专利名称：灌浆法垫板施工方法
技术领域：
本发明涉及设备安装用垫板施工的一种方法。
背景技术：
在冷轧设备安装过程中，轧机底板、开卷机、卷取机的垫板施工是关键工序之一。 现有的施工方法，主要是利用水泥、石子、沙子掺水搅拌后座浆。该方法存在如下不足(1)配合比要求严格，不易操作。(2)施工程序复杂，强度不容易保证。(3)增加人力资源和施工时间。(4)无法达到外方专家的安装技术要求。
发明内容
本发明所要解决的问题，就是克服已有技术的不足，并为此提供一种能够保证垫板安装精度，进而保证设备安装精度的灌浆法垫板施工方法。本发明的灌浆法垫板施工方法，包括以下步骤(1)在所用垫板周边的3个点上设置与所述垫板相固定的薄板，并在所述的薄板上设置圆孔；(2)在设置垫铁的混凝土基础部位凿出灌浆坑，并露出所述混凝土基础部位内的埋筋；(3)在每个灌浆坑内铅直设置3个螺柱，3个所述螺柱的位置与所述垫板上薄板部位的圆孔相对应，且所述螺柱的下端与所述的埋筋焊接在一起；(4)在所述的螺柱上安装调整螺母；(5)通过所述薄板上的圆孔将所述的垫板安装在所述的螺柱上，以调整螺母并配合测量仪，调整并测量所述垫板的上平面标高；(6)通过调整螺母并配合水平仪，调整所述垫板上平面的水平度，使其达到安装精度，然后，以锁紧螺母固定；(7)在所述灌浆坑的外围，安放用木板制作的灌浆模子；(8)用压缩空气吹净所述灌浆坑内的杂物，并用水充分浸润，约30分钟后除尽坑内的积水、杂物以及油污；(9)将GGM高强无收缩灌浆料倒入干净桶内，并参照产品说明书加水搅拌均勻，在 15分钟内，从灌浆模子的一侧慢慢的、连续不间断的浇入灌浆料，同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流，以免产生离析；(10)在灌浆料初凝后，即刻对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆，并在收浆后立即喷洒养护剂，加盖湿润的草袋或布头，进行养护，终凝后，再对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜> 5°C，养护期> 7天。所述灌浆坑的长度和宽度应大于所述垫铁的长度和宽度80 120mm，所述灌浆坑的深度应大于30mm。与所述垫板相固定的薄板的厚度为2 3mm。所述螺柱的规格为M12 M16。本发明与现有的方法相比，其有益效果是(1)采用早强型新产品GGM高强无收缩灌浆料灌浆，灌浆料的加水量可按照说明书进行，简捷方便，容易操作，无须严格的配合比要求，能够保证浆墩强度的要求，垫板安装完成后，可以较早地进行设备安装。(2)施工程序简单，易于保证强度，可节省垫板施工中所用的人力、物力和时间，从而缩短安装工期。(3)利用木板制作灌浆模子，简便易行，还可以节省钢材的使用量。(4)可以满足不同的安装要求，适用于各种类型设备安装时的垫板施工。
附图为本发明灌浆法垫板施工方法的示意图。
具体实施例方式为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对其技术方案作以详细说明。如图1所示，本发明的灌浆法垫板施工方法，包括以下步骤(1)利用三点决定一个平面的原理，在所用垫板7周边的3个点上焊接与其相固定的薄板3，并在所述的薄板3上设置安装用的圆孔，所述薄板3的厚度为2 3mm ；(2)在需要设置所述垫铁7的混凝土基础5部位凿出灌浆坑6，并露出所述混凝土基础5部位内的埋筋8，所述灌浆坑6的长度和宽度应大于所述垫铁7的长度和宽度80 120mm，所述灌浆坑6凿入基础表面的深度应大于30mm ；
(3)在每个灌浆坑6内铅直设置3个螺柱9，所述螺柱9的下端与所述混凝土基础部位内的埋筋8焊接在一起，3个所述螺柱9的规格为M12 M16，其在所述灌浆坑6内的设置位置与所述垫板7上薄板3上的圆孔相对应；(4)在所述的螺柱9上安装调整螺母1 ；(5)将所述的垫板7通过其薄板3上的圆孔安装在所述的螺柱9上，然后配合测量仪，测量所述垫板7的上平面标高，并通过调整螺母进行标高调整；(6)通过调整螺母并配合水平仪检查，调整所述垫板7上平面的水平度，使其达到安装精度，然后，以锁紧螺母2固定；(7)在所述灌浆坑6的外围，安放用木板制作的灌浆模子4 ；(8)用压缩空气吹净灌浆坑6内的杂物，并用水充分浸润，约30分钟后除尽坑内的积水及杂物，且保证坑内没有油污；(9)将GGM高强无收缩灌浆料倒入干净桶内，并参照产品说明书，加水搅拌均勻， 尽可能的从灌浆模子4的一侧(即图示A处)慢慢的、连续不间断的浇入灌浆料，以便排出所述垫板7与混凝土基础5之间的空气，使灌浆充实，同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流，以免产生离析现象，为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在50mm内，灌浆
4厚度宜控制在IOOmm内；(10)所述灌浆料的初凝时间约为2-4小时，终凝时间约为4-8小时，必须注意，在灌浆料初凝后，要即刻对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆(压光)，并在收浆(压光) 后喷洒养护剂，加盖湿润的草袋或布头，进行养护，终凝后，再对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜> 5°C，养护期> 7天。以下是采用灌浆法在实验场地进行轧机底板、开卷机以及卷取机垫板施工的实施例步骤1，在需要设置垫铁7的混凝土基础5部位凿出灌浆坑6，所述灌浆坑6的长度比所述垫铁7的长度大出120mm，所述灌浆坑6的宽度比所述垫铁7的宽度大出100mm， 所述灌浆坑6凿入混凝土基础5表面的深度大于30mm ；步骤2，每个灌浆坑内栽入三个Φ 12的调整螺柱9，该调整螺柱9的底部与所述混凝土基础5内的埋筋8焊接在一起，并在其上安装调整螺母1 ；步骤3，将焊有薄铁3且所述薄板3上开有圆孔的垫板7放在所述的调整螺母1 上，同时用测量仪测量所述垫板7上平面的标高，并以调整螺母1予以调整；步骤4，用水平仪检查所述垫板7上平面的水平度，并利用调整螺母1进行精调，使其达到安装精度；步骤5，在所述灌浆坑6的外围安放用木板制作好的灌浆模子4 ；步骤6，用压缩空气吹净灌浆坑6内的杂物，并用水充分浸润，约30分钟后除尽坑内的积水及杂物，且保证坑内没有油污；步骤7，将GGM高强无收缩灌浆料倒入干净桶内，按产品说明书加水搅拌，使其均勻；步骤8，从所述灌浆模子4的一侧慢慢浇入GGM高强无收缩灌浆料，以利排出所述垫板7与所述混凝土基础5之间的空气，使灌浆充实；需要注意的是，灌浆开始后，要连续浇注，并在浇注时用铁片进行适当插捣和引流，避免产生离析现象；要求灌浆层的边缘尺寸为 50mm，灌浆的厚度为IOOmm ；步骤9，当已浇灌的灌浆料初凝后，即刻对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆 (压光)养护，并于收浆(压光)后，立即喷洒养护剂，加盖湿润的布头，待终凝，对所述的灌浆层进行浇水养护，养护温度宜10°C，养护期8天。获得的浆墩强度3 天 9.6MPa 7 天 46MPa 28 天 77MPa实验结论本实验完成后，邀请了外方专家检测，检测结论本实施例中垫板的安装精度及浆墩强度，均达到了有关技术要求，而且缩短了垫板的安装工期，可以保证总体工程的施工进度，得到了外方专家的肯定。以上参照附图和实施例对本发明的灌浆法垫板施工方法进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变以及相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种灌浆法垫板施工方法，其特征是，它包括以下步骤(1)在所用垫板周边的3个点上设置与所述垫板相固定的薄板，并在所述的薄板上设置圆孔；(2)在设置垫铁的混凝土基础部位凿出灌浆坑，并露出所述混凝土基础部位内的埋筋；(3)在每个灌浆坑内铅直设置3个螺柱，3个所述螺柱的位置与所述垫板上薄板部位的圆孔相对应，且所述螺柱的下端与所述的埋筋焊接在一起；(4)在所述的螺柱上安装调整螺母；(5)通过所述薄板上的圆孔将所述的垫板安装在所述的螺柱上，以调整螺母并配合测量仪，调整并测量所述垫板的上平面标高；(6)通过调整螺母并配合水平仪，调整所述垫板上平面的水平度，使其达到安装精度， 然后，以锁紧螺母固定；(7)在所述灌浆坑的外围，安放用木板制作的灌浆模子；(8)用压缩空气吹净所述灌浆坑内的杂物，并用水充分浸润，约30分钟后除尽坑内的积水、杂物以及油污；(9)将GGM高强无收缩灌浆料倒入干净桶内，并参照产品说明书加水搅拌均勻，在15分钟内，从灌浆模子的一侧慢慢的、连续不间断的浇入灌浆料，同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流，以免产生离析；(10)在灌浆料初凝后，即刻对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆，并在收浆后立即喷洒养护剂，加盖湿润的草袋或布头，进行养护，终凝后，再对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜>5°C，养护期>7天。
2.根据权利要求1所述的灌浆法垫板施工方法，其特征是，所述灌浆坑的长度和宽度分别大于所述垫铁的长度和宽度80 120mm，所述灌浆坑的深度大于30mm。
3.根据权利要求1所述的灌浆法垫板施工方法，其特征是，与所述垫板相固定的薄板的厚度为2 3mm。
4.根据权利要求1所述的灌浆法垫板施工方法，其特征是，所述螺柱的规格为M12 M16。
全文摘要
本发明公开了一种灌浆法垫板施工方法，该方法包括“在所用垫板周边的3个点上设置与所述垫板相固定的薄板并在所述的薄板上设置圆孔；在设置垫铁的混凝土基础部位凿出灌浆坑并清理坑内杂物；在每个灌浆坑内铅直设置3个螺柱并在所述的螺柱上安装调整螺母；将所述的垫板安装在所述的螺柱上并通过该螺母调整所述垫板的上平面标高和水平度；在所述灌浆坑的外围安放灌浆模子并用GGM高强无收缩灌浆料从灌浆模子的一侧连续不间断的浇入；在灌浆料初凝后对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆和养护并在终凝后对灌浆层进行浇水养护”等步骤。本发明的优点是；施工程序简单，易于强度保证，节省人力、物力和时间。
文档编号E02D27/44GK102286988SQ20111017845
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者刘鑫, 张玉宏, 李国玉, 武秋红, 陈旭, 黄振春 申请人:天津二十冶建设有限公司