为：从室温以1.2℃/分钟的速度升至180℃，保温15分钟后再以1.2℃/分钟的速度升至230℃，保温一小时，最后以1℃/分钟的速度升至380℃±5℃，保温30分钟，保温结束后直接空冷至室温，完成整个烧结过程，用此种工艺烧结出的坯料的密度为2.2～2.6g/cm3，拉伸强度为13-20mpa，断裂伸长率为170-200%；
（6）通过外观、硬度、尺寸、平行度、同轴度、平面度检验，合格后包装、入库。
进一步的，所述步骤3中的混合物还需加有3.8-4.2份的活化剂进行混合。
进一步的，所述步骤1中的橡胶为天然橡胶。
本发明的有益效果是,与现有技术相比，本发明的优点在于制作工艺简单，操作安全方便，本密封件采用了橡胶为主要原料，由于天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，因此生产出来的密封件具有较好的弹性和可塑性，而且本发明的配方中的纤维具有很好的回弹性、隔水性及可塑性，且耐高温、耐腐蚀、耐磨损，因而所产出的密封件耐腐蚀、耐磨损，柔韧性好，所以使用寿命长。本制作方法中，密封件通过滚硫，缩短了硫化时间，使其不易老化。所以该密封件的制作方法是一种非常实用的制作方法。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的一种复合材料阀门密封件的制作工艺，工艺路线为：
(1)备料→干燥→混料→装模压实成型→烧件→修饰→定型→精加工→检验入库，其特征在于，具体步骤如下：
(2)备料：石墨粉末58份，橡胶8份，增强纤维8份，硫化剂0.8份，促进剂0.8份，防老化剂0.8份；
(3)对各种原料进行干燥，使其含水量为1%；
(4)将各种原料充分拌和；
(5)装入事先设计好的模具内压实成型，成型压力为20mpa；
(6)烧制，烧结炉的升温过程为：从室温以1.2℃/分钟的速度升至180℃，保温15分钟后再以1.2℃/分钟的速度升至230℃，保温一小时，最后以1℃/分钟的速度升至380℃±5℃，保温30分钟，保温结束后直接空冷至室温，完成整个烧结过程，用此种工艺烧结出的坯料的密度为2.2～2.6g/cm3，拉伸强度为13-20mpa，断裂伸长率为170-200%；
(7)通过外观、硬度、尺寸、平行度、同轴度、平面度检验，合格后包装、入库。
此外还可根据使用情况的增加：白刚玉粉1-3份、绿碳化硅粉1-3份，上述两种中的一种或多种，用以增加产品的强度；所述步骤3中的混合物还需加有3.8份的活化剂进行混合。所述步骤1中的橡胶为天然橡胶。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。