一种用于曲面的工艺垫板使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合材料制造技术，涉及一种用于曲面的工艺垫板使用方法。
【背景技术】
[0002]现有方法为采用金属工艺垫板，使用局限于但单曲率面，并且由于材料的膨胀系数不同，易产生缺陷，无法用于双曲率面。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题:提供一种用于曲面的工艺垫板使用方法，能够提高产品质量，提高产品的合格率，避免膨胀胶膜区域凹陷缺陷产生。
[0004]本发明的技术方案:一种用于曲面的工艺垫板使用方法，包括:
[0005]步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；
[0006]步骤2、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；
[0007]步骤3、在成型模型面上方铺放外蒙皮；
[0008]步骤4、在外蒙皮上方铺放蜂窝；
[0009]步骤5、在蜂窝上方铺放内蒙皮；
[0010]步骤6、在内蒙皮上方铺放隔离材料，工艺垫板与产品之间需要隔离材料隔离；
[0011]步骤7、在隔离材料上方铺放工艺垫板，所述工艺垫板与内蒙皮外形一致，且工艺垫板尺寸大于内蒙皮尺寸；
[0012]步骤8、在工艺垫板上方糊制真空袋；
[0013]步骤9、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于
0.07Mpa，固化时升降温速率不大于3°C /分钟；
[0014]步骤10、降温到60°C以下。
[0015]具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。
[0016]具体的，所述工艺垫板为采用碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维的复合材料工艺垫板。
[0017]本发明的有益效果:固化过程中内蒙皮凹凸不平，通过使用工艺垫板后内蒙皮平整质量，避免因膨胀胶膜膨胀不充分或过于膨胀带了的缺陷。
【具体实施方式】
[0018]本发明提供一种用于曲面的工艺垫板使用方法，包括:
[0019]步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；
[0020]步骤2、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；
[0021]步骤3、在成型模型面上方铺放外蒙皮；
[0022]步骤4、在外蒙皮上方铺放蜂窝；
[0023]步骤5、在蜂窝上方铺放内蒙皮；
[0024]步骤6、在内蒙皮上方铺放隔离材料，工艺垫板与产品之间需要隔离材料隔离；
[0025]步骤7、在隔离材料上方铺放工艺垫板，所述工艺垫板与内蒙皮外形一致，且工艺垫板尺寸大于内蒙皮尺寸；
[0026]步骤8、在工艺垫板上方糊制真空袋；
[0027]步骤9、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于
0.07Mpa，固化时升降温速率不大于3°C /分钟；
[0028]步骤10、降温到60°C以下。
[0029]具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。
[0030]具体的，所述工艺垫板为采用碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维的复合材料工艺垫板。
[0031]下面通过实施例对本发明做进一步说明。
[0032]实施例
[0033]本发明的方法是:成型模刷脱模剂一蜂窝下料一铺放外蒙皮一铺放蜂窝一铺放内蒙皮一糊制真空袋，同时铺放工艺垫板一热压罐或固化炉固化一脱模一修整。此方法适用于任何曲面、平面的蜂窝成型工艺垫板。
[0034]第一步:在成型模上刷脱模剂，成型模上有一层脱模剂，光顺，利于脱模
[0035]第二步:蜂窝按蜂窝展开样板进行下料，沿W向蜂窝应大2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大1-2个蜂格，Ν0ΜΕΧ蜂窝沿不同方向其压缩量不同，蜂窝应单曲率并可展开。或蜂窝已预成型好。
[0036]第三步:铺放外蒙皮
[0037]注意事项:必须铺贴贴模，没有气泡
[0038]第四步:铺放蜂窝
[0039]注意:蜂窝位置，同时必须与蒙皮贴合
[0040]第五步:铺放内蒙皮
[0041]注意事项:必须铺贴贴模，没有气泡
[0042]第六步:糊制真空袋
[0043]注意:工艺垫板与产品之间需要隔离材料隔离，工艺垫板已制备好，与内表面外形一致，工艺垫板尺寸大于产品尺寸，以避免造成产品上压痕缺陷的产生。
[0044]不希望出现真空袋皱褶，应尽量去除。为防止由于皱褶、包裹空气或空隙等引起拒收，零件在打完真空袋，放入热压罐或固化炉固化之前，应始终保持与真空源相连。
[0045]第七步:热压罐或固化炉固化，注意热电偶放置位置和数量
[0046]使用的热电偶的数量
[0047]零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，应至少放置两个热电偶。零件面积超过2m2，在每平方米或另外的剩余部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。
[0048]热电偶的分布应均匀，目的是为了了解零件内最大温度与最小温度。，应在工装上标记热电偶的位置，应将热电偶放置在零件余量部分的布层之间。
[0049]为了防止热电偶在固化过程中移动，要用高温胶带将其固定。
[0050]在固化操作前，检查每个热电偶电性能。
[0051]固化参数:真空压力不低于0.07Mpa。注意:升降温速率不高于3°C /分钟，有利于产品在固化中温度均匀，避免产品变形。
[0052]第八步:脱模
[0053]低于60°C以下，避免产品变形。
[0054]第九步:修整
[0055]清除多余的树脂。
【主权项】
1.一种用于曲面的工艺垫板使用方法，其特征在于，包括: 步骤1、在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂； 步骤2、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格； 步骤3、在成型模型面上方铺放外蒙皮； 步骤4、在外蒙皮上方铺放蜂窝； 步骤5、在蜂窝上方铺放内蒙皮； 步骤6、在内蒙皮上方铺放隔离材料，工艺垫板与产品之间需要隔离材料隔离； 步骤7、在隔离材料上方铺放工艺垫板，所述工艺垫板与内蒙皮外形一致，且工艺垫板尺寸大于内蒙皮尺寸； 步骤8、在工艺垫板上方糊制真空袋； 步骤9、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化时升降温速率不大于3°C /分钟； 步骤10、降温到60°C以下。2.如权利要求1所述的一种用于曲面的工艺垫板使用方法，其特征在于，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。3.如权利要求1所述的一种用于曲面的工艺垫板使用方法，其特征在于， 所述工艺垫板为采用碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维的复合材料工艺垫板。
【专利摘要】本发明属于复合材料制造技术,提供一种用于曲面的工艺垫板使用方法,包括：在与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料；在成型模型面上方铺放外蒙皮；在外蒙皮上方铺放蜂窝；在蜂窝上方铺放内蒙皮；在内蒙皮上方铺放隔离材料，工艺垫板与产品之间需要隔离材料隔离；在隔离材料上方铺放工艺垫板，所述工艺垫板与内蒙皮外形一致，且工艺垫板尺寸大于内蒙皮尺寸；在工艺垫板上方糊制真空袋；通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化。
【IPC分类】B29C70/34
【公开号】CN105415700
【申请号】CN201510860622
【发明人】于立波, 刘艳伟, 张卓轶, 高晓影, 齐国强, 胡令金, 郑希奇, 尹玉东, 刘永光, 吴兆福
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月30日