内冷式铣刀头组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床部件，特别是涉及一种内冷式铣刀头组件。
【背景技术】
[0002]随着经济的蓬勃发展，我国已经成为世界上第一生产大国，在大生产的带动下我国机械加工设备也得到了快速发展，如数控机床由大部分依赖进口到自给自足再到出口，加工精度和效率都有大幅的提升，促进了行业的整体发展，但其也存在不足之处，如铣刀头切削作业时为了避免过热影响切削性能，现有技术手段多采用在切削部位喷冷却液的办法，冷却效果好，同时也造成了冷却液污染工件和机床的现象，还有冷却液受热挥发污染空气影响人的健康，仍有待于进一步创新加以解决。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题本实用新型提供了一种内冷式铣刀头组件。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种内冷式铣刀头组件，包括铣刀柄和铣刀片，其特征在于，
[0005]铣刀柄设有夹持部和夹刀部，夹持部为长方体，夹刀部位于夹持部前端并与夹持部连为一体，夹刀部设有一放置铣刀片的刀片放置平面；夹持部上下面为夹持面，夹持部右侧表面设有纵向进液沟槽，夹持部左侧表面设有纵向出液沟槽，进液沟槽、出液沟槽设有密封盖板，在夹持部尾端分别设有与进液沟槽联通的进液接口、与出液沟槽联通的出液接口 ；进液沟槽前端连接有与其连通的延伸到夹持部前端上夹持面下方的进液延伸管，与进液延伸管连接有一个在上夹持面形成流道进口的进液引出管，出液沟槽前端连接有与其连通的延伸到刀片放置平面下方的出液延伸管，与出液延伸管连接有一个在刀片放置平面形成流道出口的出液引出管，夹刀部上设有一压块，压块内设有在下面开口的与流道进口对齐的流道进口接管、与流道出口对齐的流道出口接管，压块上面设有连接流道进口接管、流道出口接管的导流槽，导流槽上设有密封盖；
[0006]铣刀片片体前端设有切削刃，片体上表面设有一有底的进液孔，进液孔连接有向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的进液凹槽，片体下表面设有一有底的出液孔，出液孔连接有与进液凹槽相同数量的、向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的出液凹槽，进液凹槽外端头与出液凹槽外端头--对齐，--对齐的进液凹槽与出液凹槽外端头通过与片体上表面垂直的过孔联通；
[0007]铣刀片放置在刀片放置平面上，压块压在铣刀片上，流道进口接管与进液孔对齐，流道出口与出液孔对齐。
[0008]进一步的，所述压块上设有定位导柱，夹刀部上设有定位导孔。
[0009]进一步的，所述出液孔与进液孔对称式分布，进液凹槽与出液凹槽对称式分布。
[0010]进一步的，所述片体上表面进液孔和进液凹槽外围设有一周上定位凹槽，与上定位凹槽对应压块上设有上定位凸起，片体下表面出液孔和出液凹槽外围设有一周下定位凹槽，与下定位凹槽对应刀片放置平面上设有上定位凹槽。
[0011]本实用新型使用时，将带有内流道的铣刀片片体用压块固定在刀片放置平面上，进液接口、出液接口连接高压冷却液，在本装置内部形成一闭环循环流道，为铣刀片片体提供循环冷却液，循环液进入铣刀片片体内循环可以尽最大程度的靠近切削刃，缩小热传导路径距离，冷却液可以快速带走切削刃部工作产生的热量，铣刀片内循环辐射式多流道散热，热传递面积大，散热效率大大的提高，避免了冷却液喷式的污染和危害，压块一物两用提供可靠的冷却液，结构强度大，使用便捷。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例整体视图。
[0013]图2为本实用新型实施例爆炸视图。
[0014]图3为本实用新型实施例剖视图。
[0015]图4为本实用新型实施例压块剖视图。
[0016]图5为本实用新型实施例铣刀片视图。
[0017]图6为本实用新型实施例铣刀片剖视图。
[0018]附图标记:I夹持部；2夹刀部；3刀片放置平面；4进液沟槽；5出液沟槽；6密封盖板进液接口 ；8出液接口 ；9进液延伸管；10流道进口 ；11出液延伸管；12流道出口 ；13压块；14流道进口接管；15流道出口接管；16导流槽；17密封盖；18定位导柱；19定位导孔；20片体；21切削刃；22进液孔；23进液凹槽；24出液孔；25出液凹槽；26过孔。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型实施例如图1至6所示，该内冷式铣刀头组件设有铣刀柄和铣刀片；
[0020]铣刀柄设有夹持部I和夹刀部2，夹持部为长方体，夹刀部位于夹持部前端并与夹持部连为一体，夹刀部设有一放置铣刀片的刀片放置平面3;夹持部上下面为夹持面，夹持部右侧表面设有纵向进液沟槽4，夹持部左侧表面设有纵向出液沟槽5，进液沟槽、出液沟槽设有密封盖板6，在夹持部尾端分别设有与进液沟槽联通的进液接口 7、与出液沟槽联通的出液接口 8 ;进液沟槽前端连接有与其连通的延伸到夹持部前端上夹持面下方的进液延伸管9，与进液延伸管连接有一个在上夹持面形成流道进口 10的进液引出管，出液沟槽前端连接有与其连通的延伸到刀片放置平面下方的出液延伸管11，与出液延伸管连接有一个在刀片放置平面形成流道出口 12的出液引出管，夹刀部上设有一压块13，压块内设有在下面开口的与流道进口对齐的流道进口接管14、与流道出口对齐的流道出口接管15，压块上面设有连接流道进口接管、流道出口接管的导流槽16，导流槽上设有密封盖17，压块上设有定位导柱18，夹刀部上设有定位导孔19。
[0021]铣刀片片体20前端设有切削刃21，片体上表面设有一有底的进液孔22，进液孔连接有向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的进液凹槽23，片体下表面设有一有底的出液孔24，出液孔连接有与进液凹槽相同数量的、向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的出液凹槽25，进液凹槽外端头与出液凹槽外端头一一对齐，一一对齐的进液凹槽与出液凹槽外端头通过与片体上表面垂直的过孔26联通本实施例出液孔与进液孔对称式分布，进液凹槽与出液凹槽对称式分布，也可为为非对称分布只要外端头对齐即可。
[0022]铣刀片放置在刀片放置平面上，压块压在铣刀片上，流道进口接管与进液孔对齐，流道出口与出液孔对齐。
[0023]本实用新型使用时，将带有内流道的铣刀片片体用压块固定在刀片放置平面上，进液接口、出液接口连接高压冷却液，在本装置内部形成一闭环循环流道，为铣刀片片体提供循环冷却液，循环液进入铣刀片片体内循环可以尽最大程度的靠近切削刃，缩小热传导路径距离，冷却液可以快速带走切削刃部工作产生的热量，铣刀片内循环辐射式多流道散热，热传递面积大，散热效率大大的提高，避免了冷却液喷式的污染和危害，压块一物两用提供可靠的冷却液，结构强度大，使用便捷。
[0024]本实用新型实施时，还可在片体上表面进液孔和进液凹槽外围设有一周上定位凹槽，与上定位凹槽对应压块上设有上定位凸起，片体下表面出液孔和出液凹槽外围设有一周下定位凹槽，与下定位凹槽对应刀片放置平面上设有上定位凹槽，提高定位精度的同时使连接结构强度更大。
[0025]综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。
【主权项】
1.一种内冷式铣刀头组件，包括铣刀柄和铣刀片，其特征在于， 铣刀柄设有夹持部和夹刀部，夹持部为长方体，夹刀部位于夹持部前端并与夹持部连为一体，夹刀部设有一放置铣刀片的刀片放置平面；夹持部上下面为夹持面，夹持部右侧表面设有纵向进液沟槽，夹持部左侧表面设有纵向出液沟槽，进液沟槽、出液沟槽设有密封盖板，在夹持部尾端分别设有与进液沟槽联通的进液接口、与出液沟槽联通的出液接口 ；进液沟槽前端连接有与其连通的延伸到夹持部前端上夹持面下方的进液延伸管，与进液延伸管连接有一个在上夹持面形成流道进口的进液引出管，出液沟槽前端连接有与其连通的延伸到刀片放置平面下方的出液延伸管，与出液延伸管连接有一个在刀片放置平面形成流道出口的出液引出管，夹刀部上设有一压块，压块内设有在下面开口的与流道进口对齐的流道进口接管、与流道出口对齐的流道出口接管，压块上面设有连接流道进口接管、流道出口接管的导流槽，导流槽上设有密封盖； 铣刀片片体前端设有切削刃，片体上表面设有一有底的进液孔，进液孔连接有向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的进液凹槽，片体下表面设有一有底的出液孔，出液孔连接有与进液凹槽相同数量的、向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的出液凹槽，进液凹槽外端头与出液凹槽外端头—对齐，—对齐的进液凹槽与出液凹槽外端头通过与片体上表面垂直的过孔联通； 铣刀片放置在刀片放置平面上，压块压在铣刀片上，流道进口接管与进液孔对齐，流道出口与出液孔对齐。
2.根据权利要求1所述的内冷式铣刀头组件，其特征在于所述压块上设有定位导柱，夹刀部上设有定位导孔。
3.根据权利要求1所述的内冷式铣刀头组件，其特征在于所述出液孔与进液孔对称式分布，进液凹槽与出液凹槽对称式分布。
4.根据权利要求1所述的内冷式铣刀头组件，其特征在于所述片体上表面进液孔和进液凹槽外围设有一周上定位凹槽，与上定位凹槽对应压块上设有上定位凸起，片体下表面出液孔和出液凹槽外围设有一周下定位凹槽，与下定位凹槽对应刀片放置平面上设有上定位凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内冷式铣刀头组件，包括铣刀柄和铣刀片，其特征在于铣刀柄设有夹持部和夹刀部，铣刀片片体前端设有切削刃，片体上表面设有一有底的进液孔，进液孔连接有向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的进液凹槽，片体下表面设有一有底的出液孔，出液孔连接有与进液凹槽相同数量的、向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的出液凹槽，进液凹槽与出液凹槽外端头通过与片体上表面垂直的过孔联通；本实用新型使用时，热传导路径距离短，铣刀片内循环辐射式多流道散热，热传递面积大，散热效率大大的提高，避免了冷却液喷式的污染和危害，压块一物两用提供可靠的冷却液，结构强度大，使用便捷。
【IPC分类】B23C5-10, B23C5-28
【公开号】CN204338988
【申请号】CN201420811524
【发明人】向小波
【申请人】重庆丰德数控机床有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日