通用垫板及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印制线路板技术领域，尤其涉及一种通用垫板的使用方法以及一种通用垫板。
【背景技术】
[0002]目前，在印制线路板加工过程中，例如对印制线路板进行过孔塞孔和双面阻焊油墨丝印时，针对不同型号和规格的印制线路板，需要分别制作一块塞孔垫板和两块丝印钉床垫板，需占用大量空间存放，通用性极差，造成严重的资源浪费，增加了生产制造成本。
[0003]在制作塞孔垫板时，通常是采用2.0mm的钻咀在板厚为2.0mm的模板上钻需要塞孔的孔；塞孔加工时，将印制线路板固定在该塞孔垫板上，使塞孔的位置悬空以起到导气的作用，并使塞孔物料能够顺畅地灌入孔内。
[0004]在制作丝网印刷用垫板时，通常是在印制线路板的铣板线和元件孔对应的位置进行钻孔加工，将针状探针装入已加工的钻孔内并采用胶纸固定。丝网印刷时，将印制线路板固定在丝网印刷用垫板上，采用探针将已完成丝网印刷的印制线路板一面撑起来以进行另一面的丝网印刷加工，从而避免擦花印制线路板之板面的阻焊油墨。
[0005]然而，这些常规的用于印制线路板加工的垫板存在以下缺陷:针对不同型号的印制线路板，均需制作塞孔垫板和丝印垫板的钻带资料，增加了工程制作成本；均需采用钻机钻垫板以加工不同规格的垫板与所要加工的印制线路板相对应，生产周期长，成本高；需要占用较大空间存放垫板，不便于管理；垫板的通用性极差，多数需报废处理，无法重复利用，浪费资源；采用不透明的模板制作丝网印刷用垫板时，探针压到印制线路板的线路上时不容易检查出来，容易导致印制线路板报废。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种通用垫板的使用方法，采用在透明亚克力材料制作的垫板上设置定位孔，旨在解决现有技术中用于印制线路板加工的垫板通用性差的问题。
[0007]本发明是这样实现的，一种一种通用垫板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0008]制作垫板，提供由透明亚克力制成的垫板，在所述垫板上加工定位孔，将所述垫板安装于工作台上；
[0009]固定安装，提供待加工且具有定位通孔和导通孔的印制线路板，所述印制线路板包括线路区域以及环绕于所述线路区域的基材区域，所述定位通孔位于所述基材区域，将所述印制印制线路板放置于所述垫板上并使所述定位孔和所述定位通孔相互贯通，利用定位针沿所述定位通孔插入所述定位孔内；以及
[0010]布置探针，提供探针并打开所述工作台的底灯，布置所述探针并将所述探针插入所述导通孔内，采用胶纸将所述探针固定。
[0011]进一步地，在制作垫板的步骤中，所述定位孔包括第一定位孔、第一定位槽孔和第二定位槽孔；
[0012]在所述垫板的角落处进行钻孔加工，并形成贯穿所述垫板且成行成列设置的所述第一定位孔；
[0013]沿所述第一定位孔所在行的方向上加工多个成排设置且等间距分布的第一定位槽孔，沿所述第一定位孔所在列的方向上加工多个成列设置且等间距分布的第二定位槽孔，所述第一定位槽孔和所述第二定位槽孔位于所述垫板与所述基材区域相对的位置。
[0014]进一步地，在制作垫板的步骤中，所述第一定位槽孔呈长条形且长度1mm和宽度2mm,所述第二定位槽孔呈长条形且长度1mm和宽度2mm。
[0015]优选地，在制作垫板的步骤中，所述垫板的厚度为2毫米，所述第一定位孔呈圆形且其孔径为3.175毫米。
[0016]进一步地，在布置探针的步骤中，所述探针为平顶探针，所述平顶探针为圆柱状，其直径为2毫米以及高度为2毫米。
[0017]进一步地，在布置探针的步骤中，所述探针为尖顶探针，所述尖顶探针为圆锥状，其直径为2毫米以及高度为2毫米。
[0018]本发明的另一目的在于提供一种通用垫板，用于上述通用垫板的使用方法中，包括由透明亚克力制成的板体以及形成于所述板体上的定位孔，所述定位孔包括位于所述板体之角落处且成行成列设置的第一定位孔、与同一行所述第一定位孔成排设置且等间距分布的第一定位槽孔以及与同一列所述第一定位孔成列设置且等间距分布的第二定位槽孔。
[0019]本发明提供的通用垫板的使用方法利用透明亚克力材料制作垫板，避免在布置所述探针过程中将所述探针插入所述印制线路板的线路上而导致印制线路板整板报废；通过在垫板上设置与所述印制线路板之定位通孔相通的定位孔且该定位孔对应于所述基材区域，并利用定位针将印制线路板固定于工作台面上，使所述垫板具有通用性，对于不同型号的印制线路板，只需将其定位通孔与相应的定位孔相对位，而无需更换不同的垫板，减少了制作大量垫板的存放空间，并减少了材料浪费、缩短了印制线路板的制作周期，从而降低了生产成本。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例提供的通用垫板的使用方法的工艺流程图。
[0021]图2是本发明实施例提供的通用垫板的结构示意图。
[0022]图3是本发明实施例提供的印制线路板的结构示意图。
[0023]图4是本发明实施例提供的平顶探针的结构示意图。
[0024]图5是本发明实施例提供的尖顶探针的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]请参照图1至图3，本发明实施例提供了一种通用垫板的使用方法包括以下步骤:
[0027]S1:制作垫板10，提供由透明亚克力制成的垫板10，在所述垫板10上加工定位孔12，将所述垫板10安装于工作台(图未示)上；可以理解地，所述定位孔12具有多个。
[0028]S2:固定安装，提供待加工且具有定位通孔23和导通孔24的印制线路板20，所述印制线路板20包括线路区域21以及环绕于所述线路区域21的基材区域22，所述定位通孔23位于所述基材区域22，将所述印制印制线路板20放置于所述垫板10上并使所述定位孔12和所述定位通孔23相互贯通，利用定位针(图未示)沿所述定位通孔23插入所述定位孔12内；可以理解地，所述定位孔12与所述定位通孔23的位置相对应，以使所述印制线路板20可以通过定位通孔23与定位孔12对位安装于所述垫板10上，并采用定位针沿定位通孔23插入定位孔12内以将所述印制线路板20固定安装于所述垫板10上，而且所述定位孔12与所述印制线路板20的基材区域22相对应。根据印制线路板20的型号特征可以使定位通孔23与相应的定位孔12对位，使所述垫板10具有通用性。当用于塞孔处理时，使所述导通孔24所在的线路区域21处于悬空状态，从而起到导气的作用，使填充物料能够顺畅地灌进所述导通孔24内。
[0029]S3:布置探针30，提供探针30并打开所述工作台的底灯，布置所述探针30并将所述探针30插入所述导通孔24内，采用胶纸40将所述探针30固定。可以理解地，将探针30布置于所述印制线路板20的基材区域22内，也可以设置于所述印制线路板20的铣板线(图未示)上，并利用胶纸40将所述探针30固定于所述印制线路板20上。采用透明亚克力制成的垫板10可以避免将探针30压入所述印制线路板20的线路上，并且容易检查出探针30是否压入线路上而避免所述印制线路板20的报废，克服了常见的不透明板材制作丝印钉床垫板10而容易造成印制线路板20报废的缺陷。
[0030]本发明实施例提供的通用垫板的使用方法利用透明亚克力材料制作垫板10，避免在布置所述探针30过程中将所述探针30插入所述印制线路板20的线路上而导致印制线路板20整板报废；通过在垫板10上设置与所述印制线路板20之定位通孔23相通的定位孔12且该定