合金球头铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于切削刀具领域，特别涉及一种整体加工成型的合金球头铣刀。
【背景技术】
[0002]加工曲面采用球头铣刀，球头铣刀在使用前，为了降低其磨损，需要使用偏摆式夹具对其定位，在铣刀的工作过程中，球面铣刀的球面中心点总是最先与工件接触，球头铣刀的切削刃交替接收切削力的冲击，长期使用，传统的焊接球刀的刀柄和切削部的连接处在交替冲击力的影响下容易出现断裂，对加工造成影响，而且断裂时，应力释放飞出的刀具的速度较快，可能对工人或者工件表面造成损伤，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，本发明设计了一种采用一体成型的合金球头铣刀，同时本发明还对刀具的刃后角进行了改进，采用多角度的刃后角能避免刀具与已加工面的二次接触，保证已加工面的表面质量和精度。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]合金球头铣刀，包括沿中心轴旋转的刀具本体，其特征在于:所述的刀具本体的前段设置有球头切削部，刀具本体的后段设置有刀柄部，所述的球头切削部的前端设置有两个球头切削刃，球头切削刃之间的球头切削部上设置有螺旋排屑槽，所述的球头切削刃的后侧设置有第一刃后面和第二刃后面，所述的第一刃后面与球头切削刃的切向夹角为10°，第二刃后面与球头切削刃的切向夹角为20°。
[0006]所述的球头切削部的长度为25mm。
[0007]综上所述，本发明具有一下有益效果:
[0008]本发明设计了一种采用一体成型的合金球头铣刀，同时本发明还对刀具的刃后角进行了改进，采用多角度的刃后角能避免刀具与已加工面的二次接触，保证已加工面的表面质量和精度。
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0010]图1所示为本发明的结构示意图；
[0011]图2为图1的左视图；
[0012]图3为第一刃后面、第二刃后面与切向夹角的示意图；
[0013]图中I为球头切削部,2为螺旋排屑槽,3为刀柄部,4为第二刃后面,5为第一刃后面，11为球头切削刃。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0015]如图1至图3所示的合金球头铣刀，包括沿中心轴旋转的刀具本体，其特征在于:所述的刀具本体的前段设置有球头切削部1，刀具本体的后段设置有刀柄部3，所述的球头切削部I的前端设置有两个球头切削刃11，球头切削刃11之间的球头切削部上设置有螺旋排屑槽2，所述的球头切削刃11的后侧设置有第一刃后面5和第二刃后面4，所述的第一刃后面5与球头切削刃11的切向夹角为10°，第二刃后面4与球头切削刃11的切向夹角为20。。
[0016]所述的球头切削部I的长度为25mm。
[0017]综上所述，本发明具有一下有益效果:
[0018]本发明设计了一种采用一体成型的合金球头铣刀，同时本发明还对刀具的刃后角进行了改进，采用多角度的刃后角能避免刀具与已加工面的二次接触，保证已加工面的表面质量和精度。
[0019]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.合金球头统刀，包括沿中心轴旋转的刀具本体，其特征在于:所述的刀具本体的前段设置有球头切削部，刀具本体的后段设置有刀柄部，所述的球头切削部的前端设置有两个球头切削刃，球头切削刃之间的球头切削部上设置有螺旋排屑槽，所述的球头切削刃的后侧设置有第一刃后面和第二刃后面，所述的第一刃后面与球头切削刃的切向夹角为10°，第二刃后面与球头切削刃的切向夹角为20°。
2.根据权利要求1所述的合金球头铣刀，其特征在于:所述的球头切削部的长度为25mm0
【专利摘要】本发明属于切削刀具领域，特别涉及一种整体加工成型的合金球头铣刀。合金球头铣刀，包括沿中心轴旋转的刀具本体，其特征在于：所述的刀具本体的前段设置有球头切削部，刀具本体的后段设置有刀柄部，所述的球头切削部的前端设置有两个球头切削刃，球头切削刃之间的球头切削部上设置有螺旋排屑槽，所述的球头切削刃的后侧设置有第一刃后面和第二刃后面，所述的第一刃后面与球头切削刃的切向夹角为10°，第二刃后面与球头切削刃的切向夹角为20°。本发明采用一体成型的合金球头铣刀，同时本发明还对刀具的刃后角进行了改进，采用多角度的刃后角能避免刀具与已加工面的二次接触，保证已加工面的表面质量和精度。
【IPC分类】B23C5-10
【公开号】CN104551167
【申请号】CN201310488848
【发明人】张正良, 蒋建朝
【申请人】常州埃特法斯工具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月17日