数控铣床及数控铣液压夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控铣床设备领域，更具体地说，涉及一种数控铣液压夹紧装置，还涉及一种包括数控铣液压夹紧装置的数控铣床。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，数控机床也在不断发展，对于工件的加工向着更加智能化的方面发展，数控机床由于其加工精度高、生产效率高等优点被广泛使用。
[0003]对于气缸套的加工，气缸套需在其支承肩下部环带部位，圆周方向铣四个均匀布置的平面，目前一般采用在数控铣第四轴上安装一种采用螺栓旋转涨紧锥套的方式夹紧气缸套进行加工，数控铣第四轴为除X，y，Z轴之外，在X，y，z任意一轴的轴向方向上能够旋转，使得工件在x，y，z轴上能够进行加工外，还可以沿轴线进行旋转。涨紧套是当今国际上广泛用于重型载荷下机械连接的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓时包容面间生产的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置。但采用此种夹紧方式对气缸套进行加工，每次装取工件，螺栓需旋转2-3周，装夹效率低，工人劳动强度大。
[0004]综上所述，如何有效地解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种数控铣液压夹紧装置，以解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。
[0006]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种数控铣液压夹紧装置，包括数控铣第四轴，与所述数控铣第四轴固定连接的推进装置和塑料夹具，所述推进装置能够推动所述塑料夹具的轴塞在轴塞套内移动。
[0008]优选地，所述数控铣第四轴的中心线上设置有通孔，所述推进装置和所述塑料夹具分别设置于所述数控铣第四轴两侧，所述通孔内设置有与所述推进装置固定连接的拉杆。
[0009]优选地，所述推进装置远离所述数控铣第四轴的一侧设置有用于供油的分油器，所述推进装置与所述分油器固定连接。
[0010]优选地，所述推进装置上设置有与所述推进装置固定连接的连接杆，所述连接杆套装于所述拉杆外侧且与所述数控铣第四轴固定连接。
[0011]优选地，所述连接杆与所述数控铣第四轴通过锁紧螺母连接。
[0012]优选地，所述推进装置与所述拉杆通过螺栓连接。
[0013]优选地，所述数控铣第四轴与所述塑料夹具间设置有夹具连接盘，所述夹具连接盘分别与所述数控铣第四轴和所述塑料夹具固定连接。
[0014]优选地，所述推进装置为液压油缸。
[0015]本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置，包括数控铣第四轴、推进装置和塑料夹具。其中，推进装置和塑料夹具分别与数控铣第四轴固定连接，推进装置能够推动塑料夹具的轴塞在轴塞套内移动。
[0016]应用本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置时，在推进装置的作用下，推进装置对塑料夹具的轴塞施力，推动轴塞在轴塞套内移动，在轴塞沿着轴塞套移动时，塑料夹具完成对工件的夹紧过程，推进装置向远离轴塞的方向移动时，塑料夹具内压强变小，推动轴塞移动，塑料夹具完成对工件的松开过程。显而易见，本实用新型提供的数控铣液压夹紧装置，通过油缸带动塑料夹具的轴塞，完成对工件的装卡过程，解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。
[0017]本实用新型还提供了一种数控铣床，以解决装卡气缸套时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。
[0018]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种数控铣床，该数控铣床包括上述任一种数控铣液压夹紧装置，由于上述的数控铣液压夹紧装置具有上述技术效果，具有该数控铣液压夹紧装置的数控铣床也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的数控铣液压夹紧装置的结构示意图。
[0021]附图中标记如下:
[0022]分油器1、液压油缸2、拉杆3、连接杆4、数控铣第四轴5、锁紧螺母6、夹具连接盘7、轴塞8、塑料夹具9。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型实施例公开了一种数控铣液压夹紧装置，以解决装卡时装卡效率低、工人劳动强度大的问题。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的数控铣液压夹紧装置的结构示意图。
[0026]在一种具体的实施方式中，数控铣液压夹紧装置包括数控铣第四轴5、推进装置和塑料夹具9。推进装置和塑料夹具9均与数控铣第四轴5固定连接，推进装置能够推动塑料夹具9的轴塞8在轴塞套内移动，进而塑料夹具9内的压强变大，推动填充物对工件进行夹紧。塑料夹具9 一般由夹具本体、轴塞8、轴塞套、薄壁套组成，轴塞8在轴塞套内移动，推动薄壁套和夹具本体内的填充物使得薄壁套涨起，完成对工件的夹紧过程。数控铣第四轴5为可旋转轴，在x，y，z，的任一轴可旋转，则该轴为第四轴。一般的，数控铣第四轴5、推进装置和塑料夹具9的中心线重合，在数控铣第四轴5的带动下一起旋转，防止因离心力使得工件飞出加工设备，造成生产事故。
[0027]具体的，数控铣第四轴5的中心线上设置有通孔，推进装置和塑料夹具9分别设置于数控铣第四轴5两侧，通孔内设置有与推进装置固定连接的拉杆3。推进装置和塑料夹具9分别设置于数控铣第四轴5两侧，在其他实施例中也可以将推进装置和塑料夹具9设置于同一侧，但一般的推进装置需要外接电源或动力装置来提供动力，使得推进装置能够带动轴塞8运动，设置于同一侧使得油路或电路的安装较为复杂，推进装置随数控铣第四轴5旋转，可能带动油路或电路也进行旋转作业，这样增加了整个数控铣液压夹紧装置的事故风险，在旋转时可能出现的剪切力使得油路或电路发生破裂，造成潜在的生产事故。
[0028]—般的，将推进装置和塑料夹具9分别设置于数控铣第四轴5两侧，这样使得整个数控铣液压夹紧装置的布局更加合理，可以在数控铣第四轴5与数控铣床的连接内部设置油路或电路，在两侧分布时，由于数控铣床的工艺设计，使得推进装置穿过通孔推动塑料夹具9的轴塞8时，可能会发生长度不够不能有效推动轴塞8在轴塞套上的移动，在通孔内设置与推进装置固定连接的拉杆3，保证对轴塞8的有效驱动，在其他实施例中，也可以不设置拉杆3，只要能够保证推进装置能够有效推动轴塞8的移动即可，但推进装置过长，也对安装和维修造成不便，具体情况可根据实际的生产需要自行设定。
[0029]进一步地，推进装置远离数控铣第四轴5的一侧设置有用于供油的分油器I，推进装置与分油器I固