一种提高尾杆零件铣削加工效率的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种零件铣削的加工夹具，特别是一种提高尾杆零件铣削加工效率的夹具。

背景技术：

目前的尾杆零件为难加工的钛合金材料，薄壁、刚性差加工易变形的零件，尾杆零件壁厚2 mm，尾杆零件的上端面支撑陀螺万向支架，尾杆零件的定位外圆为φ10h7，定位外圆中间键槽3+0.004 +0.01限制陀螺部件转动，进行直线运动并进行解锁，尾杆零件为难加工的钛合金材料，异形结构，尤其是在铣削加工零件键槽3+0.004 +0.01时，尾杆零件在铣削力的作用下，使尾杆零件加工的3+0.004 +0.01槽尺寸向外扩张，出现震动，使尾杆零件加工面产生震动刀纹，对刀严重影响尾杆零件的表面加工质量，尾杆零件变形量为0.1mm，使尾杆零件加工尺寸超差报废，由于尾杆零件壁薄刚性差，加工时在刀具主切削力的作用下，刀具产生振动，使刀具产生崩刃，降低刀具的使用寿命，另外尾杆零件批量大，每次加工一件后需要重新对刀，对刀繁琐，严重影响产品的配套任务完成。常规尾杆零件的定位加工采用心轴定位，压紧尾杆零件单一的定位切削夹紧加工方式，每件对刀，或者提高刀具的强度，控制切削用量等措施，但对大批量的薄壁、刚性差尾杆零件的加工上述措施不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高尾杆零件铣削加工效率的夹具，本实用新型的夹具防止了零件压伤，压变形；能够实现零件的快速装夹，零件加工完成后，不需要卸下，可以直接在夹具本体上测量，提高尾杆零件加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种提高尾杆零件铣削加工效率的夹具，其特征是：至少包括本体、定位板、定向销和压板，所述的压板通过双头螺栓和压紧螺母固定在本体的矩型台上；定位板通过压紧螺钉固定在矩型台一侧本体上，定向销设置在定位板的顶部。

所述的本体包括铣床定位体和基座；所述的基座上设置有矩型台，在矩型台顶部中间横向设置有V形定位槽和让刀槽，让刀槽位于V形定位槽下方；在定位槽的上下两侧的矩型台上分别对称设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与压板的过孔对应，在矩型台左右两侧的基座上设置有第一螺纹孔和第三螺纹孔；第一螺纹孔为两个，与定位板的螺钉孔对应；在基座的两端设置有铣床定位体；基座底部设置有消气槽；铣床定位体、矩型台和基座为一体结构。

所述的定位板为倒“T”型，在倒“T”型竖直部分的顶端设置有用于定位的圆弧形凹槽；在倒“T”型的底部以竖直部分为中心，分别对称设置有螺钉孔；压紧螺钉穿过螺钉孔将定位板固定在本体上。

所述的定向销包括螺纹体、柄部、定位圆柱和定向头, 所述的螺纹体、柄部、定位圆柱和定向头是一体结构，柄部位于定位圆柱一端，定向头位于定位圆柱另一端，螺纹体位于柄部另一端。

所述的压板为矩型，在压板底面中部设置有一个横向的圆弧形通槽，在圆弧形通槽两侧对称设置有过孔。

所述的铣床定位体包括防碰倒角与压紧槽，防碰倒角对称分布在压紧槽的两侧。

本实用新型的优点是：尾杆零件的外圆通过带有圆弧形通槽的压板压紧在本体的V形定位槽中，通过V形定位槽定中心，能消除尾杆零件每次装夹时带来的定位误差，并且定心稳定、对称性好；带有圆弧形通槽的压板能防止尾杆零件压伤，压变形；采用定向销定向能快速的将尾杆零件放置在需要加工的位置上，避免了尾杆零件每次加工的位置找正误差；采用本实用新型的夹具，尾杆零件加工完成后，不需要卸下，能直接在夹具本体上测量所加工的槽的位置尺寸、尺寸公差、形位公差，减少尾杆零件加工的尺寸环节、对刀调试环节，提高了工作效率，并取代了单一的加工和分开测量方法，提高了检测效率，保证了尾杆零件加工尺寸的一致性；本实用新型的夹具能快速的装夹零件，尾杆零件加工合格率达到99%以上，满足了尾杆零件月产1000套的生产纲领，并节约了成本。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型提高尾杆零件铣削加工效率的夹具的结构示意图；

图2是图1中本体结构示意图；其中，（a）为主视图，（b）为侧视图，（c）为俯视图；

图3是定向板结构示意图；

图4是定向销结构示意图；

图5是压板结构示意图；

图6是陀螺尾杆零件结构示意图。

图中：1、本体；2、定位板；3、压紧螺钉；4、定向销；5、双头螺栓；6、压紧螺母；7、压板；8、铣床定位体；9、基座；10、陀螺尾杆零件；11、第一螺纹孔；12、矩型台；13、第三螺纹孔；14、消气槽；15、防碰倒角；16、压紧槽；17、V形定位槽；18、让刀槽；19、第二螺纹孔；21、圆弧形凹槽；22、螺钉孔；41、螺纹体；42、柄部；43、定位圆柱；44、定向头；71、圆弧形通槽；72、过孔；101、零件主体；102、定位孔。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种提高尾杆零件铣削加工效率的夹具，至少包括本体1、定位板2、定向销4和压板7，所述的压板7通过双头螺栓5和压紧螺母6固定在本体1的矩型台12上；定位板2通过压紧螺钉3固定在矩型台一侧本体1上，定向销4设置在定位板2的顶部。

实施例2

如图1所示，一种提高尾杆零件铣削加工效率的夹具，至少包括本体1、定位板2、定向销4和压板7，所述的压板7通过双头螺栓5和压紧螺母6固定在本体1的矩型台12上；定位板2通过压紧螺钉3固定在矩型台一侧本体1上，定向销4设置在定位板2的顶部。

如图2中的（a）和（b）所示，所述的本体1包括铣床定位体8和基座9；所述的基座9上设置有矩型台12，在矩型台12顶部中间横向设置有V形定位槽17和让刀槽18，让刀槽18位于V形定位槽17下方；在定位槽17的上下两侧的矩型台12上分别对称设置有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19与压板7的过孔72对应，在矩型台12左右两侧的基座9上设置有第一螺纹孔 11和第三螺纹孔 13；第一螺纹孔 11为两个，与定位板2的螺钉孔22对应；在基座9的两端设置有铣床定位体8；基座9底部设置有消气槽14；铣床定位体8、矩型台12和基座9为一体结构。

如图3所示，所述的定位板2为倒“T”型，在倒“T”型竖直部分的顶端设置有用于定位的圆弧形凹槽21；在倒“T”型的底部以竖直部分为中心，分别对称设置有螺钉孔22；压紧螺钉3穿过螺钉孔22将定位板2固定在本体1上。圆弧形凹槽21与定位槽17在同一轴线上。

如图4所示，所述的定向销4包括螺纹体41、柄部42、定位圆柱43和定向头44, 所述的螺纹体41、柄部42、定位圆柱43和定向头44是一体结构，柄部42位于定位圆柱43一端，定向头44位于定位圆柱43另一端，螺纹体41位于柄部42另一端。

如图5所示，所述的压板7为矩型，在压板7底面中部设置有一个横向的圆弧形通槽71，在圆弧形通槽71两侧对称设置有过孔72。

如图2中的（c）所示，所述的铣床定位体8包括防碰倒角15与压紧槽16，防碰倒角15对称分布在压紧槽16的两侧。

采用该夹具的加工方法是：该方法采用V形定位槽17对尾杆零件定位对中；铣床定位体8直接与机床连接固定，消除定位间隙；定向销通过定向板的圆弧形凹槽21定向，并将定向销穿入尾杆零件定位孔中，完成尾杆零件的正确加工位置，限制尾杆零件加工时转动；再通过带有圆弧形通槽71的压板将尾杆零件压紧，使尾杆零件受到均匀的切削力，从而控制尾杆零件加工时压伤或压紧变形。

实施例3

在实施例2的基础上，所述的柄部42的表面有滚花，防止手出汗打滑，所述的螺纹体41可以是带有外螺纹的螺纹杆，也可以是带有外螺纹的圆筒，定向销4在不使用时，将螺纹体41与本体1上的第三螺纹孔13连接，防止定向销4在零件加工后丢失，方便下次使用。

如图6所示，所述的尾杆零件为陀螺尾杆零件10。其该零件的具体结构属于现有技术这里就不做详细描述。

本实用新型的工作过程是：将陀螺尾杆零件10的零件主体101在本体1上V形定位槽V形定位槽17定位，定向销4中的定位圆柱在定位板中的圆弧形凹槽定向，并将定向头穿入零件定位孔102中完成零件加工位置定位。将双头螺栓5穿过压板7的过孔72装入本体上的第二螺纹孔19中，并用转动压紧螺母6把陀螺尾杆零件压紧；陀螺尾杆零件加工对刀时，只需首件将刀具与本体1的V形定位槽17分中即可，每次只需要装夹定位零件，而不需重复调整对刀尺寸，另外利用本体1的V形定位槽17的分中性好的特点，陀螺尾杆零件可以直接在夹具上进行测量，提高了测量效率，避免了测量时零件二次繁琐的找正误差。

本实用新型与现有在单一的定位压紧、对刀的方法相比之下，可以使零件在夹具上快速的装夹定位、对刀，减少零件的装夹、对刀时间，提高零件的加工效率和质量，从而满足零件的批量生产要求。本实用新型的方法比单一定位、对刀、压紧加工的方法的加工效率高出35%左右，定位尺寸精度高出30%左右，对刀精度高出20%左右。