一种钢材表带零件360度CNC精铣装夹装置的制作方法

本实用新型涉及钢材表带零件加工设备的技术领域，具体涉及一种钢材表带零件360度CNC精铣装夹装置。

背景技术：

在手表加工行业，手表的组成包括很多配件，其中表节是表带重要结构件，有些表节外形设计复杂，没有规则的装夹位和基准面，在加工上存在装夹难度大，加工效率低，生产尺寸不稳定的问题。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种钢材表带零件360度CNC 精铣装夹装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种钢材表带零件360度CNC精铣装夹装置，其特征在于：其包括一个装夹底座及两个定位压紧件，所述装夹底座为台阶结构，包括一体结构的第一级的水平固定部及第二级的工件放置部，所述水平固定部低于所述工件放置部，所述工件放置部与水平固定部垂直设置；所述水平固定部设有条形卡台及两个锁紧螺孔，所述工件放置部顶部设有两个装夹工位，所述装夹工位设有两工件放置槽，两所述工件放置槽中间设有加工避空槽；

所述定位压紧件设有水平底座部，所述水平底座部底面设有与水平固定部条形卡台适配的条形卡槽，以及与锁紧螺孔适配的锁固通孔，所述定位压紧件还设有两水平压紧块，两所述水平压紧块分别压紧在两工件放置槽上方，两个所述定位压紧件分别对应两个装夹工位设置。

所述装夹底座两侧设有侧向固定台，两侧的侧向固定台中分别设有固定槽，所述固定槽为条形结构。

所述定位压紧件的两水平压紧块与水平底座部连接处设有过渡斜面。

述锁固通孔设置在两水平压紧块之间的水平底座部中。

本实用型新的有益效果：本实用新型装夹底座的两装夹工位分别放入一个钢材表带零件，两装夹工位分别通过两定位压紧件进行压紧固定，定位压紧件的条形卡槽与装夹底座水平固定部的条形卡台进行相互卡合实现快速定位，通过锁固通孔及锁紧螺孔进行锁固，CNC数控加工中心的铣刀对钢材表带零件的中心部的面进行铣削加工，加工出两个斜面。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的钢材表带零件360度CNC精铣装夹装置正视结构示意图；

图2为本实施例的钢材表带零件360度CNC精铣装夹装置侧视结构示意图；

图3为本实施例的装夹底座侧视结构示意图；

图4为本实施例的钢材表带零件侧视结构示意图。

图中：1装夹底座，11工件放置部，12水平固定部，13条形卡台，14 锁紧螺孔，15装夹工位，151工件放置槽，152加工避空槽，16侧向固定台， 161固定槽，2定位压紧件，21水平底座部，22条形卡槽，23锁固通孔，24 水平压紧块，25过渡斜面，3钢材表带零件，31加工面。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

实施例，参见附图1～4，本实施例提供的钢材表带零件360度CNC精铣装夹装置，其包括一个装夹底座1及两个定位压紧件2，所述装夹底座1为台阶结构，包括一体结构的第一级的水平固定部12及第二级的工件放置部 11，所述水平固定部12低于所述工件放置部11，所述工件放置部11与水平固定部12垂直设置；所述水平固定部12设有条形卡台13及两个锁紧螺孔 14，所述工件放置部11顶部设有两个装夹工位15，所述装夹工位15设有两工件放置槽151，两所述工件放置槽151中间设有加工避空槽152；

所述定位压紧件2设有水平底座部21，所述水平底座部21底面设有与水平固定部12条形卡台13适配的条形卡槽22，以及与锁紧螺孔14适配的锁固通孔23，所述定位压紧件2还设有两水平压紧块24，两所述水平压紧块 24分别压紧在两工件放置槽151上方，两个所述定位压紧件2分别对应两个装夹工位15设置。

所述装夹底座1两侧设有侧向固定台16，两侧的侧向固定台16中分别设有固定槽161，所述固定槽161为条形结构，通过固定槽与CNC数控加工中心工作台固定连接。

所述定位压紧件2的两水平压紧块24与水平底座部21连接处设有过渡斜面25，所述锁固通孔23设置在两水平压紧块24之间的水平底座部21中。

本实用新型的工作原理：钢材表带零件3为表节，对表节中间的两个加工面31通过CNC数控机床铣削两个斜面；首先将钢材表带零件3放置在装夹底座1工件放置部11的装夹工位15，表节的两侧分别卡在工件放置槽151 中，定位压紧件2的条形卡槽22与装夹底座1水平固定部12的条形卡台13 进行相互卡合实现快速定位，通过锁固通孔23及锁紧螺孔14进行锁固，CNC 数控加工中心的铣刀对钢材表带零件3的中心部的面进行铣削加工，加工出两个斜面。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于钢材表带零件360度CNC精铣装夹装置，均在本实用新型的保护范围之内。