低功耗塑料焊接设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及焊接技术，具体涉及焊接设备。低功耗塑料焊接设备，包括一热板焊接机主体，热板焊接机主体设有用于加热焊件的焊接接触面的加热板，其特征在于，加热板为一根据焊件的焊接接触面轮廓定制的加热板，加热板包括提供热量实现焊接的焊接接触部分，焊接接触部分的轮廓与焊接接触面轮廓相匹配。焊接接触部分的轮廓与焊接接触面轮廓相匹配，以保证焊接接触面各处受到加热板加热。加热板还包括用于支撑焊接接触部分的焊接接触部分支架，焊接接触部分支架采用镂空式结构。上述设计减少了加热板的预热面积，同时减少了加热板的散热面积，有效地提高了加热板的热能利用率，提高了焊接效率。
【专利说明】低功耗塑料焊接设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接技术，具体涉及焊接设备。
【背景技术】
[0002]在焊接【技术领域】，针对塑料件的焊接，热板焊接机焊接应用较多，如乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、油箱、水壶、油壶专用焊接、保险杠、汽车仪表盘、储电池、蓄电池、汽车车尾灯、汽车进气管、洗衣机塑料平衡圈、洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、塑料门窗、药品容器等塑料制品及塑料包装、PP马桶盖、PP塑料托盘、PP塑料栈板、螺母的埋植、热熔铆点、LED灯、塑料热铆、玩具洞洞球、香体露球、芳香剂、化油器、圆型容器、医疗容器、医疗管件、塑料卡板、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板等大型复杂塑料塑胶产品。
[0003]热板焊接具有可进行气密接合、焊接可靠性高、制品的形状设计要求低等优点。但是现有的热板多采用块状、片状结构，在热板焊接过程中需要预热加热板，块状、片状结构使得加热板产生高温所需的时间长，而且加热板面积大，散热快，加热板热能的有效利用率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种低功耗塑料焊接设备，以解决上述技术问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]低功耗塑料焊接设备，包括一热板焊接机主体，所述热板焊接机主体设有用于加热焊件的焊接接触面的加热板，其特征在于，所述加热板为一根据焊件的焊接接触面轮廓定制的加热板，所述加热板包括提供热量实现焊接的焊接接触部分，所述焊接接触部分的轮廓与所述焊接接触面轮廓相匹配。
[0007]所述焊接接触部分的轮廓与所述焊接接触面轮廓相匹配，可以保证焊接接触面各处受到加热板加热。
[0008]所述加热板还包括用于支撑焊接接触部分的焊接接触部分支架，所述焊接接触部分支架采用镂空式结构。
[0009]上述设计减少了加热板的预热面积，同时减少了加热板的散热面积，有效地提高了加热板的热能利用率，提闻了焊接效率。
[0010]焊接接触部分与焊接接触部分支架可以采用相同的材质，这样可以降低制作难度。焊接接触部分支架也可以采用与焊接接触部分不相同的材质，以降低制作成本。但是焊接接触部分支架的材质也需具有一定的耐高温性能。
[0011]所述焊接接触部分支架包括一位于焊接接触部分外侧的外侧焊接接触部分支架、一位于焊接接触部分内侧的内侧焊接接触部分支架，所述外侧焊接接触部分支架、所述内侧焊接接触部分支架为非镂空结构，且宽度为5mm-20mm，所述焊接接触部分支架除所述外侧焊接接触部分支架、所述内侧焊接接触部分支架外的其它部分整体镂空。
[0012]所述焊接接触部分上设有电热丝。可以利用电热丝直接对焊件的焊接接触面进行加热，降低对焊接接触部分支架材质的要求。也可以通过电热丝适时补充焊接接触部分的热量损失，避免在加热焊件的焊接接触面时因温度降低造成的效率低或不能继续加热焊件的情况。更重要的是电热丝可以在加热焊件的过程中继续加热，而且加热丝的温度控制方便，有利于提高焊接效果，降低焊接控制难度。
[0013]所述焊接接触部分上设有电热丝槽，所述电热丝槽内埋设有所述电热丝。所述电热丝槽可以通过耐高温密封材料将电热丝密封。也可以通过其它方式将电热丝限定在电热丝槽内，例如，所述焊接接触部分支架上靠近所述电热丝槽处，还设有用于压紧所述电热丝的压线装置。所述压线装置可以是一弹性片，所述弹性片一端固定连接所述焊接接触部分支架，一端压紧所述电热丝。所述压线装置也可以包括一至少两个绕线口，一金属线分别穿过至少两个绕线口，并捆住所述电热丝，进而将所述电热丝固定牢固。
[0014]所述电热丝还可以嵌入所述焊接接触部分。所述电热丝还可以埋设在所述焊接接触部分内，所述电热丝的两端从焊接接触部分支架伸出，所述电热丝通过加热所述焊接接触部分对焊件接触端面进行加热。电热丝可以直接与焊件接触，但为了防止焊接过程对电热丝造成损伤，电热丝最好与焊件之间留有间隙。
[0015]热板焊接机主体可以为垂直式热板焊接机主体，加热板垂直放入。热板焊接机主体还可以为平行式热板焊接机主体，加热板水平放入。
[0016]热板焊接机主体因焊接件的大小而定，根据设备的大小驱动方式可以选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。
[0017]为了适应不同的焊接需要，所述焊接接触部分的预热后的温度为200°C -600°C。最佳温度为260°C。
[0018]为了避免融化后的焊件拉丝或黏在焊接接触部分上，所述焊接接触部分表面进行PTFE镀层处理。可以先将焊接接触部分表面做成镜面后再进行PTFE镀层。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的加热板的一种结构示意图；
[0020]图2为本发明的加热板处的一种剖视图；
[0021]图3为本发明的焊接流程图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0023]参照图1、图2和图3，低功耗塑料焊接设备，包括一热板焊接机主体5，热板焊接机主体5设有用于加热焊件的焊接接触面的加热板7，加热板7为一根据焊件的焊接接触面轮廓定制的加热板7，加热板7包括提供热量实现焊接的焊接接触部分，焊接接触部分I的轮廓与焊接接触面轮廓相匹配。焊接接触部分I的轮廓与焊接接触面轮廓相匹配，可以保证焊接接触面各处受到加热板7加热。
[0024]具体实施例1
[0025]参照图1，加热板7还包括用于支撑焊接接触部分I的焊接接触部分支架，焊接接触部分支架2采用镂空式结构。焊接接触部分支架2采用镂空式结构减少了加热板7的预热面积，同时减少了加热板I的散热面积，有效地提高了加热板I的热能利用率，提高了焊
接效率。
[0026]焊接接触部分I与焊接接触部分支架2可以采用相同的材质，这样可以降低制作难度。焊接接触部分支架2也可以采用与焊接接触部分I不相同的材质，以降低制作成本。但是焊接接触部分支架2的材质也需具有一定的耐高温性能。
[0027]焊接接触部分支架2包括一位于焊接接触部分I外侧的外侧焊接接触部分支架2、一位于焊接接触部分I内侧的内侧焊接接触部分支架2，外侧焊接接触部分支架2、内侧焊接接触部分支架2为非镂空结构，且宽度为5mm-20mm，焊接接触部分支架2除外侧焊接接触部分支架2、内侧焊接接触部分支架2外的其它部分整体镂空。
[0028]具体实施例2
[0029]焊接接触部分I上设有电热丝。可以利用电热丝直接对焊件的焊接接触面进行加热，降低对焊接接触部分支架2材质的要求。也可以通过电热丝适时补充焊接接触部分I的热量损失，保证温度恒定，避免在加热焊件的焊接接触面时因温度降低造成的效率低或不能继续加热焊件的情况。更重要的是电热丝可以在加热焊件的过程中继续加热，而且加热丝的温度控制方便，有利于提高焊接效果，降低焊接控制难度。
[0030]焊接接触部分I上设有电热丝槽4，电热丝槽4内埋设有电热丝。电热丝槽4可以通过耐高温密封材料将电热丝密封。也可以通过其它方式将电热丝限定在电热丝槽4内，例如，焊接接触部分支架2上靠近电热丝槽4处，还设有用于压紧电热丝的压线装置。压线装置可以是一弹性片，弹性片一端固定连接焊接接触部分支架2，一端压紧电热丝。
[0031]压线装置也可以采用另一种结构，设有至少两个通孔，作为绕线口，一金属线分别穿过至少两个绕线口，并捆住所述电热丝，进而将所述电热丝固定牢固。
[0032]电热丝还可以嵌入焊接接触部分I。电热丝还可以埋设在焊接接触部分I内，电热丝的两端从焊接接触部分支架2伸出，电热丝通过加热焊接接触部分I对焊件接触端面进行加热。电热丝可以直接与焊件接触，但为了防止焊接过程对电热丝造成损伤，电热丝最好与焊件之间留有间隙。
[0033]作为另一种优选方案，焊接接触部分支架2上设有接线端子，电热丝连接接线端子，电热丝通过接线端子接入电源。
[0034]电热丝可以采用铁铬铝电热合金、镍铬电热合金、金属PTC、石墨、石英、陶瓷PTC结构的加热元件。为了提高电热丝的热效率，同时改善电热丝的可弯折性，电热丝呈锯齿状、波纹状或螺旋状。
[0035]低功耗塑料焊接设备还包括一温度传感器，温度传感器用于检测电热丝的温度。作为一种优选方案，温度传感器位于电热丝槽内，电热丝的上方。温度传感器可以是接触式温度传感器，也可以是非接触式传感器。优选热电偶传感器，以方便对电热丝进行直接测量。在采用电阻式传感器时优选钼电阻传感器、铜电阻传感器，钼电阻传感器、铜电阻传感器测量范围广，熔点高，不容易在焊接的过程中受热损坏。
[0036]上述两实施例中，图3中热板焊接机主体为垂直式热板焊接机主体5，加热板7垂直放入。用来固定第一焊件的上型工具位于加热板的上方，用来固定第二焊件的下型工具6位于加热板7的下方。热板焊接机主体还可以为平行式热板焊接机主体，加热板水平放入。
[0037]热板焊接机主体5因焊接件的大小而定，根据设备的大小驱动方式可以选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。
[0038]为了适应不同的焊接需要，焊接接触部分I的预热后的温度为200°C -600°C。最佳温度为260°C。
[0039]为了避免融化后的焊件拉丝或黏在焊接接触部分I上，焊接接触部分I表面进行PTFE镀层处理。可以先将焊接接触部分I表面做成镜面后再进行PTFE镀层。
[0040]参照图3，本发明的焊接流程图:(I)插入制品组(2 )融化黏接面(3 )取出加热板(4 )融化面的黏接与冷却(5 )取出制品，结束焊接。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.低功耗塑料焊接设备，包括一热板焊接机主体，所述热板焊接机主体设有用于加热焊件的焊接接触面的加热板，其特征在于，所述加热板为一根据焊件的焊接接触面轮廓定制的加热板，所述加热板包括提供热量实现焊接的焊接接触部分，所述焊接接触部分的轮廓与所述焊接接触面轮廓相匹配。
2.根据权利要求1所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，所述加热板还包括用于支撑焊接接触部分的焊接接触部分支架，所述焊接接触部分支架采用镂空式结构。
3.根据权利要求2所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，焊接接触部分与焊接接触部分支架采用相同的材质。
4.根据权利要求3所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，所述焊接接触部分支架包括一位于焊接接触部分外侧的外侧焊接接触部分支架、一位于焊接接触部分内侧的内侧焊接接触部分支架； 所述外侧焊接接触部分支架、所述内侧焊接接触部分支架为非镂空结构，且宽度为5mm-20mm ； 所述焊接接触部分支架除所述外侧焊接接触部分支架、所述内侧焊接接触部分支架外的其它部分整体镂空。
5.根据权利要求1所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，所述焊接接触部分上设有电热丝。
6.根据权利要求5所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，所述焊接接触部分上设有电热丝槽，所述电热丝槽内埋设有所述电热丝。
7.根据权利要求6所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，所述电热丝槽通过耐高温密封材料将电热丝密封。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，所述焊接接触部分的预热后的温度为200°C -600°C。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，所述焊接接触部分表面进行PTFE镀层处理。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的低功耗塑料焊接设备，其特征在于，先将所述焊接接触部分表面做成镜面后再进行PTFE镀层。
【文档编号】B29C65/24GK104029387SQ201310072133
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月6日 优先权日:2013年3月6日
【发明者】樊强 申请人:上海久牵实业有限公司