可两面装夹用锥度铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可两面装夹用锥度铣刀，包括锥形刀体，该锥形刀体具有大端面和小端面，该大端面和小端面之间开有中心孔，该大端面或小端面用于将锥形刀体装夹在刀柄上，该锥形刀体的大端面和小端面上分别设置有装夹结构；该装夹结构主要由定位槽、定位键、压紧螺钉、拉紧螺杆组成，所述定位槽分别设置在大端面和小端面的中心孔处，该定位键安装在锥形刀体装夹面的定位槽中，该压紧螺钉通过定位键固定在锥形刀体所连接刀柄的芯轴上，所述拉紧螺杆以螺纹方式与刀柄的芯轴连接，拉紧螺杆在锥形刀体的非装夹面上轴向拉紧固定。本实用新型的可正反两面装夹，很好的解决了在不改变大型工件装夹位置的情况下，对该大型工件上对应不同通孔的坡口进行加工，从而即保证了加工精度又提高了生产效率。
【专利说明】
可两面装夹用锥度铣刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种可两面装夹用锥度铣刀。
【背景技术】
[0002]类锅盖型的大型工件上对应通孔的坡口加工，通常需要对大型工件进行多次翻转装夹，以达到加工通孔的坡口符合相应加工精度要求。事实上，类锅盖型的大型工件不易翻转装夹。例如:燃机燃兼压缸燃烧筒为类锅盖型，该燃机燃兼压缸燃烧筒立放或凹面朝上均不易装夹，难以达到对燃机燃兼压缸燃烧筒上通孔内坡口的加工精度要求。
[0003]但是传统的只能刀头朝前安装在机床主轴(刀杆)上，只能铣削主轴(刀杆)的锥面、斜面，而对其背面就无法铣削，因此，在不翻转装夹类锅盖型大型工件的前提下，传统的螺旋锥度铣刀加工大型工件上的通孔坡口具有一定的局限性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对上述现有技术的不足，提供一种在不改变大型工件装夹位置的情况下，对该大型工件上对应不同通孔的坡口进行加工、加工精度高、生产效率高的可两面装夹用锥度铣刀。
[0005]本实用新型采用的技术方案是，一种可两面装夹用锥度铣刀，包括锥形刀体，所述锥形刀体具有大端面和小端面，所述大端面和小端面之间开有中心孔，该大端面或小端面用于将锥形刀体装夹在刀柄上，所述锥形刀体的大端面和小端面上分别设置有装夹结构；所述装夹结构主要由定位槽、定位键、压紧螺钉、拉紧螺杆组成，所述定位槽分别设置在大端面和小端面的中心孔处，所述定位键安装在锥形刀体装夹面的定位槽中，所述压紧螺钉通过定位键固定在锥形刀体所连接刀柄的芯轴上，所述拉紧螺杆以螺纹方式与刀柄的芯轴连接，拉紧螺杆在锥形刀体的非装夹面上轴向拉紧固定。
[0006]所述定位槽呈条形状。
[0007]所述锥形刀体的锥体角度与待加工工件的坡口处角度相匹配。
[0008]进一步，所述锥形刀体的周向上开有多条排肩槽。
[0009]进一步，所述锥形刀体上的排肩槽有六条。
[0010]更进一步，所述锥形刀体上的每条排肩槽处对应设置有一组硬质合金刀片。
[0011]再进一步，所述锥形刀体上的每组硬质合金刀片呈犬牙状交替排列。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的可正反两面装夹，很好的解决了在不改变大型工件装夹位置的情况下，对该大型工件上对应不同通孔的坡口进行加工，从而即保证了加工精度又提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]图1是本实用新型的正装示意图。
[0015]图2是本实用新型的反装示意图。
[0016]图3是本实用新型中刀体结构示意图。
[0017]图中代号含义:I一锥形刀体;2—大端面;3—小端面;4一中心孔;5—定位键;6—压紧螺钉;7一拉紧螺杆;8一定位槽;9一刀柄；10一芯轴；11一中心螺孔；12一垫片；13一工件;14 一排肩槽;15—硬质合金刀片。
【具体实施方式】
[0018]参见图1、图2、图3所示:本实用新型是一种可两面装夹用锥度铣刀，包括锥形刀体I，该锥形刀体I的锥体角度与待加工工件13的坡口处角度相匹配。
[0019]上述锥形刀体I具有大端面2和小端面3，该大端面2和小端面3之间开有中心孔4，该大端面2或小端面3用于将锥形刀体I装夹刀柄9上，述锥形刀体I的大端面2和小端面3上分别设置有装夹结构。以达到对锥度铣刀的正反两个面装夹。很好的解决了在不改变大型工件13装夹位置的情况下，对该大型工件13上对应不同通孔的坡口进行加工，从而即保证了加工精度又提高了生产效率。
[0020]上述装夹结构主要由定位槽8、定位键5、压紧螺钉6、拉紧螺杆7组成，所述定位槽8呈条形状，该锥形刀体I的周向上开有六条排肩槽14，每条排肩槽14处对应设置有一组硬质合金刀片15，每组硬质合金刀片15呈犬牙状交替排列。其中，每齿刀片的切削量基本相同，从而保证了切削的平稳性。根据刀片的设计原则，对同一排刀片中，靠近中心的刀片前角大于靠近锥体外圆的刀片前角。
[0021]上述定位槽8分别设置在大端面2和小端面3的中心孔4处，所述定位键5安装在锥形刀体I装夹面的定位槽8中，所述压紧螺钉6通过定位键5固定在锥形刀体I所连接的刀柄9的芯轴10上，所述拉紧螺杆7以螺纹方式与刀柄9的芯轴10的中心螺孔11连接，该拉紧螺杆7穿过锥形刀体I的中心孔4，在锥形刀体I的非装夹面上轴向拉紧固定。
[0022]可两面装夹用锥度铣刀的安装过程:
[0023]正装时，刀柄9的芯轴10从锥形刀体I大端面2插入中心孔4后，在锥形刀体I大端面2(此处的大端面2为装夹面)的定位槽8位置相匹配的装设有一个定位键5，用压紧螺钉6穿过定位键5紧固在刀柄9的芯轴10上，最后用拉紧螺杆7拉紧锥形刀体I与刀柄9。拉紧螺杆7与锥形刀体I间设有垫片12。正面装夹的锥度铣刀用于加工工件13正对主轴的锥面、斜面。
[0024]反装时，刀柄9的芯轴10从锥形刀体I小端面3插入中心孔4后，在锥形刀体I小端面3(此处的小端面3为装夹面)的定位槽8位置相匹配的装设有一个定位键5，用压紧螺钉6穿过定位键5紧固在刀柄9的芯轴10上，最后用拉紧螺杆7拉紧锥形刀体I与刀柄9。拉紧螺杆7与锥形刀体I间设有垫片12。反面装夹的锥度铣刀用于加工工件13背对主轴的锥面、斜面。
[0025]以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种可两面装夹用锥度铣刀，包括锥形刀体，所述锥形刀体具有大端面和小端面，所述大端面和小端面之间开有中心孔，该大端面或小端面用于将锥形刀体装夹在刀柄上，其特征在于:所述锥形刀体的大端面和小端面上分别设置有装夹结构;所述装夹结构主要由定位槽、定位键、压紧螺钉、拉紧螺杆组成，所述定位槽分别设置在大端面和小端面的中心孔处，所述定位键安装在锥形刀体装夹面的定位槽中，所述压紧螺钉通过定位键固定在锥形刀体所连接刀柄的芯轴上，所述拉紧螺杆以螺纹方式与刀柄的芯轴连接，拉紧螺杆在锥形刀体的非装夹面上轴向拉紧固定。2.根据权利要求1所述可两面装夹用锥度铣刀，其特征在于:所述定位槽呈条形状。3.根据权利要求1所述可两面装夹用锥度铣刀，其特征在于:所述锥形刀体的锥体角度与待加工工件的坡口处角度相匹配。4.根据权利要求1或3所述可两面装夹用锥度铣刀，其特征在于:所述锥形刀体的周向上开有多条排肩槽。5.根据权利要求4所述可两面装夹用锥度铣刀，其特征在于:所述锥形刀体上的排肩槽有六条。6.根据权利要求5所述可两面装夹用锥度铣刀，其特征在于:所述锥形刀体上的每条排肩槽处对应设置有一组硬质合金刀片。7.根据权利要求6所述可两面装夹用锥度铣刀，其特征在于:所述锥形刀体上的每组硬质合金刀片呈犬牙状交替排列成型。
【文档编号】B23C5/22GK205571508SQ201620359867
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】谢龙飞, 吴攀, 张斌, 徐彦, 曾军
【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司