不锈钢手机后盖加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手机零部件加工方法领域，具体涉及一种不锈钢手机后盖加工方法。
【背景技术】
[0002]手机日渐成为现代人生活的必需品之一，在现代人的生活中起着重要作用，因而，手机整体的美观度、手机屏幕及后盖的结实程度、制造成本等各种因素都需要手机制造者逐渐改善。
[0003]现有手机后盖通常都是由铝或塑料材质利用传统加工方法加工成型的，这两种材质制成的后盖强度较低、制造成本较高、外观不够美观大方，因此，降低了手机整体的使用寿命和美观度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种加工工序简单、能够提高手机后盖的强度、增加手机后盖的美观度的不锈钢手机后盖加工方法。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种不锈钢手机后盖加工方法，所述方法至少包括在手机后盖的料带上进行蚀刻减重的步骤，用于减轻手机后盖的重量且提高模内注塑时塑胶与手机后盖的结合力。
[0007]作为本发明的一个优选方案，所述手机后盖的料带选用0.4?0.8mm的不锈钢材质，所述手机后盖的料带蚀刻深度为0.2?0.5mm。
[0008]进一步的，所述方法包括下述步骤:
[0009]步骤1、选取不锈钢材质制成的手机后盖的料带进行蚀刻减重；
[0010]步骤2、将步骤I中得到的手机后盖半成品进行冲压成型；
[0011]步骤3、将步骤2中得到的手机后盖半成品进行数控机床粗加工；
[0012]步骤4、将步骤3中得到的手机后盖半成品进行模内注塑；
[0013]步骤5、将步骤4中得到的手机后盖半成品进行数控机床精加工，铣出外形和/或高光斜角。
[0014]步骤6、将步骤4中得到的手机后盖半成品进行喷砂或拉丝；再进行离子镀膜或电镀，得到手机后盖的成品。
[0015]进一步的，蚀刻减重具体为在所述手机后盖的料带上蚀刻多个深度为0.2?0.5mm的梯形、圆形或多边形的结构，用于减轻手机后盖的重量且提高模内注塑时塑胶与手机后盖的结合力。
[0016]进一步的，所述步骤3具体为:通过铣刀铣出步骤2中得到的手机后盖半成品的侧边和/或侧边倒角。
[0017]进一步的，所述方法还包括在所述步骤2之后、步骤3之前对所述步骤2获得的手机后盖半成品进行粗加工的步骤。
[0018]进一步的，所述方法还包括在所述步骤4之后、步骤5之前对所述步骤4获得的手机后盖半成品进行精加工的步骤。
[0019]本发明提供的不锈钢手机后盖加工方法在现有方法中增加了蚀刻减重的步骤，该步骤能够减轻手机后盖的重量，且，由于在手机后盖的表面进行蚀刻，增加了金属表面积，从而很好的提高模内注塑时塑胶与手机后盖的结合力；将现有的由铝或塑料材质制成的手机后盖改为用不锈钢材质制造，省去了机加工的很多步骤，使得制造成本极大的降低；通过本发明的加工方法加工的不锈钢手机后盖强度得到了很大的提高，外观具有金属质感、高端大气、时尚大方。
【附图说明】
[0020]图1是本发明优选实施例一提供的手机后盖的料带的结构示意图；
[0021]图2是本发明优选实施例一提供的铣刀的结构示意图；
[0022]图3是本发明优选实施例一提供的不锈钢手机后盖加工步骤中的蚀刻减重后的结构示意图；
[0023]图4是本发明优选实施例一提供的不锈钢手机后盖加工步骤中的冲压成型后的结构示意图；
[0024]图5是本发明优选实施例一提供的不锈钢手机后盖加工步骤中的铣刀铣侧边的结构示意图；
[0025]图6是本发明优选实施例一提供的不锈钢手机后盖加工步骤中的模内注塑后的结构示意图；
[0026]图7是本发明优选实施例一提供的手机后盖的成品的结构示意图。
[0027]图中标记为:
[0028]1、手机后盖的料带；2、手机后盖的成品；3、铣刀。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0030]优选实施例一:
[0031]图1是本实施例提供的手机后盖的料带的结构示意图；图2是本实施例提供的手机后盖的成品的结构示意图。一种不锈钢手机后盖加工方法，所述方法至少包括在手机后盖的料带I上进行蚀刻减重的步骤，用于减轻手机后盖的重量且提高模内注塑的结合力，其中，手机后盖的料带I选用0.4?0.8mm的不锈钢材质，手机后盖的料带I蚀刻深度为0.2?0.5_，手机后盖的料带I选用的材料厚度还可以根据实际需求选用更厚或更薄的不锈钢材料，蚀刻深度也可以根据手机后盖的料带I的厚度进行设定。
[0032]所述方法具体包括下述步骤:
[0033]步骤1、选取不锈钢材质制成的手机后盖的料带I进行蚀刻减重，本实施例中优选蚀刻深度为0.20mm，蚀刻图案为多个互相连接的三角形，蚀刻图案紧密排列既能有效减轻手机后盖的重量，又能提高模内注塑的结合力；
[0034]步骤2、将步骤I中得到的手机后盖半成品进行冲压成型，使得手机后盖的侧壁得到整体拉伸，增加了后盖的强度；
[0035]步骤3、将步骤2中得到的手机后盖半成品进行数控机床粗加工；具体为:通过专用铣刀3(如图2所示)铣出步骤2中得到的手机后盖半成品的侧边、侧边倒角，对天线分割处进彳T粗铁等；
[0036]步骤4、将步骤3中得到的手机后盖半成品进行表面处理，如进行打磨、抛光镜面、
清洗等；
[0037]步骤5、将步骤4中得到的手机后盖半成品进行模内注塑，为手机后盖的内部成型；
[0038]步骤6、将步骤5中得到的手机后盖半成品进行精加工，如对手机后盖的内侧进行精修从而达到设计尺寸公差；
[0039]步骤7、将步骤6中得到的手机后盖半成品进行喷砂或拉丝；
[0040]步骤8、将步骤7中得到的手机后盖半成品进行离子镀膜或电镀，得到手机后盖的成品2。
[0041]该不锈钢手机后盖加工方法通过在冲压成型之前先对料带进行蚀刻减重加工，由于料带是由不锈钢材质制成的，在蚀刻后料带的重量减轻，另外，由于在表面进行蚀刻，增加了金属表面积，可以很好的提高模内注塑与塑胶的结合力，且使得加工成型后的手机后盖强度增大、制造成本也由于省去了很多机加工的步骤而得到降低，加工成型后的手机后盖与现有的由铝或塑料制成的手机后盖相比，外观更具有金属质感、高端大气、时尚大方。
[0042]优选实施例二:
[0043]本优选实施例公开一种不锈钢手机后盖加工方法，该方法与优选实施例一基本相同。所述方法至少包括在手机后盖的料带上进行蚀刻减重的步骤，用于减轻手机后盖的重量且提高模内注塑的结合力，其中，手机后盖的料带选用0.4?0.8mm的不锈钢材质，手机后盖的料带蚀刻深度为0.2?0.5_。
[0044]不同之处在于:蚀刻减重的步骤可以是在冲压成型之前进行，也可以是在数控机床粗加工或表面处理的步骤之后再进行蚀刻，能够减轻手机后盖的重量且提高模内注塑时塑胶与手机后盖的结合力即可。
[0045]以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
【主权项】
1.一种不锈钢手机后盖加工方法，其特征在于，所述方法至少包括在手机后盖的料带(I)上进行蚀刻减重的步骤，用于减轻手机后盖的重量且提高模内注塑时塑胶与手机后盖的结合力。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢手机后盖加工方法，其特征在于，所述手机后盖的料带(I)选用0.4?0.8mm的不锈钢材质，所述手机后盖的料带(I)蚀刻深度为0.2?0.5mmο
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢手机后盖加工方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: 步骤1、选取不锈钢材质制成的手机后盖的料带(I)进行蚀刻减重； 步骤2、将步骤I中得到的手机后盖半成品进行冲压成型； 步骤3、将步骤2中得到的手机后盖半成品进行数控机床粗加工； 步骤4、将步骤3中得到的手机后盖半成品进行模内注塑； 步骤5、将步骤4中得到的手机后盖半成品进行数控机床精加工，铣出外形和/或高光斜角。 步骤6、将步骤4中得到的手机后盖半成品进行喷砂或拉丝，再进行离子镀膜或电镀，得到手机后盖的成品(2)。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢手机后盖加工方法，其特征在于，蚀刻减重具体为在所述手机后盖的料带(I)上蚀刻多个深度为0.2?0.5mm的梯形、圆形或多边形的结构，用于减轻手机后盖的重量且提高模内注塑时塑胶与手机后盖的结合力。
5.根据权利要求3所述的一种不锈钢手机后盖加工方法，其特征在于，所述步骤3具体为:通过铣刀(3)铣出步骤2中得到的手机后盖半成品的侧边和/或侧边倒角。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢手机后盖加工方法，其特征在于，所述方法还包括在所述步骤2之后、步骤3之前对所述步骤2获得的手机后盖半成品进行粗加工的步骤。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢手机后盖加工方法，其特征在于，所述方法还包括在所述步骤4之后、步骤5之前对所述步骤4获得的手机后盖半成品进行精加工的步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢手机后盖加工方法，属于手机零部件加工方法领域，为解决现有手机后盖加工成本高、强度较低等问题而设计。一种不锈钢手机后盖加工方法，所述方法至少包括在手机后盖的料带上进行蚀刻减重的步骤，用于减轻手机后盖的重量且提高模内注塑的结合力，手机后盖的料带选用0.4～0.8mm的不锈钢材质，手机后盖的料带蚀刻深度为0.2～0.5mm。该不锈钢手机后盖加工方法的加工工序简单、加工成本较低，利用该方法加工的手机后盖美观大方、强度较高。
【IPC分类】B29C45-14, B23P15-00
【公开号】CN104690504
【申请号】CN201510053378
【发明人】施碧溪
【申请人】奥捷五金(江苏)有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月2日