一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及玻璃加工【技术领域】，尤其涉及一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，包括以下加工步骤：步骤A、一次印刷；步骤B、一次清洗；步骤C、蒙砂腐蚀；步骤D、光边；步骤E、脱墨；步骤F、二次清洗；步骤G、二次印刷；步骤H、三次印刷。本发明具有加工效率高，能使图案呈现凸起的立体感和层次感，且无指印残留的优点。
【专利说明】一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃加工【技术领域】，尤其涉及一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺。
【背景技术】
[0002]目前市场上深加工的工艺图案玻璃主要有两大类:一是用空压机喷枪将金刚砂喷射到玻璃上，玻璃上的图案是用塑料及时贴裁而成的，金刚砂无及时贴裁的部分，就形成了凹陷进去的图案，它图案粗糙，边沿不整齐，产量低，费工费时，效果不好。另一类是化学酸蚀方法制作出的图案玻璃-乳化玻璃，它虽然在玻璃上形成了图案，但图案无凸起的立体感和层次感，档次低，效果差。
[0003]中国专利申请号为200710035643.X的发明专利，公开了一种无印迹玻璃的生产方法，然而该生产方法存在以下几个缺点:一是，该生产方法是仅针对砂雕玻璃或玉砂玻璃，适用范围小。二是，腐蚀工艺时间长达20-30分钟，腐蚀时间长，加工效率低。三是，氢氧化钠溶液浸泡时间长达17-23分钟，浸泡时间长，加工效率进一步降低。四是，该生产方法制得的玻璃上的图案无法显示出凸起的立体感和层次感，且制得的玻璃表面无蒙砂效果，装饰效果不理想。
[0004]因此，目前市场上亟需提供一种加工效率高，能使图案呈现凸起的立体感和层次感，且无指印残留，使用效果好的玻璃腐蚀印刷工艺。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，具有加工效率高，能使图案呈现凸起的立体感和层次感，且无指印残留的优点。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，包括以下加工步骤:
步骤A、一次印刷:先根据要求将平面玻璃开料加工成所需规格，并通过打孔、倒圆角处理使玻璃外形成型，然后将整理好的平面透明玻璃进行防腐油墨印刷。
[0008]步骤B、一次清洗:用清洗液对一次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，去除玻璃表面指印、污溃；通过超声波清洗，清洗时间短，冲洗时间为I?5分钟，清洗效果好，缩短加工时间。所述清洗液为玻璃清洗液，该玻璃清洗液的原料及各原料的重量百分比为:氢氟酸10-20%，盐酸5-10%，余量为水。
[0009]步骤C、蒙砂腐蚀:用蒙砂腐蚀液对玻璃上不需要的防腐油墨进行腐蚀，去除多余油墨，形成图案层，加工时间为3?10分钟；使玻璃的表面形成蒙砂效果，提升玻璃的手感。
[0010]步骤D、光边:用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑；经过光边处理后，玻璃的四周边框表面平滑度高，且兼具一定的表面光泽度，而玻璃内部则具有蒙砂效果，有利于提升产品的附加值。
[0011]步骤E、脱墨:用强碱性溶液去除玻璃上残留的防腐油墨，加工时间为I?5分钟；所述的强碱性溶液为东莞市东江化学试剂有限公司生产的浓度不小于99.5%的氢氧化钠溶液。
[0012]步骤F、二次清洗:用清水对脱墨后的玻璃进行表面清洁冲洗，冲洗时间为I?5分钟，使玻璃表面残留的防腐油墨冲洗去除，确保玻璃表面清洁。
[0013]步骤G、二次印刷:用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；油墨的印刷使玻璃上的图案显示出来，使图案呈现凸起的立体感和层次感，加工效果好。
[0014]步骤H、三次印刷:用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层，防止图案油墨层被氧化，提高印刷质量。
[0015]其中，所述步骤G和步骤H之间，还包括有真空镀膜；用真空镀膜机进行真空电镀，使二次印刷后的玻璃表面形成镀膜层。该镀膜层可以是镀铬层、镀铝层、镀AF层或镀Ar层。
[0016]其中，所述步骤H后还包括有步骤1、三次清洗:用清洗液对三次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，清洗时间为I?3分钟。超声波清洗加工时间短，能有效去除玻璃表面残留的油墨，确保玻璃表面清洁。所述清洗液为玻璃清洗液，该玻璃清洗液的原料及各原料的重量百分比为:氢氟酸5-10%,盐酸5-15%,余量为水。
[0017]其中，所述步骤A、一次印刷，具体为:用丝网先对玻璃的正面分别进行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，用丝网对玻璃的背面分别进行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷。
[0018]其中，所述第一防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10°C，烘烤时间为10±2min，制得的油墨厚度为6-10nm ;第二防腐油墨印刷的烘烤温度为100± 10 °C，烘烤时间为30±5min，制得的油墨厚度为10_15Mm ;第三防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10°C，烘烤时间为10±2min,,制得的油墨厚度为6_10Mm ;第四防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10°C,烘烤时间为30±5min,制得的油墨厚度为< 15Mm。所述第一防腐油墨印刷的网纱目数为450?500目，第一防腐油墨印刷采用钢丝网辊丝网印刷，第二防腐油墨印刷的网纱目数为300?350目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的网纱目数均为250?300目。
[0019]具体地，上述四次防腐油墨印刷中采用的油墨配方均为:六富安生产的型号为JX-2005的黑色油墨、六富安生产的型号为1900固化剂、六富安生产的型号为1800稀释剂以重量份比为100:1:3的比例混合制成的油墨，其中，固化剂的浓度为1%，稀释剂的浓度为
3% ο
[0020]其中，第一防腐油墨的烘烤温度为100±10°C，烘烤时间为10±2min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为7±lMm、85A，制得的油墨厚度为6_10nm。第二防腐油墨的烘烤温度为100± 10°C，烘烤时间为30土5min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为12± lMm、85A，制得的油墨厚度为10-15Mm。第三防腐油墨的烘烤温度为100±10°C，烘烤时间为10±2min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为12±lMm、85A，制得的油墨厚度为6-10Mm。第四防腐油墨的烘烤温度为100 ± 10°C，烘烤时间为30 土 5min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为12 ± I Mm、85A，制得的油墨厚度为< 15Mm。
[0021]其中，所述步骤C、蒙砂腐蚀，具体为:C1、预清洁，用清洗液对玻璃进行表面清洁，清洁时间为I?3分钟；C2、蒙砂，将清洁后的玻璃放入蒙砂液中浸泡I?5分钟；C3、抛光，将蒙砂处理后的玻璃放入抛光液中浸泡30?120秒。所述清洗液为玻璃清洗液，该玻璃清洗液的原料及各原料的重量百分比为:氢氟酸5-15%,盐酸5-15%,余量为水。
[0022]其中，所述蒙砂液由以下质量百分比的原料组成:氟化物30-40%，钙化合物10-15%，硫酸氨5-12%，氯化氨3-10%，钾盐2_5%，铝盐3_10%，硫酸盐2_8%，酸盐10_15%。
[0023]本发明的蒙砂液为佛山市精尔美玻璃材料有限公司生产的型号为⑶XX-KN2320的蒙砂蚀刻液。该蒙砂液呈液态，微刺激性气味，乳白色附带颗粒悬浮物，PH值为2-3。
[0024]其中，所述抛光液由以下质量百分比的原料组成:硫酸盐15-20%，氟化物10-15%，钾盐5-10%，铝盐5-10%，酸液20-30%，水溶性剂30_35%。
[0025]本发明的抛光液为佛山市精尔美玻璃材料有限公司生产的型号为GDXX-YPI的液抛蚀刻液，其颜色清色，刺激性气味，形状带明显颗粒状沉降物，PH值为1-2。
[0026]其中，所述步骤G、二次印刷，具体为采用油墨依次进行五次丝网印刷，第一次印刷采用镜面银油墨，烘烤温度为150±10°C，烘烤时间为10±lmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为7 ± I Mm、85A ;第二次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150 ± 10°C，烘烤时间为10±lmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为15±lMm、85A，油墨厚度为7_10Mm ;第三次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150± 10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±lMm、75A，油墨厚度为16_20Mm ;第四次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150±10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±lMm、75A，油墨厚度为23_26Mm ;第五次印刷采用灰底油墨，烘烤温度为150± 10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为5±lMm、75A，油墨厚度为26_32Mm。
[0027]第一次印刷的网纱目数是400?500目，第二次印刷的网纱目数是300?350目，第三次印刷的网纱目数是250?300目，第四次印刷的网纱目数是250?300目，第五次印刷的网纱目数是300?350目。
[0028]具体地，所述第一次印刷采用的是盎涛生产的型号为MK-6000A的镜面银油墨、型号为MK-120、以及PEF-103/H以重量百分比为100:6:3的比例混合制成的油墨。第一次印刷形成的油墨其烘烤温度为150±10°C，烘烤时间为10±lmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为 7±lMm、85A。
[0029]所述第二次印刷采用的是赐彩生产的型号为EM-0208白色油墨、型号为AF-01A、型号为AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比为100:7:3:5:3-4的比例混合制成的油墨。第二次印刷形成的油墨其烘烤温度为150±10°C，烘烤时间为10±lmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为15±lMm、85A，油墨厚度为7_10Mm。
[0030]所述第三次印刷采用的是赐彩生产的型号为EM-0208白色油墨、型号为AF-01A、型号为AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比为100:7:3:5:3-5的比例混合制成的油墨。第三次印刷形成的油墨其烘烤温度为150± 10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±lMm、75A，油墨厚度为16_20Mm。
[0031]所述第四次印刷采用的是赐彩生产的型号为EM-0208白色油墨、型号为AF-01A、型号为AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比为100:7:3:5:3-5的比例混合制成的油墨。第四次印刷形成的油墨其烘烤温度为150±10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±lMm、75A，油墨厚度为23_26Mm。
[0032]所述第五次印刷采用的是赐彩生产的型号为CX03-EM-0208灰底油墨、型号为CX03- EM0041、EM-AF-01A、型号为 EM-AF-01B 以及 EM-219 以重量百分比为 45:0.3:7:3:5的比例混合制成的油墨。第五次印刷形成的油墨其烘烤温度为150±10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为5±lMm、75A，油墨厚度为26_32Mm。
[0033]其中，所述步骤H、三次印刷，具体为采用一次、两次或或五次油墨进行丝网印刷，所述保护油墨为抗氧化油墨。
[0034]具体地，三次印刷工艺中采用一次油墨进行印刷时，所述保护油墨为嶮涛生产的型号为GSF-911(H)黑色油墨、TPE-105固化剂以及RJ-204(B)稀释剂以重量百分比为100:1:5的比例混合制成的油墨，其中固化剂的浓度为10%，稀释剂的浓度为5%。该油墨采用网纱目数为400-450目的丝网印刷，油墨层的烘烤温度为150±10°C，烘烤时间为30±5min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为12± lMm、85A，油墨厚度为6_13Mm。
[0035]具体地，三次印刷工艺中采用二次油墨进行印刷时，所述油墨为六富安生产的型号为JX-2005的黑色油墨、六富安生产的型号为1900固化剂、六富安生产的型号为1800稀释剂以重量份比为100:1:3的比例混合制成的油墨，其中，固化剂的浓度为1%，稀释剂的浓度为3%。
[0036]先将上述油墨采用目数为450-500目的钢丝网版进行印刷，烘烤温度为100±5°C，烘烤时间为10±lmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为7±lMm、85A，油墨厚度为6-10nm。再用目数为300-350目的网版进行印刷，烘烤温度为100± 10°C，烘烤时间为10±2min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为12± lMm、85A，油墨厚度为10_15nm。
[0037]具体地，三次印刷工艺中采用或五次油墨进行丝网印刷时，其采用的油墨配方及相应的印刷工艺和参数与步骤G的二次印刷工艺采用的油墨配方、印刷工艺参数相同。三次印刷工艺中，所述的固化剂、稀释剂为本领域常用的油墨类固化剂、油墨类稀释剂。
[0038]本发明的有益效果为:本发明的玻璃蒙砂腐蚀印刷工艺,采用三次印刷和蒙砂腐蚀工艺结合，制得的玻璃表面光泽度高，玻璃表面上的图案能呈现凸起的立体感和层次感，且无指印残留。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0040]实施例1。
[0041]一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，包括以下加工步骤:
步骤A、一次印刷:先对平面透明玻璃的正面分别进行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，对平面透明玻璃的背面分别进行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷；所述第一防腐油墨印刷的网纱目数为450目，第一防腐油墨印刷采用钢丝网辊丝网印刷，第二防腐油墨印刷的网纱目数为300目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的网纱目数均为250目。
[0042]步骤B、一次清洗:用清洗液对一次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，去除玻璃表面指印、污溃，清洗时间为I分钟。
[0043]步骤C、蒙砂腐蚀:用蒙砂腐蚀液对玻璃上不需要的防腐油墨进行腐蚀，形成图案层，加工时间为3分钟；蒙砂腐蚀，具体为:C1、预清洁，用清洗液对玻璃进行表面清洁，清洁时间为I分钟；C2、蒙砂，将清洁后的玻璃放入蒙砂液中浸泡5分钟；C3、抛光，将蒙砂处理后的玻璃放入抛光液中浸泡30秒。[0044]所述蒙砂液由以下质量百分比的原料组成:氟化物30%，钙化合物15%，硫酸氨12%，氯化氨10%，钾盐5%，铝盐10%，硫酸盐8%，酸盐10%。
[0045]所述抛光液由以下质量百分比的原料组成:硫酸盐15%，氟化物10%，钾盐5%，铝盐10%,酸液30%，水溶性剂30%。
[0046]步骤D、光边:用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑。
[0047]步骤E、脱墨:用强碱性溶液去除玻璃上残留的防腐油墨，加工时间为I分钟。
[0048]步骤F、二次清洗:用清水对脱墨后的玻璃进行表面清洁冲洗，冲洗时间为I分钟。
[0049]步骤G、二次印刷:用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层。
[0050]二次印刷，具体为采用油墨依次进行五次丝网印刷，第一次印刷采用420目尼龙印刷，第二次印刷的网纱目数是300目，第三次印刷的网纱目数是250目，第四次印刷的网纱目数是250目，第五次印刷的网纱目数是300目。
[0051]真空镀膜；用真空镀膜机进行真空电镀，使二次印刷后的玻璃表面形成镀膜层。
[0052]步骤H、三次印刷:用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
[0053]三次印刷，具体为采用一次油墨进行印刷，所述保护油墨为抗氧化油墨。
[0054]所述保护油墨为嶮涛生产的型号为GSF_911(H)黑色油墨、TPE-105固化剂以及RJ-204(B)稀释剂以重量百分比为100:1:5的比例混合制成的油墨，其中固化剂的浓度为10%，稀释剂的浓度为5%。该油墨采用网纱目数为400-450目的丝网印刷，油墨层的烘烤温度为150±10°C，烘烤时间为30±5min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为12± lMm、85A，油墨厚度为 6_13Mm。
[0055]步骤1、三次清洗:用清洗液对三次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，清洗时间为I分钟。
[0056]实施例2。
[0057]一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，包括以下加工步骤:
步骤A、一次印刷:先对平面透明玻璃的正面分别进行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，对平面透明玻璃的背面分别进行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷；所述第一防腐油墨印刷的网纱目数为500目，第二防腐油墨印刷的网纱目数为320目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的网纱目数均为300目。
[0058]步骤B、一次清洗:用清洗液对一次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，去除玻璃表面指印、污溃，清洗时间为2分钟。
[0059]步骤C、蒙砂腐蚀:用蒙砂腐蚀液对玻璃上不需要的防腐油墨进行腐蚀，形成图案层，加工时间为5分钟；蒙砂腐蚀，具体为:C1、预清洁，用清洗液对玻璃进行表面清洁，清洁时间为2分钟；C2、蒙砂，将清洁后的玻璃放入蒙砂液中浸泡3分钟；C3、抛光，将蒙砂处理后的玻璃放入抛光液中浸泡60秒。
[0060]所述蒙砂液由以下质量百分比的原料组成:氟化物35%，钙化合物13%，硫酸氨11%，氯化氨7%，钾盐4%，铝盐8%，硫酸盐7%，酸盐15%。
[0061]所述抛光液由以下质量百分比的原料组成:硫酸盐16%，氟化物11%，钾盐6%，铝盐7%,酸液28%，水溶性剂32%。
[0062]步骤D、光边:用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑。
[0063]步骤E、脱墨:用强碱性溶液去除玻璃上残留的防腐油墨，加工时间为2分钟。
[0064]步骤F、二次清洗:用清水对脱墨后的玻璃进行表面清洁冲洗，冲洗时间为2分钟。
[0065]步骤G、二次印刷:用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层。
[0066]二次印刷，具体为采用油墨依次进行五次丝网印刷，第一次印刷采用450尼龙印刷，第二次印刷的网纱目数是350目，第三次印刷的网纱目数是300目，第四次印刷的网纱目数是260目，第五次印刷的网纱目数是320目。
[0067]真空镀膜；用真空镀膜机进行真空电镀，使二次印刷后的玻璃表面形成镀膜层。
[0068]步骤H、三次印刷:用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
[0069]三次印刷，具体为采用两次油墨进行印刷，所述保护油墨为抗氧化油墨。
[0070]采用二次油墨进行印刷时，所述油墨为六富安生产的型号为JX-2005的黑色油墨、六富安生产的型号为1900固化剂、六富安生产的型号为1800稀释剂以重量份比为100:1:3的比例混合制成的油墨，其中，固化剂的浓度为1%，稀释剂的浓度为3%。
[0071]先将上述油墨采用目数为450目的钢丝网版进行印刷，烘烤温度为95°C，烘烤时间为llmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为7±lMm、85A，油墨厚度为10nm。再用目数为350目的网版进行印刷，烘烤温度为105°C，烘烤时间为8min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为12± lMm、85A,油墨厚度为 15nm。
[0072]步骤1、三次清洗:用清洗液对三次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，清洗时间为2分钟。
[0073]实施例3。
[0074]一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，包括以下加工步骤:
步骤A、一次印刷:先对平面透明玻璃的正面分别进行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，对平面透明玻璃的背面分别进行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷；所述第一防腐油墨印刷的网纱目数为480目，第二防腐油墨印刷的网纱目数为330目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的网纱目数均为250目。
[0075]步骤B、一次清洗:用清洗液对一次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，去除玻璃表面指印、污溃，清洗时间为2分钟。
[0076]步骤C、蒙砂腐蚀:用蒙砂腐蚀液对玻璃上不需要的防腐油墨进行腐蚀，形成图案层，加工时间为8分钟；蒙砂腐蚀，具体为:C1、预清洁，用清洗液对玻璃进行表面清洁，清洁时间为2分钟；C2、蒙砂，将清洁后的玻璃放入蒙砂液中浸泡3分钟；C3、抛光，将蒙砂处理后的玻璃放入抛光液中浸泡90秒。
[0077]所述蒙砂液由以下质量百分比的原料组成:氟化物38%，钙化合物145%，硫酸氨10%,氯化氨9%，钾盐3%，铝盐7%，硫酸盐6%，酸盐13%。
[0078]所述抛光液由以下质量百分比的原料组成:硫酸盐17%，氟化物12%，钾盐7%，铝盐6%，酸液25%，水溶性剂33%。[0079]步骤D、光边:用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑。
[0080]步骤E、脱墨:用强碱性溶液去除玻璃上残留的防腐油墨，加工时间为3分钟。
[0081]步骤F、二次清洗:用清水对脱墨后的玻璃进行表面清洁冲洗，冲洗时间为2分钟。
[0082]步骤G、二次印刷:用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层。
[0083]二次印刷，具体为采用油墨依次进行五次丝网印刷，第一次印刷采用420尼龙印刷，第二次印刷的网纱目数是350目，第三次印刷的网纱目数是300目，第四次印刷的网纱目数是280目，第五次印刷的网纱目数是350目。
[0084]真空镀膜；用真空镀膜机进行真空电镀，使二次印刷后的玻璃表面形成镀膜层。
[0085]步骤H、三次印刷:用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
[0086]三次印刷，具体为采用两次油墨进行印刷，所述保护油墨为抗氧化油墨。
[0087]采用二次油墨进行印刷时，所述油墨为六富安生产的型号为JX-2005的黑色油墨、六富安生产的型号为1900固化剂、六富安生产的型号为1800稀释剂以重量份比为100:1:3的比例混合制成的油墨，其中，固化剂的浓度为1%，稀释剂的浓度为3%。
[0088]先将上述油墨采用目数为500目的钢丝网版进行印刷，烘烤温度为100°C，烘烤时间为lOmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为7±lMm、85A，油墨厚度为6nm。再用目数为300目的网版进行印刷，烘烤温度为100°C，烘烤时间为lOmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为12± lMm、85A,油墨厚度为 10nm。
[0089]步骤1、三次清洗:用清洗液对三次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，清洗时间为2分钟。
[0090]实施例4。
[0091]一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，包括以下加工步骤:
步骤A、一次印刷:先对平面透明玻璃的正面分别进行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，对平面透明玻璃的背面分别进行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷；所述第一防腐油墨印刷的网纱目数为500目，第二防腐油墨印刷的网纱目数为350目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的网纱目数均为300目。
[0092]步骤B、一次清洗:用清洗液对一次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，去除玻璃表面指印、污溃，清洗时间为3分钟。
[0093]步骤C、蒙砂腐蚀:用蒙砂腐蚀液对玻璃上不需要的防腐油墨进行腐蚀，形成图案层，加工时间为10分钟；蒙砂腐蚀，具体为:C1、预清洁，用清洗液对玻璃进行表面清洁，清洁时间为3分钟；C2、蒙砂，将清洁后的玻璃放入蒙砂液中浸泡I分钟；C3、抛光，将蒙砂处理后的玻璃放入抛光液中浸泡120秒。
[0094]所述蒙砂液由以下质量百分比的原料组成:氟化物40%，钙化合物12%，硫酸氨9%，氯化氨8%，钾盐5%，铝盐6%，硫酸盐5%，酸盐15%。
[0095]所述抛光液由以下质量百分比的原料组成:硫酸盐19%，氟化物13%，钾盐8%，铝盐5%，酸液20%，水溶性剂35%。
[0096]步骤D、光边:用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑。
[0097]步骤E、脱墨:用强碱性溶液去除玻璃上残留的防腐油墨，加工时间为3分钟。
[0098]步骤F、二次清洗:用清水对脱墨后的玻璃进行表面清洁冲洗，冲洗时间为2分钟。
[0099]步骤G、二次印刷:用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层。
[0100]二次印刷，具体为采用油墨依次进行五次丝网印刷，第一次印刷采用500尼龙印刷，第二次印刷的网纱目数是320目，第三次印刷的网纱目数是250目，第四次印刷的网纱目数是300目，第五次印刷的网纱目数是300目。
[0101]真空镀膜；用真空镀膜机进行真空电镀，使二次印刷后的玻璃表面形成镀膜层。
[0102]步骤H、三次印刷:用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
[0103]三次印刷，具体为采用或五次油墨进行丝网印刷，所述保护油墨为抗氧化油墨。
[0104]采用或五次油墨进行丝网印刷时，所述第一次印刷采用的是盎涛生产的型号为MK-6000A的镜面银油墨、型号为MK-120、以及PEF-103/H以重量百分比为100:6:3的比例混合制成的油墨。第一次印刷形成的油墨其烘烤温度为150±10°C,烘烤时间为10±lmin,感光胶厚度、刮胶硬度分别为7±lMm、85A。
[0105]所述第二次印刷采用的是赐彩生产的型号为EM-0208白色油墨、型号为AF-01A、型号为AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比为100:7:3:5:3-4的比例混合制成的油墨。第二次印刷形成的油墨其烘烤温度为150±10°C，烘烤时间为10±lmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为15±lMm、85A，油墨厚度为7_10Mm。
[0106]所述第三次印刷采用的是赐彩生产的型号为EM-0208白色油墨、型号为AF-01A、型号为AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比为100:7:3:5:3-5的比例混合制成的油墨。第三次印刷形成的油墨其烘烤温度为150± 10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±lMm、75A，油墨厚度为16_20Mm。
[0107]所述第四次印刷采用的是赐彩生产的型号为EM-0208白色油墨、型号为AF-01A、型号为AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比为100:7:3:5:3-5的比例混合制成的油墨。第四次印刷形成的油墨其烘烤温度为150±10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±lMm、75A，油墨厚度为23_26Mm。
[0108]所述第五次印刷采用的是赐彩生产的型号为CX03-EM-0208灰底油墨、型号为CX03- EM0041、EM-AF-01A、型号为 EM-AF-01B 以及 EM-219 以重量百分比为 45:0.3:7:3: 5的比例混合制成的油墨。第五次印刷形成的油墨其烘烤温度为150±10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为5±lMm、75A，油墨厚度为26_32Mm。
[0109]步骤1、三次清洗:用清洗液对三次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，清洗时间为3分钟。
[0110]以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:包括以下加工步骤: 步骤A、一次印刷:将平面透明玻璃进行防腐油墨印刷； 步骤B、一次清洗:用清洗液对一次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，去除玻璃表面指印、污溃； 步骤C、蒙砂腐蚀:用蒙砂腐蚀液对玻璃上不需要的防腐油墨进行腐蚀，形成图案层，加工时间为3~10分钟； 步骤D、光边:用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑； 步骤E、脱墨:用强碱性溶液去除玻璃上残留的防腐油墨，加工时间为I~5分钟； 步骤F、二次清洗:用清水对脱墨后的玻璃进行表面清洁冲洗； 步骤G、二次印刷:用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层； 步骤H、三次印刷:用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述步骤G和步骤H之间，还包括有真空镀膜；用真空镀膜机进行真空电镀，使二次印刷后的玻璃表面形成镀膜层。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述步骤H后还包括有步骤1、三次清洗:用清洗液对三次印刷后的玻璃通过超声波进行表面清洁，清洗时间为I~3分钟。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述步骤A、一次印刷，具体为:用丝网先对玻璃的正面分别进行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，用丝网对玻璃的背面分别进行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述第一防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10°C，烘烤时间为10±2min，制得的油墨厚度为6-10nm;第二防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10°C，烘烤时间为30±5min，制得的油墨厚度为10-15Mm;第三防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10°C，烘烤时间为10±2min，，制得的油墨厚度为6-10Mm;第四防腐油墨印刷的烘烤温度为100±10°C，烘烤时间为30±5min，制得的油墨厚度为< 15Mm。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述步骤C、蒙砂腐蚀，具体为:c1、预清洁，用清洗液对玻璃进行表面清洁，清洁时间为I~3分钟；C2、蒙砂，将清洁后的玻璃放入蒙砂液中浸泡I~5分钟；C3、抛光，将蒙砂处理后的玻璃放入抛光液中浸泡30~120秒。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述蒙砂液由以下质量百分比的原料组成:氟化物30-40%，钙化合物10-15%，硫酸氨5-12%，氯化氨3-10%，钾盐 2-5%，铝盐 3-10%，硫酸盐 2-8%，酸盐 10_15%。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述抛光液由以下质量百分比的原料组成:硫酸盐15-20%，氟化物10-15%，钾盐5-10%，铝盐5_10%，酸液20-30%，水溶性剂 30-35%。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述步骤G、二次印刷，具体为采用油墨依次进行五次丝网印刷，第一次印刷采用镜面银油墨，烘烤温度为150±10°C，烘烤时间为10±lmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为7±lMm、85A ;第二次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150±10°C，烘烤时间为10±lmin，感光胶厚度、刮胶硬度分别为15±lMm、85A，油墨厚度为7_10Mm ;第三次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150±10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±lMm、75A，油墨厚度为16_20Mm ;第四次印刷采用白色油墨，烘烤温度为150±10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为18±lMm、75A，油墨厚度为23_26Mm ;第五次印刷采用灰底油墨，烘烤温度为150±10°C，烘烤速度为2米/min，感光胶厚度、刮胶硬度分别为5± lMm、75A，油墨厚度为26_32Mm。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃的蒙砂腐蚀印刷工艺，其特征在于:所述步骤H、三次印刷，具体为采用一 次、两次或或五次油墨进行丝网印刷，所述保护油墨为抗氧化油墨。
【文档编号】B44C1/22GK103538408SQ201310489980
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】王春桥, 陈兵, 李和全 申请人:广东星弛光电科技有限公司