用于纤维布复合材料快速浸胶的装置及其实现方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维复合材料的浸润，具体的说，是涉及一种用于纤维布复合材料快速浸胶的装置及其实现方法。
【背景技术】
[0002]纤维复合材料因其强度高、施工简单等特点，越来越多的被应用于各种结构件的强度修复。现有复合材料的成型工艺技术主要包括真空导入法和手糊法两种。
[0003]真空导入法成型时需要模具，其主要存在以下缺陷:真空导入法浸胶时涉及到模具安装，存在管道与模具密封性不好的问题，对于结构件的强度修复而言，该方法工艺复杂、施工精度要求高，不仅增加施工成本，而且降低了施工效率。
[0004]手糊法也称人工手糊法，使用该方法浸润纤维复合材料时，主要存在以下缺陷:无法控制纤维复合材料的浸胶量及浸润质量，浸胶量不足和浸润不均匀都会影响纤维复合材料的机械性能；同时，该方法受环境湿度和风沙影响;上述因素均会导致复合材料的机械性能下降。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便的用于纤维布复合材料快速浸胶的装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种用于纤维布复合材料快速浸胶的装置，包括真空袋膜，在所述真空袋膜内设置有隔断系统，通过所述隔断系统将所述真空袋膜隔离划分为内部设置有粘胶主剂的粘胶主剂部、内部设置有粘胶固化剂的粘胶固化剂部和内部设置有纤维布的纤维布部，其中，所述粘胶主剂部和所述粘胶固化剂部相邻;在未使用状态下，所述隔断系统束缚、隔离所述的三部，在使用时，可将所述隔断系统抽离所述真空袋膜，使所述的三部连通。
[0007]进一步的，所述隔断系统包括若干间隙布置的隔断条，所述隔断条至少有一端延伸至所述真空袋膜外部。
[0008]进一步的，所述隔断系统包括两根间隙布置的隔断条。
[0009]进一步的，所述隔断条内部中空并在其内设置有阻芯;或者，所述隔断条呈弧形结构，在其弧形内部设置有阻芯。
[0010]进一步的，所述隔断条内表面设置有3?10条凹棱廓条;所述阻芯外表面则设置有10?20条凸棱廓条。
[0011]用于纤维布复合材料快速浸胶的装置的实现方法，包括以下步骤:
(1)抽离粘胶主剂部和粘胶固化剂部之间的隔断条和阻芯的步骤；
(2)将粘胶主剂和粘胶固化剂混合均匀构成粘胶的步骤；
(3)抽离纤维布部旁的隔断条和阻芯的步骤；
(4)将粘胶与纤维布混合，使纤维布浸润的步骤。
[0012]进一步的，抽离隔断条的具体方法如下:首先，抽离隔断条，然后，再抽离阻芯。
[0013]进一步的，所述步骤(2)中粘胶主剂和粘胶固化剂混合时，采用抽离下来的隔断条在真空膜带外部进行赶压:将粘胶主剂和粘胶固化剂从一侧赶压至另一侧，再从另一侧赶压至一侧，如此循环赶压数次。
[0014]进一步的，所述步骤(4)中粘胶与纤维布混合时，采用抽离下来的隔断条在真空膜带外部进行赶压:将粘胶从纤维布的一侧赶压至纤维布的另一侧，再从另一侧赶压至一侧，如此循环赶压数次。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
(1)本发明采用真空袋膜和隔断系统的结构设计，将纤维布复合材料和粘胶装置在真空袋膜中并隔断，使用时，通过隔断条反复赶压粘胶与纤维布浸胶，使粘胶能够与纤维充分浸润，成型的复合材料的机械性能比手糊法提高了 1.2倍，极大的提高了复合材料机械性能，同时免去了人工操作的刷胶环节，使施工更方便快捷，提高了工作效率。
[0016](2)本发明结构小巧、轻便、使用灵活，可根据结构件的强度要求多套组合使用。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为本发明的侧视图。
[0019]图3为本发明的状态示意图一。
[0020]图4为本发明的状态示意图二。
[0021]其中，附图标记所对应的名称:1_真空袋膜，2-隔断条，3-阻芯，11-粘胶主剂部，12-粘胶固化剂部，13-纤维布部。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0023]如图1-4所示，本实施例提供了一种用于纤维布复合材料快速浸胶的装置，该装置采用一个真空袋膜作为主体，然后基于该真空袋膜，设置隔断系统，通过隔断系统将真空袋膜内部隔离划分为依次相邻的三个区域，为了方便描述，在此将这三个区域分别命名为:第一区域、第二区域和第三区域。其中，第一区域和第二区域相邻，二者内部分别设置有粘胶主剂和粘胶固化剂，对应粘胶主剂部和粘胶固化剂部，第三区域内设置纤维布，对应纤维布部，各区域内部对应的组分可任一调换，不过，需要注意的是，粘胶主剂和粘胶固化剂应当位于两个相邻的区域内。通过上述设置，在未使用状态下，隔断系统束缚、隔离三个区域，使三个区域相互独立，在使用时，可将隔断系统抽离真空袋膜，使三个区域连通;连通的顺序如下:首先，设置有粘胶主剂和粘胶固化剂的两个区域连通，二者混合构成粘胶，然后，将连通的第一区域和第二区域再与第三区域连通，使粘胶浸润纤维布。在粘胶主剂和粘胶固化剂混合时以及粘胶与纤维布混合时，采用反复赶压的方式，促使混合的均匀和充分。采用上述装置最终得到的成型的复合材料的机械性能比手糊法提高了 1.2倍，极大的提高了复合材料机械性能；同时，免去了人工操作的刷胶环节，不仅施工更方便快捷，提高了工作效率，而且质量可控。
[0024]粘胶主剂和粘胶固化剂的成分分别如下:粘胶主剂为树脂，树脂优选为25000cps动力粘度以下的不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂或聚氨酯树脂;粘胶固化剂为593固化剂、聚酰胺651固化剂、三乙醇胺固化剂、DMP-30促进剂、501环氧活性稀释剂、2