玻璃表面处理方法及其产品的制作方法
【专利摘要】一种玻璃表面处理方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）制备一玻璃基板，该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面；（2）将该玻璃基板进行预处理；（3）在该玻璃基板侧面或底面涂胶并烘烤；（4）将涂胶后的玻璃基板放入注塑模具中并固定；（5）在玻璃基板的侧面注塑成型热塑性弹性体；（6）将注塑后的产品取出。该产品为经上述玻璃表面处理方法处理后产生的产品。
【专利说明】玻璃表面处理方法及其产品
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种玻璃表面处理方法及其产品，具体涉及一种玻璃置入模具中注塑热塑性弹性体边框的处理方法及其产品。
【【背景技术】】
[0002]目前消费性电子产品在外观设计上不断推陈出新，玻璃已逐渐成为机构件的一部分。随着触控手机、平板电脑及笔记本电脑触控趋势的兴起，玻璃以自身的质感佳等优点，应用越来越广泛，且深受消费者喜爱。
[0003]然而，普通玻璃由于不易弯折或者因为侧边有微小缺口时受到冲击，而导致玻璃容易碎裂。通常制造厂商为了保证玻璃不破碎而采用改良过的玻璃，改良过的玻璃虽然抗冲击强度强于普通玻璃，但其价格相对昂贵，为普通玻璃的数倍，使产品提高了成本。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种玻璃表面处理方法及其产品，该玻璃表面处理方法及其产品能够解决普通玻璃在受到冲击时易破碎的缺陷。
【
【发明内容】
】
[0005]因此，本发明的目的是提供一种玻璃表面处理方法及其产品，该玻璃表面处理方法及其产品解决了普通玻璃在受到冲击时易破碎的缺陷，且不会提高成本。
[0006]为了达到上述目的，本发明的玻璃表面处理方法，包括以下步骤: [0007](I)制备一玻璃基板,该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面；
[0008]( 2 )将该玻璃基板进行预处理；
[0009](3)在该玻璃基板侧面或底面涂胶并烘烤；
[0010](4)将涂胶后的玻璃基板放入注塑模具中并固定；
[0011](5)在玻璃基板侧面注塑成型热塑性弹性体；
[0012](6)将注塑后的产品取出。
[0013]特别地，所述步骤(2)中的预处理步骤包括对玻璃进行裁切及研磨至所需尺寸。
[0014]特别地，所述步骤(2)中的预处理步骤还包括对玻璃进行印刷油墨至所需外观。
[0015]特别地，所述步骤(3)中涂胶方式为刷胶或浸胶或点胶方式。
[0016]特别地，所述步骤(3)中所涂的胶为与热塑性弹性体接着的胶。
[0017]特别地，所述步骤(5)中热塑性弹性体为苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类或乙烯类热塑性弹性体。
[0018]特别地，所述步骤(5)中注塑成型热塑性弹性体包括步骤:将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态热塑性弹性体；成型后对注塑模具降温。
[0019]另外，本发明还提供一种玻璃表面处理产品，该产品为经过上述玻璃表面处理方法处理后得到的产品。
[0020]相较于现有技术，本发明的玻璃表面处理方法及其产品通过采用在玻璃侧面注塑成型热塑性弹性体边框，使热塑性弹性体能够包覆玻璃的侧面，使得玻璃侧面的耐冲击性能大幅提升，不会因为侧边有微小缺口时受到强烈冲击而导致玻璃碎裂；同时玻璃在做为电子产品的触控面时，玻璃侧面的热塑性弹性体可以起到密封的作用，达到防水的要求。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]图1绘示本发明玻璃表面处理方法的步骤流程图。
[0022]图2绘示本发明玻璃表面处理产品的玻璃基板的示意图。
[0023]图3绘示本发明玻璃表面处理产品的断面图。
[0024]图4绘示本发明玻璃表面处理产品的俯视图。
【【具体实施方式】】
[0025]为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
[0026]请同时参阅图1至图4所示,本发明的玻璃表面处理方法,于本实施例中,包括以下步骤:
[0027]步骤SlOl:制备一玻璃基板100，该玻璃基板100具有一底面101、一顶面102及连接该底面101与顶面102的四侧面103，该玻璃基板100应用于电子产品中，可作为电子产品的触控面，或电子产品其他结构件。
[0028]步骤S102:将该玻璃基板100进行预处理，即将玻璃基板100进行裁切及研磨得到所需尺寸，并将玻璃基板100印刷油墨得到所需要的外观。
`[0029]步骤S103:在该玻璃基板100四个侧面103上全部涂胶或在底面101上局部涂胶，然后将涂胶的位置处进行烘烤使胶固化，于该步骤中涂胶的方式可为刷胶方式或浸胶或点胶方式；其中所涂的胶必须能够与热塑性弹性体有良好的接着，如热熔胶。
[0030]步骤S104:将涂胶后的玻璃基板100放入注塑模具中，并良好的固定在模具中。
[0031]步骤S105:将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态热塑性弹性体，在成型热塑性弹性体的同时，由于高温高压作用下，所涂的胶可受热熔化产生黏性从而作为玻璃基板100与热塑性弹性体200的中间连接层，使玻璃基板100与热塑性弹性体200良好的结合；在成型后对注塑模具降温。其中，所述的热塑性弹性体200可为苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类或乙烯类等热塑性弹性体，成型热塑性弹性体200后，热塑性弹性体200包覆在玻璃基板100的侧面103上，起到缓冲、减震的作用，避免玻璃基板100在受到强烈冲击时破碎。
[0032]步骤S106:将注塑后的产品从注塑模具中取出。
[0033]另外，请参阅图2、图3及图4所示，本发明还提供一种玻璃表面处理产品，该玻璃表面处理产品为经上述玻璃表面处理方法处理后产生的产品。
[0034]该玻璃表面处理产品应用于电子产品中，可作为电子产品的触控面，或电子产品其他结构件。
[0035]相较于现有技术，本发明的玻璃表面处理方法及其产品通过采用在玻璃基板100侧面103注塑热塑性弹性体200，由于热塑性弹性体200具有良好的抗冲击性能，能够起到缓冲或减震的作用，使得玻璃基板100的耐冲击性能提升4~5倍；同时玻璃基板100在做为电子产品的触控面时，玻璃基板100侧面103的热塑性弹性体200可以起到密封的作用，达到防水的要求。
[0036]需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃表面处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)制备一玻璃基板，该玻璃基板具有一底面、一顶面及连接该底面与顶面的侧面； (2)将该玻璃基板进行预处理； (3)在该玻璃基板侧面或底面涂胶并烘烤； (4)将涂胶后的玻璃基板放入注塑模具中并固定； (5)在玻璃基板侧面注塑成型热塑性弹性体； (6)将注塑后的产品取出。
2.根据权利要求1所述的玻璃表面处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的预处理步骤包括对玻璃基板进行裁切及研磨至所需尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃表面处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中的预处理步骤还包括对玻璃基板进行印刷油墨至所需外观。
4.根据权利要求1所述的玻璃表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中涂胶方式为刷胶或浸胶或点胶方式。
5.根据权利要求1或4所述的玻璃表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中所涂的胶为与热塑性弹性体接着的胶。
6.根据权利要求1所述的玻璃表面处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中热塑性弹性体为苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类或乙烯类热塑性弹性体。
7.根据权利要求1所述的玻璃表面处理方法，其特征在于，所述步骤(5)注塑成型热塑性弹性体包括步骤:将注塑模具升温；然后向注塑模具的模腔中注入液态热塑性弹性体；成型后对注塑模具降温。
8.一种玻璃表面处理产品，其特征在于，该产品为经过权利要求1-7中任一项所述的玻璃表面处理方法处理后得到的产品。
【文档编号】B29C45/14GK103587032SQ201210289576
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月15日 优先权日:2012年8月15日
【发明者】郭俊映, 吴政道, 谢凤人, 朱明毅 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司