一种复合材料生产线及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合材料生产线及工艺，所述的生产线包括依次连接的开卷机、缝合机、张力站、复合主机、风冷机组、反向张力站、分卷剪床和收卷机，所述的复合主机和风冷机组之间设有液压剪床机，所述的张力站和反张力站分别设有S型辊；将传统的复合材料生产线进行优化调整，达到提高生产效率的目的，同时可改善产品质量。
【专利说明】
一种复合材料生产线及工艺
技术领域
[0001]本发明涉及建材生产加工技术领域，具体是涉及一种复合材料生产线及工艺。
【背景技术】
[0002]复合材料，如彩钢瓦，采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，得到广泛应用。现有的彩钢压型瓦生产线在生产效率和生产质量上还有提升的空间。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种复合材料生产线及工艺，可提高生产效率，同时可改善产品质量。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合材料生产线，包括依次连接的开卷机、缝合机、张力站、复合主机、风冷机组、反向张力站、分卷剪床和收卷机，所述的复合主机和风冷机组之间设有液压剪床机，所述的张力站和反张力站分别设有S型辊。
[0005]作为优选的，所述的开卷机通过前转运车自动上材料，所述收卷机上的复合材料通过后转运车卸料。
[0006]优选的，所述的复合主机上设有铝箔放卷机和PET放卷机。
[0007]—种复合材料生产线的工艺，其工艺步骤依次包括:
(O前转运车自动上材料，液压膨胀，将钢卷固定在开卷机上；
(2)通过传动电机，输送钢板，到缝合机；
(3)通过缝合机送入到张力站，张力站产生正张力使钢板充分摊平；
(4)通过张力站送到复合主机，复合主机高温将钢板、铝箔、PET复合在一起；
(5)复合后通过智能设定复合材料的宽度，通过液压剪床机，自动感应剪断复合材料边料；
(6)通过工业感温风冷机组，智能并自动感应复合材料温度而进行降温；
(7)送到反张力站，将复合材料充分收卷并送入收卷机；
(8)收卷机通过液压将复合材料，夹紧进行收卷，具有自动纠偏功能；
(9)通过后转运车，将复合材料卸下生产线。
[0008]作为优选的，在步骤(7)和步骤(8)之间复合材料收卷到一定长度时，可通过分卷剪床进行剪裁。
[0009]本发明的有益效果是:将传统的复合材料生产线进行优化调整，达到提高生产效率的目的，同时可改善产品质量，加工后的复合材料可用于室内外复合材料，室内装饰材料以及家电表面的装饰材料。
【附图说明】
[0010]图1是复合材料生产线的主视图。
[0011]图2是复合材料生产线的俯视图。
[0012]图中1-开卷机、2-缝合机、3-张力站、4-复合主机、5-风冷机组、6_反向张力站、7-分卷剪床、8-收卷机、9-主控台、1-S型辊、11-前转运车、12-后转运车。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]如图1-2所示，本发明是一种复合材料生产线及工艺，包含控制整个流水线的主控台9，生产线设有开卷机1，开卷机I通过前转运车11自动上钢卷，前转运车11通过液压膨胀的方式自动上钢卷，将钢卷固定在开卷机I，开卷机I连接至缝合机2，通过传动电机，输送钢板到缝合机2进行接头缝合，缝合机2与张力站3相连接，将缝合后的钢板板进入设有S型辊10的张力站3，张力站3产生正张力使钢板充分摊平，张力站3与复合主机4相连，复合主机4上设有铝箔放卷机和PET放卷机，通过复合主机4高温将钢板、铝箔、PET复合在一起，复合主机4与液压剪床机相连，可智能设定复合材料的宽度，复合材料经过液压剪床机时，可自动感应并展断复合材料边料，液压剪床机与风冷机组5相连，复合材料通过工业感温的风冷机组5，可以自动智能感应复合材料温度并进行降温，风冷机组5与反向张力站6相连，将复合材料送到设有S型辊的反向张力站6，反向张力站6将复合材料充分收卷并送入收卷机8，收卷机8通过液压将复合材料夹紧进行收卷，收卷机8具有自动纠偏功能，反向张力站6和收卷机8之间设有分卷剪床7，复合材料收卷到一定长度时，可通过分卷剪床7进行剪裁，最后通过后转运车12将复合材料卸下生产线。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合材料生产线，其特征在于:包括依次连接的开卷机、缝合机、张力站、复合主机、风冷机组、反向张力站、分卷剪床和收卷机，还包括控制开卷机、缝合机、张力站、复合主机、风冷机组、反向张力站、分卷剪床和收卷机运作的主控台，所述的复合主机和风冷机组之间设有液压剪床机，所述的张力站和反张力站分别设有S型辊。2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线，其特征在于:所述的开卷机通过前转运车自动上材料，所述收卷机上的复合材料通过后转运车卸料。3.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线，其特征在于:所述的复合主机上设有招箔放卷机和PET放卷机。4.一种如权利要求1所述的复合材料生产线的工艺，其特征在于，所述的工艺步骤依次包括: (O前转运车自动上材料，液压膨胀，将钢卷固定在开卷机上； (2)通过传动电机，输送钢板，到缝合机； (3)通过缝合机送入到张力站，张力站产生正张力使钢板充分摊平； (4)通过张力站送到复合主机，复合主机高温将钢板、铝箔、PET复合在一起； (5)复合后通过智能设定复合材料的宽度，通过液压剪床机，自动感应剪断复合材料边料； (6)通过工业感温风冷机组，智能并自动感应复合材料温度而进行降温； (7)送到反张力站，将复合材料充分收卷并送入收卷机； (8)收卷机通过液压将复合材料，夹紧进行收卷，具有自动纠偏功能； (9)通过后转运车，将复合材料卸下生产线。5.根据权利要求4所述的复合材料生产线的工艺，其特征在于:在步骤(7)和步骤(8)之间复合材料收卷到一定长度时，可通过分卷剪床进行剪裁。
【文档编号】B32B37/06GK106042583SQ201510493154
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年8月13日
【发明人】徐仕坚
【申请人】徐仕坚