一种超声波焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种超声波焊接设备。

背景技术：

碳布设置有两层或多层，两层碳布之间设置有大量的碳粒，碳布切割后，碳布内的碳粒容易掉出，从而影响碳布的质量，因此，切割后的碳布一般需要进行焊接，达到碳布缝口的目的，防止碳粒从碳布的切口掉出。

但传统的碳布焊接是人工通过焊接机进行焊接，操作人员将碳布的一端放置于焊接机内，通过焊接机焊接完后，再将碳布的另一端放置于焊接机内焊接，从而实现碳布两端的焊接，虽然其操作简单，但工作效率低，劳动强度大，增加了生产的成本，而且存在人为的因素，难以保证碳布焊接的质量，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接效率高，焊接质量好的超声波焊接设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种超声波焊接设备，其包括机台、设置于机台的送料装置、设置于送料装置两侧的定位装置、设置于定位装置外侧的焊接模、用于将焊接模上的物料进行焊接的超声波焊接机及用于将焊接模上焊接后的物料进行脱模的脱模装置。

进一步地，所述送料装置包括设置于机台的送料台、滑动连接于送料台的送料板及用于驱动送料板移动送料的送料气缸，所述送料板设置有用于定位物料的定位块，所述送料台设置有滑槽，所述送料板设置有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。

进一步地，所述机台装设有用于驱动送料装置升降的升降气缸，所述升降气缸的输出端连接于送料台。

进一步地，所述定位装置包括设置于机台的纵向定位板及横向定位板，所述纵向定位板与横向定位板之间形成横槽和纵槽，所述横槽和纵槽连通并交叉设置。

进一步地，所述焊接模的顶部设置有焊接齿。

进一步地，所述机台设置有焊接固定座，所述焊接固定座设置有安装槽，所述焊接模设置于安装槽内，所述焊接齿突伸于安装槽的外部。

进一步地，所述脱模装置包括脱模板及用于驱动脱模板升降的脱模气缸，所述脱模气缸设置于机台。

进一步地，所述焊接固定座设置有脱模槽及与脱模槽连通的限位槽，所述脱模板设置有限位块，所述脱模板活动设置于脱模槽内，所述限位块滑动设置于限位槽内。

进一步地，所述超声波焊接设备还包括用于将脱模后的物料进行出料的出料装置，所述出料装置包括推料板及用于驱动推料板升降及纵向移动的机械手，所述机械手设置于机台。

进一步地，所述超声波焊接设备还包括调宽装置，所述调宽装置包括滑动连接于机台的移动板、装设于机台的安装座、螺纹连接于安装座的螺杆及连接于螺杆的一端的手柄，所述螺杆的另一端转动连接于移动板，所述超声波焊接机、焊接模、定位装置及脱模装置设置于移动板。

本发明的有益效果：使用时，将碳布放置于送料装置上并将碳布两侧的焊接部分别放置于送料装置两侧的定位装置的设定位置上，通过送料装置将碳布送至焊接模上，通过超声波焊接机和焊接模对碳布的两个自由端进行焊接，实现了同时对碳布的两端进行焊接，从而实现了碳布的切口进行缝合，防止碳布中的碳粒掉出，脱模装置将焊接后的碳布从焊接模中脱离，再通过送料装置将碳布进行出料；本超声波焊接设备的结构设计合理，操作简单、快捷，通过定位装置对碳布的焊接部进行定位，提高了碳布焊接的精度，保证了碳布焊接的质量，大大减少了不良品，同时每个焊接模对应一个超声波焊接机，通过双工位的超声波焊接机对碳布两侧的焊接部进行同时焊接，提高了碳布焊接的效率，降低了生产的成本，且减少了操作人员及操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明隐藏机台及超声波焊接机后的立体结构示意图。

图3为本发明的定位装置的立体结构示意图。

图4为本发明的固定座、脱模装置、焊接模及调整装置的分解结构示意图。

图5为本发明的送料装置及升降气缸的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、送料装置；21、送料台；211、滑槽；212、导杆；

22、送料板；221、定位块；222、滑块；23、送料气缸；3、定位装置；

31、纵向定位板；311、纵槽；32、横向定位板；321、横槽；4、焊接模；

41、焊接齿；5、超声波焊接机；51、焊接波头；6、脱模装置；

61、脱模气缸；62、脱模板；621、限位块；7、升降气缸；8、焊接固定座；

81、安装槽；82、脱模槽；83、限位槽；9、出料装置；91、机械手；

92、推料板；93、出料滑台；10、调宽装置；101、移动板；102、安装座；

103、螺杆；104、手柄。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图5所示，本发明提供的一种超声波焊接设备，其包括机台1、设置于机台1的送料装置2、设置于送料装置2两侧的定位装置3、设置于定位装置3外侧的焊接模4、用于将焊接模4上的物料进行焊接的超声波焊接机5及用于将焊接模4上焊接后的物料进行脱模的脱模装置6。

实际使用时，将碳布放置于送料装置2上并将碳布两侧的焊接部分别放置于送料装置2两侧的定位装置3的设定位置上，通过送料装置2将碳布送至焊接模4上，通过超声波焊接机5和焊接模4对碳布的两个自由端进行焊接，实现了同时对碳布的两端进行焊接，从而实现了碳布的切口进行缝合，防止碳布中的碳粒掉出，脱模装置6将焊接后的碳布从焊接模4中脱离，再通过送料装置2将碳布进行出料；本超声波焊接设备的结构设计合理，操作简单、快捷，通过定位装置3对碳布的焊接部进行定位，提高了碳布焊接的精度，保证了碳布焊接的质量，大大减少了不良品，同时每个焊接模4对应一个超声波焊接机5，通过双工位的超声波焊接机5对碳布两侧的焊接部进行同时焊接，提高了碳布焊接的效率，降低了生产的成本，且减少了操作人员及操作人员的劳动强度。

本实施例中，所述送料装置2包括设置于机台1的送料台21、滑动连接于送料台21的送料板22及用于驱动送料板22移动送料的送料气缸23，所述送料板22设置有用于定位物料的定位块221，所述送料台21设置有滑槽211，所述送料板22设置有滑块222，所述滑块222滑动设置于滑槽211内。

实际使用时，将碳布放置于送料板22上，送料气缸23驱动送料板22移动，送料板22的滑块222沿着滑槽211移动，实现碳布的送料，其中，定位块221对碳布进行送料前的定位，保证碳布在送料过程的稳定性，同时便于碳布的放置。

作为优选，所述送料台21的出料端设置有出料滑台93，便于焊接后的碳布的出料及操作人员的拿取。

本实施例中，所述机台1装设有用于驱动送料装置2升降的升降气缸7，所述升降气缸7的输出端连接于送料台21；根据实际碳布的高度，通过升降气缸7驱动送料装置2升降，调节定位装置3与送料装置2的相对位置，从而实现碳布送料高度的调节，提高了超声波焊接设备的实用性。

作为优选，所述送料台21设置有导杆212，所述机台1设置有导孔，所述导杆212滑动设置于导孔内，便于送料装置2升降的调节，提高了调节过程中的稳定性及调节的效率。

本实施例中，所述定位装置3包括设置于机台1的纵向定位板31及横向定位板32，所述纵向定位板31与横向定位板32之间形成横槽321和纵槽311，所述横槽321和纵槽311连通并交叉设置；作为优选，所述横向定位板32滑动连接于机台1，所述横槽321和纵槽311垂直设置。

实际使用时，碳布两端的焊接部分别贯穿于横槽321和纵槽311，使碳布的焊接部水平位于焊接模4上，送料装置2对碳布送料时起到导向的作用，同时提高了焊接的精度，保证了焊接的质量。

本实施例中，所述焊接模4的顶部设置有焊接齿41，超声波焊接机5通过超声波将碳布压紧于焊接齿41上，从而实现超声波焊接机5与焊接模4对碳布进行焊接，焊接齿41便于碳布的焊接。

本实施例中，所述机台1设置有焊接固定座8，所述焊接固定座8设置有安装槽81，所述焊接模4设置于安装槽81内，便于焊接模4的组装及维护，所述焊接齿41突伸于安装槽81的外部，便于碳布的焊接部的放置于焊接齿41上，且防止超声波焊接机5对碳布焊接时，超声波焊接机5与周围的部件接触，避免影响碳布焊接的质量及造成设备的损坏。

本实施例中，所述脱模装置6包括脱模板62及用于驱动脱模板62升降的脱模气缸61，所述脱模气缸61设置于机台1。

实际使用时，脱模气缸61驱动脱模板62移动，脱模板62推动焊接后的碳布移动，焊接后的碳布与焊接模4分离，从而实现焊接后碳布的脱模，防止焊接后的碳布粘贴于焊接模4上，影响焊接后碳布的出料，甚至导致焊接后产品的损坏，影响产品的质量。

作为优选，所述脱模板62的侧面贴设于脱模板62的侧面，便于脱模板62对焊接后碳布进行脱模，同时保证脱模板62移动的稳定性。

本实施例中，所述焊接固定座8设置有脱模槽82及与脱模槽82连通的限位槽83，所述脱模板62设置有限位块621，所述脱模板62活动设置于脱模槽82内，所述限位块621滑动设置于限位槽83内。

实际使用时，脱模板62沿着脱模槽82移动，同时限位块621也沿着限位槽83移动，当限位块621抵顶于限位槽83的顶壁时，脱模板62停止移动，焊接后的碳布成功脱离焊接模4，通过限位块621与限位槽83的配合，防止脱模板62的移动行程过长，缩短了生产时间，提高了脱模的准确性及脱模的效率。

本实施例中，所述超声波焊接设备还包括用于将脱模后的物料进行出料的出料装置9，所述出料装置9包括推料板92及用于驱动推料板92升降及纵向移动的机械手91，所述机械手91设置于机台1；所述机械手91为现有技术，在此不再赘述。

实际使用时，机械手91驱动推料板92下降至设定的位置，机械手91再驱动推料板92纵向移动，推料板92带动脱模后的碳布移动，从而实现碳布的出料，提高了生产的效率，降低了操作人员的劳动强度。

本实施例中，所述超声波焊接设备还包括调宽装置10，所述调宽装置10包括滑动连接于机台1的移动板101、装设于机台1的安装座102、螺纹连接于安装座102的螺杆103及连接于螺杆103的一端的手柄104，所述螺杆103的另一端转动连接于移动板101，所述超声波焊接机5、焊接模4、定位装置3及脱模装置6设置于移动板101；具体地，所述定位装置3的纵向定位板31连接于移动板101，横向定位板32根据纵向定位板31的位置的调节而相应调节；通过调宽装置10调节超声波焊接机5、焊接模4、定位装置3及脱模装置6的横向位置，从而调节送料所需的宽度，实际调节时，驱动手柄104转动，手柄104带动螺杆103转动，螺杆103相对于安装座102移动，螺杆103带动移动板101移动，移动板101带动超声波焊接机5、焊接模4、定位装置3及脱模装置6移动，从而实现碳布所需的宽度的调节，提高了超声波焊接设备的实用性。

作为优选，所述超声波焊接机5设置有焊接波头51，所述焊接波头51与焊接模4配合使用；焊接时，焊接波头51与焊接模4共同作用，实现碳布的焊接。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。