专利名称：优化不锈钢的加工方法
技术领域：
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为优化不锈钢的加工方法。
技术背景传统的不锈钢处理工艺就是将原料冷轧、固溶处理，然后精轧，再次固溶 处理，最后分条包装。该工艺的不足之处就是原料没有经过表面检查、修磨就 进入后续的冷轧程序，而原料在热轧中的缺陷如裂纹、麻坑、凸炮、划伤等 不及时处理，经冷轧、固溶处理后表面缺陷不易被消除，产品质量大大降低，会出现脱皮、縮孔、分层、锈蚀等现象；而固溶处理工艺中，其温度为110(TC， 速度为5米/分钟，氨分解保护气体的露点在一2(TC 一4(TC之间，微高，且分 解保护气体中残余少量氨气，纯度较低，导致固溶处理后的不锈钢表面光亮度 达不到要求，焊接性能和延伸率较差，产品的报废率较高。 发明内容针对上述问题，本发明提供了一种优化不锈钢的加工方法，通过本工艺加 工的钢板，其表面由原来的2B提高到了BA，用户可以直接使用，不需要对表面 再进行研磨、抛光等深加工，焊接性能和延伸率大幅度地提高，产品的报废率 降低。其通过以下技术方案实现的，其包括以下步骤，粗轧一固溶处理一精整、 检验一精轧一固溶处理一精轧一分条，其特征在于在粗轧前将原料进行检验、 修磨；固溶处理工艺中，其温度控制在1120。C 115(TC之间，速度为3.5米/ 分钟，氢氮保护气体的露点《一7(TC。其进一步特征在于所述氢氮保护气体的加工方法为，将液态氨通过过滤 器后进入蒸发器，气态氨从蒸发器出来后通过调节阀，氨气压力控制在0. 05Mpa， 经转子流量计和热交换器吸收高温分解气的热量，得到预热后进入裂解炉，氨 气加热到80(TC 85(TC，在镍催化剂的作用下，分解为氢氮混合气体，然后经热 交换器、水冷却器进行冷却后，进入纯化系统，纯化系统中的吸附塔有两组塔 并联，每组塔是由两级吸附塔串联，混合气体通过一级吸附塔、二级吸附塔，吸附塔内的分子筛除去水份和残氨，气体的露点《一7(TC。上述工艺中，粗轧前的检验和修磨提高了不锈钢的表面质量，经处理的表 面在冷轧、固溶处理后基本消除了原料所带来的缺陷，而固溶处理工艺中的温 度以及钢通过的速度的提高使得不锈钢的延伸率、表面光洁度得到有效改善， 不锈钢的硬度较均匀，合格率大大提高。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明的加工过程先将不锈钢进行检验、修磨，然后进行粗轧，接着进行固溶处理，将钢加热到112(TC 115(TC之间，最佳温度 为1135'C，钢穿过加热炉的速度为3.5米/分钟，出炉后以较快的速度冷却，纯 化后的氢氮混合气体的露点小于-7(TC，这样可以使固溶处理时钢中所有的碳都 溶入奥氏体固溶体，而以足够快的速度将这种状态固定下来，便可获得均一的 固溶体，经过固溶处理的奥氏体不锈钢，具有高的耐腐蚀性能，然后进行精整、 检验，接着精轧、再固溶处理(工艺同上)、再精轧，最后分条，如此实现优化 不锈钢的加工。而固溶处理工艺中的氢氮保护气体的加工方法为，将液态氨通 过过滤器后进入蒸发器，气态氨从蒸发器出来后通过调节阀，氨气压力控制在 0.05Mpa，经转子流量计和热交换器吸收高温分解气的热量，得到预热后进入裂 解炉，氨气加热到800'C 85CrC，在镍催化剂的作用下，分解为氢氮混合气体， 然后经热交换器、水冷却器进行冷却后，进入纯化系统，纯化系统中的吸附塔 有两组塔并联，每组塔是由两级吸附塔串联，混合气体通过一级吸附塔、二级 吸附塔吸附，吸附塔内的分子筛除去水份和残氨，气体的露点达到露点《一70 。C。本发明中精整、精轧工艺均属传统工艺，属已有技术。
权利要求
1、优化不锈钢的加工方法，其包括以下步骤，粗轧→固溶处理→精整、检验→精轧→固溶处理→精轧→分条，其特征在于在粗轧前将原料进行检验、修磨；固溶处理工艺中，其温度控制在1120℃～1150℃之间，速度为3.5米/分钟，氢氮保护气体的露点≤-70℃。
2、 根据权利要求1所述优化不锈钢的加工方法，其特征在于所述氢氮保护 气体的加工方法为，将液态氨通过过滤器后进入蒸发器，气态氨从蒸发器出来后 通过调节阔，氨气压力控制在0. 05Mpa，经转子流量计和热交换器吸收高温分解气 的热量，得到预热后进入裂解炉，氨气加热到800'C 85(TC，在镍催化剂的作用下， 分解为氢氮混合气体，然后经热交换器、水冷却器进行冷却后，进入纯化系统， 纯化系统中的吸附塔有两组塔并联，每组塔是由两级吸附塔串联，混合气体通过 一级吸附塔、二级吸附塔，吸附塔内的分子筛除去水份和残氨，气体的露点《一 70°C。
全文摘要
本发明为优化不锈钢的加工方法。通过本工艺方法加工的钢板，其表面由原来的2B提高到了BA，用户可以直接使用，不需要对表面再进行研磨、抛光等深加工，焊接性能和延伸率大幅度地提高，产品的报费率降低。其包括以下步骤，粗轧→固溶处理→精整、检验→精轧→固溶处理→精轧→分条，其特征在于在粗轧前将原料进行检验、修磨；固溶处理工艺中，其温度控制在1120℃～1150℃之间，速度为3.5米/分钟，氢氮保护气体的露点≤-70℃。
文档编号C21D11/00GK101403028SQ200710133639
公开日2009年4月8日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者程坚明 申请人:程坚明