专利名称：多功能高压铣锥的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油、天然气钻井技术领域，特别是一种涉及用于多分支井的多功能高压铣锥。
背景技术：
随着油气田的大规模开发，有大量的新井或老井需要开窗侧钻来提高产量，分支井技术通过在一个井眼里钻出若干个支井，多分支井钻井技术具有很多优点增加井眼在油藏中的长度、扩大泄油面积，提高油井产量，减少油藏开发成本。目前国外开窗侧钻常使用的一趟式铣锥，该一趟式铣锥在下钻过程中需要边下钻边灌水，而且需要预先封堵下部地层，增加了作业时间和作业费用。而国内开窗侧钻尚未有成熟的一趟式铣锥，在开窗侧钻结束后，常通过套铣及切割或者火药射孔来沟通主井眼和分支井眼，但常常出现误操作，致使作业失败；由于油、气田的开孔深度，需要采用两套工具进行开孔，不仅耗费大量时间，增加油、气田工人的劳动强度和作业成本，而且工艺复杂繁琐，故开窗磨铣工作性能和效率仍无法满足生产需求，因此在国内未有成功案例，国外技术相对仍然不成熟。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、操作方便、高效率、高安全性且低成本的多功能高压铣锥。本实用新型通过铣锥头内部结构的不同设计，不但使工具具有开窗的功能，同时还具有高压喷砂射孔和稳压座挂的功能。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是多功能高压铣锥，包括铣锥体和铣锥头，所述铣锥头内制有循环孔，其特征在于所述铣锥体和铣锥头通过涂有金属胶的扣连接，在铣锥头内部设有用于座封循环孔的球座和钢球，所述球座通过剪切销钉固定在铣锥头内部。本实用新型还可以采用如下技术方案所述铣锥头内还设有稳压座挂孔，在稳压座挂孔端口连接有传压管。所述铣锥头内还设有喷砂孔。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，通过铣锥头内部结构的不同设计不但使铣锥具有开窗的功能，而且还具有高压喷砂射孔和稳压座挂的功能。此外，由于在铣锥头内设置有与循环通道不同位置的球座，巧妙的实现了高压喷砂孔(或稳压座挂孔)与普通循环孔之间的切换，这样不仅保证了高压喷砂射孔时的高速射流和憋压座挂过程中压力的稳定性，大幅度提高了开窗侧钻作业效率和安全性，简化操作工艺，而且还可减轻作业人员的劳动强度、降低作业成本。本铣锥结构设计合理、耐磨性好。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本实用新型实施例2的结构示意图；图4是图3的右视图。图中1、铣锥体；2、铣锥头；3、球座；4、钢球；5、剪切销钉；6、传压管； 7、循环孔；8、稳压座挂孔；9、喷砂孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下实施例1，请参阅图1和图2，多功能高压铣锥，包括铣锥体1和铣锥头2，在铣锥头内制有循环孔7，所述铣锥体和铣锥头通过涂有金属胶的扣连接。在铣锥头内部设有用于座封循环孔的球座3和钢球4，所述球座3通过剪切销钉5固定在铣锥头内部。所述铣锥头内还设有稳压座挂孔8，在稳压座挂孔端口连接有传压管6。铣锥头内的循环孔和稳压座挂孔用可剪切球座及钢球隔离。在下入及通过MWD循环定位一体式开窗侧钻工具过程中，通过铣锥头2上的循环孔7建立循环通道，保证下入过程中向钻具内灌液和MWD工具的循环测试。开窗侧钻工具的斜面方位定好后，通过投钢球 4将循环通道封堵，实现循环孔7和稳压座挂孔8的分离，然后通过传压管线6将压力传至锚定机构，实现稳压座挂。座挂结束后，继续增加泵压将剪切销钉5剪切，使球座3下移，再次实现钻具内部与环空导通，进行开窗作业。实施例2，请参阅图3和图4，多功能高压铣锥，包括铣锥体1和铣锥头2，在铣锥头内制有循环孔7，所述铣锥体和铣锥头通过涂有金属胶的扣连接。在铣锥头内部设有用于座封循环孔的球座3和钢球4，所述球座3通过剪切销钉5固定在铣锥头内部。所述铣锥头内还设有喷砂孔9。分支井眼固井结束后，下入沟通主井眼的专用高压铣锥，到达预定深度并将铣锥调整好方位后，在钻具内打入混砂泥浆进行高速喷砂射孔作业。由于喷砂孔9直径较小，而且铣锥头2内的循环孔7被可剪切球座3封堵，铣锥内外形成一束高速携砂流体，迅速将套管一侧射穿，通过上下及左右缓慢活动钻具，在套管一侧形成一定宽度和长度的孔后停止加砂，投入钢球4将剪切销钉5剪断，使球座3下移，打开循环孔7，进行磨铣开窗作业。
权利要求1.一种多功能高压铣锥，包括铣锥体和铣锥头，所述铣锥头内制有循环孔，其特征在于所述铣锥体和铣锥头通过涂有金属胶的扣连接，在铣锥头内部设有用于座封循环孔的球座和钢球，所述球座通过剪切销钉固定在铣锥头内部。
2.根据权利要求1所述的多功能高压铣锥，其特征在于所述铣锥头内还设有稳压座挂孔，在稳压座挂孔端口连接有传压管。
3.根据权利要求1所述的多功能高压铣锥，其特征在于所述铣锥头内还设有喷砂孔。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能高压铣锥，包括铣锥体和铣锥头，所述铣锥头内制有循环孔，特征是所述铣锥体和铣锥头通过涂有金属胶的扣连接，在铣锥头内部设有用于座封循环孔的球座和钢球，所述球座通过剪切销钉固定在铣锥头内部；铣锥头内还分别设有喷砂孔和与传压管连通的稳压座挂孔。优点是巧妙的实现了高压喷砂孔(或稳压座挂孔)与普通循环孔之间的切换，这样不仅保证了高压喷砂射孔时的高速射流和憋压座挂过程中压力的稳定性，大幅度提高了开窗侧钻作业效率和安全性，简化操作工艺，而且还可减轻作业人员的劳动强度、降低作业成本。本铣锥结构设计合理、耐磨性好。
文档编号E21B7/04GK202031514SQ20112009715
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者刘书杰, 左凯, 李汉兴, 邵明仁, 魏刚 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油能源发展股份有限公司, 中海油能源发展股份有限公司监督监理技术分公司, 中海石油研究中心