一种复合材料VARI成型过程中R角处理工艺的制作方法

本发明涉及一种复合材料vari成型过程中r角处理工艺。

背景技术：

复合材料在航空，航天，轨道交通等各个领域应用越来越广泛，随着应用需求日益攀升，对复合材料成本的诉求也越来越高，采用低成本的vari等液体成型工艺在某些特殊的结构形式中逐渐取代热压罐工艺，成为主流工艺。vari工艺作为一种新兴的、低成本的复合材料成型工艺，在应用过程中有许多的问题需要解决。

对于含有r角的复合材料结构件，无论是热压罐工艺还是vari工艺，在预浸料或者是预制体铺放完之后，直接铺覆一张完整的脱模布等辅助材料，然后抽真空，使用脱模楔等带有尖角的工具包裹软质材料预压实r角区域辅助材料，之后根据经验判断r角区域的辅助材料是否完全被压实；同时，在预压实r角区域时，需要另外的工人控制真空系统，以满足真空袋内的真空系统合适，适合于预压实r角。

但是上述r角处理方式，在vari成型过程中，如导流介质，脱模布等辅助材料架空，导致复合材料制件r角产生缺胶，纤维架桥，富树脂等缺陷产生。

上述存在的问题在vari成型复合材料制件过程中应当予以考虑，并需要解决的实际问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合材料vari成型过程中r角处理工艺。

本发明的技术解决方案是：

一种复合材料vari成型过程中r角处理工艺，首先在模具四周贴上两道密封胶条，然后在模具上铺覆预制体，并将预制体的r角完全预压实，之后依次铺覆脱模布、导流介质、真空袋膜，进行封装，铺覆完预制体后，在预制体r角处，铺覆上脱模布和下脱模布，若预制体r角边的高度为l，上脱模布在r角边的高度为l1，下脱模布在r角边的高度为l2，则l1和l2为l的1/2~2/3，且在将真空袋膜一密封到密封胶条时，上脱模布和下脱模布在预制体的r角边上采取搭接的形式铺放，且搭接部分不少于10mm。

封装完真空袋膜一之后，在真空袋膜一外部的r角区域，放置一条软模，软模的直径与尺寸与r角相匹配，之后密封真空袋膜二，检测系统真空度，注入树脂，固化。

所述软模为密封胶条或者硅橡胶。

本发明的复r角处理工艺，在复合材料制件r角区域将脱模布采取断开、搭接的形式进行铺放，在抽取真空，压实预制体过程中，搭接的两层脱模布之间相互发生滑动，彼此不受约束，从而保证脱模布能够与预制体完全贴合，保证脱模布不产生架空现象。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明中制件示意图。

图3是本发明的脱模布示意图一。

图4是本发明的脱模布示意图二。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1所示，将密封胶条4粘贴到模具1边缘，在模具1上表面铺覆预制体2，在铺覆过程中，使用楔子等工具将r角3区域织物纤维压实，制件2预成型体铺覆完毕之后，铺放上脱模布5和下脱模布6，上脱模布5与下脱模布6之间采取搭接的形式铺放，搭接部分不少于10mm，之后按照vari成型工艺的要求，依次铺放导流介质，注胶管路以及抽气管路等，真空袋膜一7封装到密封胶条4上。

如图2，图3和图4，脱模布5的高度l1和脱模布6的高度l2为预制体2的高度l的1/2~2/3。

真空袋膜一7封装完毕，抽取真空，真空压力控制正在500mbar~700mbar，将密封胶条或者硅橡胶等软膜8放置在预制体2的r角3区域，真空袋膜二9封装到密封胶条4上。抽取真空，真空压力控制在920mbar以上，之后再抽取真空袋膜一7内的真空。

检测真空袋膜一7内的真空，待真空压力达到920mbar以上，灌注树脂，待树脂完全浸润预制体2的纤维之后，封闭注胶管路，进行固化。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种复合材料VARI成型过程中R角处理工艺，通过改变制件R角处脱模布的铺放方式，将R角处常规铺放一整张脱模布的方式，改为在R角处铺放两张脱模布，两张脱模布进行搭接，在封装压实的过程中，可以保证脱模布容易地贴实制件的R角，避免VARI成型过程产生架桥产生缺陷。同时，待第一层真空袋膜完全封装后，在第一层真空袋膜外的R角处，填充密封胶条或硅橡胶条等软模，之后封装第二层真空袋膜，进一步保证R角被充分压实。上述R角的工艺改进处理，可以保证VARI成型过程中，R角被充分压实，防止R角架桥，造成制件R角处的贫胶或者富树脂等缺陷产生，提高复合材料制件质量和成功率。

技术研发人员：王明军;刘伟;万里程;李明明;杨现伟;彭成周
受保护的技术使用者：江苏恒神股份有限公司
技术研发日：2017.05.08
技术公布日：2017.09.29