一种多层复合材料生产系统的制作方法
【专利摘要】本实施例提供了一种多层复合材料生产系统，包括：校直系统、加热系统、共挤系统、定型系统、冷却系统、牵引系统、切割系统组成；冷却系统包括冷却箱，冷却箱的底部设置有一密封水箱，冷却箱的底部设有若干冷风机，冷风机的出风口与密封水箱的上部向导通；冷却箱的上部设有一输送装置，冷却箱于输送装置的上方和下方分别设有一支撑架；密封水向内设有一水泵，水泵连接有一水管，水管穿过冷却水箱的上端绕设在支撑架上，并且，水管的末端由密封水箱的上端返回冷却水箱内。形成了完整的多层复合材料生产系统，提高了多层复合材料生产的效率，并且，冷却系统采用水管对物料进行冷却，避免了物料急速降温而使制作的多层符合材料质量变差。
【专利说明】
一种多层复合材料生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及多层复合材料生产技术领域，尤其涉及一种多层复合材料生产系统。
【背景技术】
[0002]在的多层复合材料应用于很多的场所中，因为材料的多种用处和优秀的性能，也使得加工过程比较繁琐，需要的加工步骤较多，并且比较不统一，缺乏整体性，造成多层符合材料的生产效率低，并且，生产出来的质量较差。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种多层复合材料生产系统增加多层复合材料生产的生产效率，提高多层复合材料的质量。
[0004]本实施例提供了一种多层复合材料生产系统，包括:校直系统、加热系统、共挤系统、定型系统、冷却系统、牵引系统、切割系统组成;其中，冷却系统包括冷却箱，冷却箱的底部设置有一密封水箱，冷却箱的底部设有若干冷风机，冷风机的出风口与密封水箱的上部向导通;冷却箱的上部设有一输送装置，冷却箱于输送装置的上方和下方分别设有一支撑架;密封水向内设有一水栗，水栗连接有一水管，水管穿过冷却水箱的上端绕设在支撑架上，并且，水管的末端由密封水箱的上端返回冷却水箱内。
[0005]进一步的，校直系统由上衬架、送衬牵引、校直轮组成，加热系统由加热器组成，共挤系统由主机组成，定型系统由模具头和定型套组成。
[0006]进一步的，牵引系统由前牵引和后牵引组成，并且前牵引和后牵引必须同步进行。
[0007]进一步的，切割系统由切割机和翻料架组成。
[0008]进一步的，主机由双螺杆双螺杆挤出机组成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供的多层复合材料生产系统的在使用时，首先，钢衬、铝衬、异形密度板或木头等多种材料先经过校直系统校正，然后，进入加热器，之后进入主机模头中，同时主机中的聚氯乙烯发泡层或者聚乙烯、聚丙烯等材料包覆在钢衬、铝衬、异形密度板或木头等材料上面，其次，进入定性系统进行定型，再次，进入冷却系统进行冷却，冷却后由牵引系统牵引至自动切割系统，最后，进行包装，当材料经过冷却系统进行冷却时，冷风机持续对密封水箱内吹入冷气，从而使密封水箱内的水温度降低，密封水向内的水经过水栗的作用沿着水管流动，当物料在输送装置上输送时水管内流动的冷水就能对物料进行冷却，使物料在输送的过程中即完成了冷却。本实用新型的优点在于:形成了完整的多层复合材料生产系统，提高了多层复合材料生产的效率，并且，冷却系统采用水管对物料进行冷却，避免了物料急速降温而使制作的多层符合材料质量变差。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的实施例中提供的多层复合材料生产系统的整体结构图；
[0011]图2是本实用新型的实施例中提供的多层复合材料生产系统中冷却系统的结构图。
[0012]图中，1、校直系统;2、加热系统；3、共挤系统;4、定型系统;5、冷却系统;6、牵引系统；7、切割系统;8、翻料架;9、切割机；10、后牵引；11、前牵引；12、冷却箱；12a、密封水箱；12b、冷风机；12c、水栗；12d、水管；13、输送装置；13a、支撑架；14、模具头；15、定型套；16、主机;17、加热器;18、校直轮;19、送衬牵引；20、上衬架;21、挤出机。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0015]图1是本实用新型的实施例中提供的多层复合材料生产系统的整体结构图，图2是本实用新型的实施例中提供的多层复合材料生产系统中冷血系统5的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供了一种多层复合材料生产系统，包括:校直系统1、加热系统2、共挤系统
3、定型系统4、冷血系统5、牵引系统6、切割系统7组成;其中，冷血系统5包括冷却箱12，冷却箱12的底部设置有一密封水箱12a，冷却箱12的底部设有若干冷风机12b，冷风机12b的出风口与密封水箱12a的上部向导通;冷却箱12的上部设有一输送装置13，冷却箱12于输送装置13的上方和下方分别设有一支撑架13a;密封水向内设有一水栗12c，水栗12c连接有一水管12d，水管12d穿过冷却水箱的上端绕设在支撑架13a上，并且，水管12d的末端由密封水箱12a的上端返回冷却水箱内，本实施例中优选:校直系统I由上衬架20、送衬牵引19、校直轮18组成，加热系统2由加热器17组成，共挤系统3由主机16组成，定型系统4由模具头14和定型套15组成。牵引系统6由前牵引11和后牵引10组成并且前牵引11和后牵引10必须同步进行。切割系统7由切割机9和翻料架8组成。主机16由双螺杆双螺杆挤出机21组成。
[0016]本实用新型提供的多层复合材料生产系统的在使用时，首先，钢衬、铝衬、异形密度板或木头等多种材料经过上料架，经送衬牵引19进入校直轮18校正，然后，进入加热器17(只有金属制品需要加热，非金属制品没有必要加热)，其次，进入主机16模头中，同时主机16中的聚氯乙烯发泡层或者聚乙烯、聚丙烯等材料包覆在钢衬、铝衬、异形密度板或木头等材料上面，再次，进入定型套15进行定型(该地方如果需要二次或者多次包覆来进一步改善型材特性或者表面的，可以在这里再增加一台或者多台主机16进行在此或者多次共挤，并进入定型套15定型)，再次，进入冷血系统5进行冷却，冷却后由牵引系统6牵引至自动切割系统7，最后，经翻料架8落下复合产品并包装，当材料经过冷血系统5进行冷却时，冷风机12b持续对密封水箱12a内吹入冷气，从而使密封水箱12a内的水温度降低，密封水向内的水经过水栗12c的作用沿着水管12d流动，当物料在输送装置13上输送时水管12d内流动的冷水就能对物料进行冷却，使物料在输送的过程中即完成了冷却。
[0017]以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种多层复合材料生产系统，其特征在于，包括:校直系统、加热系统、共挤系统、定型系统、冷却系统、牵引系统、切割系统组成； 其中，所述冷却系统包括冷却箱，所述冷却箱的底部设置有一密封水箱，所述冷却箱的底部设有若干冷风机，所述冷风机的出风口与所述密封水箱的上部向导通； 所述冷却箱的上部设有一输送装置，所述冷却箱于所述输送装置的上方和下方分别设有一支撑架； 所述密封水向内设有一水栗，所述水栗连接有一水管，所述水管穿过所述冷却水箱的上端绕设在所述支撑架上，并且，所述水管的末端由密封水箱的上端返回所述冷却水箱内。2.根据权利要求1所述的多层复合材料生产系统，其特征在于，所述校直系统由上衬架、送衬牵引、校直轮组成，所述加热系统由加热器组成，所述共挤系统由主机组成，所述定型系统由模具头和定型套组成。3.根据权利要求2所述的多层复合材料生产系统，其特征在于，所述牵引系统由前牵引和后牵引组成，并且前牵引和后牵引必须同步进行。4.根据权利要求3所述的多层复合材料生产系统，其特征在于，所述切割系统由切割机和翻料架组成。 根据权利要求3所述的多层复合材料生产系统，其特征在于，所述主机由双螺杆双螺杆挤出机组成。
【文档编号】B29C44/50GK205416181SQ201620290507
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】刘海生
【申请人】刘海生