一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃蒙砂工艺，具体涉及一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前市场上深加工的工艺图案玻璃主要有两大类:一是用空压机喷枪将金刚砂喷射到玻璃上，玻璃上的图案是用塑料及时贴裁而成的，金刚砂无及时贴裁的部分，就形成了凹陷进去的图案，它图案粗糙，边沿不整齐，产量低，费工费时，效果不好。另一类是化学酸蚀方法制作出的图案玻璃-乳化玻璃，它虽然在玻璃上形成了图案，但图案无凸起的立体感和层次感，档次低，效果差。
[0003]专利申请号为201310489980.1的发明专利公开了一种利用蒙砂液的玻璃蒙砂腐蚀印刷工艺，具有加工效率高，能使图案呈现凸起的立体感和层次感，且无指印残留的优点，但是申请人在实践过程中发现，由于一般采用酸洗槽对玻璃进行蒙砂处理，因此需要对玻璃进行多次的夹取移动，夹取过程容易使玻璃产生划痕，也容易触摸到玻璃的蒙砂面而影响其蒙砂效果。
[0004]且对于手机玻璃后盖而言，反光度大，指纹容易粘附上去。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种利用丝印蒙砂膏对玻璃进行蒙砂处理，不需要多次夹取移动玻璃，避免划痕的产生，降低手机玻璃后盖的反射率，达到防眩光的效果，并且防指纹效果好。
[0006]本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种手机玻璃后盖的腐蚀处理工艺，包括如下加工步骤:
A、超声清洗:将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在20-40kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗2_4min ；
B、蒙砂处理:利用丝网印刷技术或人工抹涂的方式在手机玻璃后盖的图案区域上涂布一层丝印蒙砂膏层，蒙砂时间为3-5min，蒙砂温度为20_30°C;
C、喷枪清洗:利用水枪对蒙砂处理后的手机玻璃后盖喷洒清水，将手机玻璃后盖的丝印蒙砂膏冲洗干净；
D、图案油墨层印刷:用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；
E、保护油墨层印刷:用预先设计好图案的丝网进行保护油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层。
[0007]本发明采用丝印蒙砂膏对手机玻璃后盖进行蒙砂处理，手机玻璃后盖在蒙砂过程中一直处于水平状态，无需采用夹具对其夹取移动，避免夹具对玻璃面板的磨损，本方案尤其适用于单面蒙砂操作，而对于手机玻璃后盖而言，一般单面蒙砂即可。同时，由于丝印蒙砂膏的流动不强，因此对于一般加工，可以不用在玻璃表面增设防腐层，丝网印刷即可实现仅对图案区域实施蒙砂处理。
[0008]其中，所述步骤A的具体步骤为将手机玻璃后盖放入清洗槽中，在30kHz频率下对手机玻璃后盖进行超声波清洗3min;
当超声波能量在20-40kHz时，优选为30kHz，清洗槽中会产生“超声空化”现象，即指存在于液体中的微小气泡(空化核)在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量，当能量达到某个阈值时，空化气泡急剧崩溃闭合的过程，空化气泡的寿命约0.1ys，它在急剧崩溃时可释放出巨大的能量，并产生速度约为I lOm/s、有强大冲击力的微射流，将污染物从玻璃界面剥尚出来。
[0009]更进一步地，所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备:
(1)称量:按重量份数称取12-14份氟化铵、20-28份氟化氢铵、10-15份氟化氢镁、高岭土 10-12份、草酸3-4份、氟硅酸铵4-8份、氟硼酸钾2.6-7.2份、碳酸氢钠2-6份；
(2)搅拌:将步骤(I)所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌20-40min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2100-2700转/min;
(3)蒙砂乳液制备:将步骤(2)所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.2-1.6的比例混合反应，混合反应的时间为40-48h，得到蒙砂液，将蒙砂液用20-80目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
(4)丝印蒙砂膏制备:将按重量份数称取的6-8份阿拉伯树胶、3-6份橡胶粉末、12-14份硫酸钡、10-16份有机溶剂、60-80份通过所述步骤(3)制备得到的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，得到丝印蒙砂膏;其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇以任意比例混合组成。
[0010]本发明提供了一种丝印蒙砂膏配方及制备方法，该丝印蒙砂膏解决了传统蒙砂膏蒙砂不均、易产生毛边、容易堵网的技术难题，蒙砂效果显著，受温度、湿度等条件的影响较小，而且经实践发现，本发明的丝印蒙砂膏尤其适用于手机玻璃后盖的防眩光蒙砂处理，能够有效降低手机玻璃后盖的反射率，达到防眩光的效果。
[0011 ]优选地，所述丝印蒙砂膏通过以下的步骤制备:
(I)称量:按重量份数称取13份氟化铵、24份氟化氢铵、12.5份氟化氢镁、高岭土11份、草酸3.5份、氟硅酸铵6份、氟硼酸钾4.9份、碳酸氢钠4份；
(2 )搅拌:将步骤(I)所述的材料分别研磨成细粉后置于旋转搅拌釜内密封搅拌30min，得到蒙砂粉，旋转搅拌釜的转速为2400转/min;
(3)蒙砂乳液制备:将步骤(2)所述的蒙砂粉与工业盐酸按重量份数比1:1.4的比例混合反应，混合反应的时间为44h，得到蒙砂液，将蒙砂液用50目的普通丝网或尼龙网过滤得到均匀乳状蒙砂液；
(4)丝印蒙砂膏制备:将按重量份数称取的7份阿拉伯树胶、4.5份橡胶粉末、13份硫酸钡、13份有机溶剂、70份所述步骤(3)的均匀乳状蒙砂液混合搅拌反应，即得到丝印蒙砂膏；其中所述有机溶剂由丙酮、乙二醇、丙三醇按重量以1:2:3的比例混合组成。
[0012]其中，所述步骤B的蒙砂时间为4min、蒙砂温度为25°C。
[0013]本丝印蒙砂膏用于手机玻璃后盖时，时间为4min、温度为25°C最佳。
[OOM]其中，所述步骤B的丝印蒙砂膏层的厚度为150-200μηι。
[0015]丝印蒙砂膏层厚度在150μπι以下时，丝印蒙砂膏用量过少，蒙砂效果不佳;高于200ym时，膏层容易扩散，腐蚀手机玻璃后盖的非图案区域。
[0016]其中，所述步骤B的丝网印刷的目数为100-200目，刮刀硬度为120-140Α。
[0017]本丝印蒙砂膏用于手机玻璃后盖时，丝网印刷的目数为100-200目，刮刀硬度为120-140A 即可。
[0018]其中，所述步骤A、B之间还包括步骤A1、加贴防腐层:在手机玻璃后盖的非图案区域上贴一层聚氯乙烯保护膜;所述步骤C、D之间还包括步骤C1、保护膜剥离:将步骤A1所述的聚氯乙烯保护膜与手机玻璃后盖剥离。
[0019]采用剥离性优良的聚氯乙烯保护膜作为非图案层的防腐蚀层，聚氯乙烯保护膜在不同的温度下均可保持良好的粘结性，不易脱离，丝印蒙砂膏的流动性也避免了丝印蒙砂膏浸入玻璃与聚氯乙烯保护膜之间。
[0020]更进一步地，所述图案油墨层包括珠光油墨层，珠光油墨层的珠光油墨通过以下步骤制备:a、按重量份数将30-40份珠光颜料、1-2份炭黑粉末、10-20份白油、3_5份增稠剂搅拌混合5-10min;b、按重量份数将24-48份甲基丙烯酸树脂、4-6份聚乙烯蜡分散液、15-20份填充料、15-20份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合l-2h; c、将步骤a制取的混合物加入步骤b所述