不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，本发明还涉及一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊加工方法。
【背景技术】
[0002]不锈钢管的焊接技术是产品建造过程中最重要的连接技术，如何保证不锈钢管焊接质量，提高焊接效率成为相关单位共同追求的目标。目前不锈钢焊接的工艺主要为不锈钢开坡口焊接与活性化的焊接方式。采用开坡口的焊接方式虽可以保证焊接质量，但是增加了一道工序且增加了填充金属重量，这大大增加了现场人力和物力的耗费；不锈钢管活性化钨极氩弧焊(A-TIG)作为一种高效的氩弧焊接技术已经被越来越多的产品生产者应用，这种焊接方法可以实现8mm甚至更厚的不锈钢管不开坡口直接焊接的目的。但在实际应用中，不锈钢管壁厚6_及以上时，焊接起弧点很容易出现未焊透的焊接缺陷。
[0003]在所述【背景技术】部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不易产生未焊透缺陷的不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口；
[0005]本发明的另一目的在于提供一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊加工方法。
[0006]本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
[0007]根据本发明的一个方面，一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，所述坡口是形成于所述不锈钢管端部的一局部斜切平面，所述斜切平面与所述不锈钢管的端面的交线为直线，与所述不锈钢管的外壁面的交线为弧线，所述直线的中点为该坡口的最深处。
[0008]根据本发明的一实施方式,所述直线的长度为20mm-35mm。
[0009]根据本发明的一实施方式，所述直线的长度为30mm。
[0010]根据本发明的一实施方式，所述坡口与不锈钢管的端面之间的夹角为20。-30。。
[0011]根据本发明的一实施方式，所述坡口与不锈钢管的端面之间的夹角为25。。
[0012]根据本发明的一实施方式，所述坡口的最深处与该不锈钢管的内壁之间的距离不大于5mmο
[0013]根据本发明的另一个方面，一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊加工方法，包括如下步骤:
[0014]a.在不锈钢管一端加工如权利要求1至6任一项所述的坡口 ；
[0015]b.在不锈钢管加工有坡口的该端管口处向坡口之外的外壁面区域上涂抹活性剂；
[0016]c.在坡口最深处起弧并沿着同一方向对不锈钢管整周进行焊接。
[0017]根据本发明的一实施方式，在步骤a之前还包括:步骤al:在不锈钢管的待焊接的一端的端部加工有倒角。
[0018]由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于:
[0019]通过设置本发明不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，并在坡口最深处起弧，起弧点处的厚度变薄，从而使得起弧点更容易被完全焊透，不易出现未焊透缺陷。
【附图说明】
[0020]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0021]图1是加工有本发明坡口的不锈钢管的立体结构示意图；
[0022]图2是图1所示不锈钢管的俯视图；
[0023]图3是图2的主视图；
[0024]图4是图3沿A-A线剖切的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0026]如图1至图4所示，本发明公开了一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，该坡口 2是形成于所述不锈钢管I端部的一局部斜切平面，该斜切平面与不锈钢管I的端面的交线为直线，与不锈钢管I的外壁面的交线为弧线，该直线的中点为该坡口的最深处。在进行焊接时，可以在该坡口 2的最深处作为起弧点起弧。此时，起弧点处的厚度较低，因而很容易就能够完全焊透，不易产生未焊透缺陷。
[0027]坡口 2可在焊接现场加工完成。在加工坡口 2时，施工工人直接用砂轮机在不锈钢管I的端面的外缘处打磨，打磨形状为一个局部倾斜的平面。针对不同外径的不锈钢管1，坡口 2的大小参数可以在一定范围内选择，以便能够顺利地完成焊接作业。参见图3，直线的长度L优选为20mm-35mm。在此范围内，焊接机起弧比较方便，焊接质量非常高。在本发明其他实施例中，直线的长度L进一步优选为30mm。
[0028]坡口 2与不锈钢管I的端面之间的夹角α优选设置为20° _30°，在此角度范围内，操作工人用砂轮机进行打磨时，能够方便作业，而且在不锈钢管I上去除材料的量也比较小。在本发明的其他实施例中，坡口 2与不锈钢管I的端面两者之间的夹角进一步优选为25°，这样能够更方便现场作业。
[0029]为了保证在起弧点处进行焊接时都能够达到完全焊透的效果，如图4所示，在本发明实施例中设置坡口 2的最深处与该不锈钢管I的内壁之间的距离h不大于5_。这样，当在坡口 2的最深处起弧时，就能够达到完全焊透。
[0030]本发明实施例还公开了一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊加工方法，包括如下步骤:
[0031]a.在不锈钢管I 一端加工本实施例公开的坡口 2 ;在加工时按照前述的方法直接用砂轮机在现场打磨而成。
[0032]b.在不锈钢管I加工有坡口 2的该端管口处向坡口 2之外的外壁面区域上涂抹活性剂；在涂抹活性剂时，应避免将活性剂涂抹在坡口 2表面上。
[0033]c.在坡口 2最深处起弧并沿着同一方向对不锈钢管I整周进行焊接。在坡口 2起弧后，操作工人用焊枪可以沿着同一方向，即一直沿着顺时针方向或一直沿着逆时针方向来对不锈钢管I整周进行焊接。当焊枪绕着不锈钢管I外壁面焊接完一周后，就会重新回到坡口 2内的起弧点，此时标志整周焊接完成。
[0034]另外，为了便于焊接加工顺利进行，在步骤a之前还可以包括步骤al:在不锈钢管I的待焊接的一端的端部加工有如图3及图4所示的倒角3。因为不锈钢管I在焊接时，它的管口需要与其他的被焊接件对齐，此时管口处的缝隙非常小，施工工人带上防护镜后无法看清此缝隙，可能导致焊偏。加工倒角后，施工工人可以通过该倒角3来定位管口处的缝隙，从而顺利的完成焊接。
[0035]综上所述，本发明实施例的坡口 2仅为局部坡口，与现有技术在不锈钢管管口处开设完整的环形坡口相比，具有加工方便，节省填充金属重量缩短坡口加工及接头焊接时间，提高焊接效率的优点，通过开设此坡口 2，还保证了起弧点完全焊透，显著地提高了焊接质量。
[0036]以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
【主权项】
1.一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，其特征在于:所述坡口是形成于所述不锈钢管端部的一局部斜切平面，所述斜切平面与所述不锈钢管的端面的交线为直线，与所述不锈钢管的外壁面的交线为弧线，所述直线的中点为该坡口的最深处。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，其特征在于:所述直线的长度为 20mm-35mm。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，其特征在于:所述所述直线的长度为30mm。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，其特征在于:所述坡口与不锈钢管的端面之间的夹角为20° -30°。
5.根据权利要求4所述的不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，其特征在于:所述坡口与不锈钢管的端面之间的夹角为25°。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，其特征在于:所述坡口的最深处与该不锈钢管的内壁之间的距离不大于5mm。
7.一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊加工方法，其特征在于，包括如下步骤: a.在不锈钢管一端加工如权利要求1至6任一项所述的坡口； b.在不锈钢管加工有坡口的该端管口处向坡口之外的外壁面区域上涂抹活性剂； c.在坡口最深处起弧并沿着同一方向对不锈钢管整周进行焊接。
8.根据权利要求7所述的不锈钢管活性化钨极氩弧焊加工方法，其特征在于:在步骤a之前还包括: 步骤al:在不锈钢管的待焊接的一端的端部加工有倒角。
【专利摘要】本发明提出一种不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口及加工方法，所述坡口是形成于所述不锈钢管端部的一局部斜切平面，所述斜切平面与所述不锈钢管的端面的交线为直线，与所述不锈钢管的外壁面的交线为弧线，所述直线的中点为该坡口的最深处。不锈钢管活性化钨极氩弧焊加工方法包括如下步骤：a.在不锈钢管一端加工本发明的坡口；b.在不锈钢管加工有坡口的该端管口处向坡口之外的外壁面区域上涂抹活性剂；c.在坡口最深处起弧并沿着同一方向对不锈钢管整周进行焊接。通过设置本发明不锈钢管活性化钨极氩弧焊坡口，并在坡口最深处起弧，起弧点处的厚度变薄，从而使得起弧点更容易被完全焊透，不易出现未焊透缺陷。
【IPC分类】B23K33-00, B23K9-167
【公开号】CN104801875
【申请号】CN201410568781
【发明人】王心宝, 鞠传英, 王茂源, 魏丽芹, 王恩辉, 马向阳, 何心
【申请人】烟台中集来福士海洋工程有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年10月22日