一种漏斗的车床夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具领域，更具体地说，它涉及一种漏斗工装夹具。
【背景技术】
[0002]机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
[0003]现有一种漏斗状的产品，参阅附图1，由于产品底部形状不规则，对产品的端面进行车平时，若用底部进行定位夹持，其操作难度大，过程繁琐，使产品的生产效率降低，本专利针对该技术问题进行设计。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位与夹紧快速的漏斗车床夹具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种漏斗的车床夹具，其特征在于，包括桶体与固定于桶体内壁的夹紧机构，所述夹紧机构包括侧滑块与朝桶内设置的凸块，所述侧滑块置于凸块的上方，所述凸块设有竖直定位件，所述桶体的底部安装有带驱动杆与长条滑块的传动机构，所述驱动杆穿插所述底部，所述驱动杆与长条滑块在竖直平面内错位联动，所述长条滑块与侧滑块之间通过斜导杆连接，斜导杆竖直滑移驱动侧滑块于桶内滑移。
[0007]通过采用上述技术方案，凸块上的竖直定位件与产品的下表面抵接，实现对产品竖直方向的定位;本案中的底部为桶体的底面，驱动杆可在穿过桶底，进行上下滑移，驱动杆为与长条滑块错位联动是指驱动杆为与长条滑块通过其他零件相互连接，当驱动杆向上移动时，长条滑块则向下移动;反之，当驱动杆向下移动时，长条滑块则向上移动，且斜导杆随着长条滑块上下移动。斜导杆的向上滑移，则驱动侧滑块往桶体内壁滑移；当斜导杆的向下滑移，则驱动侧滑块往桶体内部滑移，侧滑块与产品的圆周面抵接，实现对产品周向自由度的锁死动作，达到夹紧产品的目的，本夹具通过对驱动杆施加外力即可达到夹紧产品的目的，操作十分的快捷。
[0008]较佳的，所述夹紧机构包括设有滑槽的安装块，所述安装块螺钉连接于桶体，所述侧滑块滑移于滑槽，所述侧滑块开设有斜滑道，所述斜导杆滑移于所述斜滑道。
[0009]通过采用上述技术方案，侧滑块在固定的滑槽内滑移，由于滑槽轨迹固定，侧滑块滑移时不易发生错位，能够精准对产品实施夹紧动作，且侧滑快的夹紧动作更加迅速。斜导杆滑移于斜滑道，斜滑道为倾斜设置的滑移道，斜滑道能够更加快速的将斜导杆的竖直方向上位移转变成侧滑块的水平方向的位移，实现对产品的快速夹紧，操作十分的快捷。
[0010]较佳的，所述凸块固定于所述安装块，所述竖直定位件螺纹连接于凸块。
[0011]通过采用上述技术方案，螺纹连接可有效的调节竖直定位件在凸块上的位置，便于竖直定位件调试至合适的竖直位置，且螺纹连接稳定性能优异，能够精准对产品竖直方向进行定位，实现对产品的快速夹紧，操作十分的快捷。
[0012]较佳的，所述侧滑块朝向桶内的一面为内凹的曲面。
[0013]通过采用上述技术方案，侧滑块的曲面与产品的圆周侧壁抵接，内凹形有利于增大侧滑块与产品的接触面，防止产品与侧滑块发生相对滑移，实现对产品的快速夹紧，操作十分的快捷。
[0014]较佳的，所述长条滑块的两侧壁分别滑移连接有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与第二限位板均固定于所述底部，所述第二限位板置于长条滑块与驱动杆之间，且所述传动机构包括铰接件，所述铰接件的两端与中部分别铰接与所述第一限位板、长条滑块与第二限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，第一限位板与第二限位板固定，无法在桶体底部移动，第一限位板与第二限位板组成滑道，长条滑块在该滑道内上下滑移，而铰接件中间部位铰接在第二限位板，铰接件的两端分别铰接第一限位板、与长条滑块;驱动杆向上移动时，铰接件绕中间部位的铰接点转动，使长条滑块向下移动，驱动杆与长条滑块快速的发生错位联动，实现对产品的快速夹紧，操作十分的快捷。
[0016]较佳的，包括限位机构，所述限位机构包括固定于桶体内壁的固定块，所述固定块开设有朝向桶内的滑移通道，所述滑移通道内滑移有限位块，所述固定块螺纹连接有抵接于限位块的锁紧件。
[0017]通过采用上述技术方案，限位块对产品的水平位置进行限制，使未夹紧的产品移动间隙更小，产品能够快速的定位，实现对产品的快速夹紧，操作十分的快捷。限位块在固定块内移动，以便于调节至合适的限位点，然后通过旋拧锁紧件固定，该设计便于员工根据实际情况对限位块调节，实现对产品的快速夹紧，操作十分的快捷。
[0018]较佳的，所述限位块朝向桶内的一面为内凹的曲面。
[0019]通过采用上述技术方案，限位块的曲面与产品的圆周侧壁抵接，内凹形有利于增大限位块与产品的接触面，防止产品与限位块发生相对滑移，实现对产品的快速夹紧，操作十分的快捷。
[0020]较佳的，所述桶体内壁上开设有定位槽，所述定位槽由底面至上口的开口宽度逐渐增大。
[0021]通过采用上述技术方案，产品的侧圆面沿定位槽滑移至桶体内，实现对产品快速定位。定位槽的宽度由底部至顶部增大，增大定位槽的内部空间，使产品在定位槽内发生偏移。
[0022]较佳的，所述定位槽的一侧设有固定于桶体内壁的挡块，所述定位槽与限位块之间留有间隙。
[0023]通过采用上述技术方案，滑入定位槽的产品部往挡块移动，与挡块抵接时，及完成对产品的定位，使定位更加快捷，实现对产品的快速夹紧，操作十分的快捷。
[0024]与现有技术相比本实用新型的优点在于:通过驱动杆与长条滑块在竖直平面内错位联动，控制侧滑块在水平面上的滑移，侧滑块滑移夹紧或松开产品，实现对产品的快速夹紧。
【附图说明】
[0025]图1为本实施例的结构示意图一；
[0026]图2为本实施例的结构示意图二；
[0027]图3为本实施例中夹紧机构与传动机构的结构示意图；
[0028]图4为本实施例中传动机构的爆炸示意图；
[0029]图5为本实施例中夹紧机构的爆炸示意图；
[0030]图6为本实施例中限位机构的爆炸示意图。
[0031]图中:1、桶体;11、底部；12、定位槽;2、夹紧机构;21、侧滑块;211、斜滑道;22、安装块;221、凸块;222、竖直定位件;223、滑槽;23、斜导杆;3、传动机构;31、驱动杆;32、长条滑块;33、第一限位板;34、第二限位板;35、铰接件;4、限位机构;41、固定块;42、滑移通道;43、限位块;44、锁紧件;5、挡块;a、产品。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
[0033]参阅图1与图2，一种漏斗的车床夹具，包括圆柱状的桶体I，其内部镂空，该产品a为汽车用的漏斗，其上端与侧面为圆形端面，对产品a的上端面进行车平动作，产品a从桶体I的上部进入桶体I内部。桶体I内部安装有两夹紧机构2、两个限位机构4与一个传动机构3，且两个夹紧机构2由传动机构3控制对产品a进行定位、夹紧。
[0034]进一步优化为，参阅图1、图3与图5，该夹紧机构2包括安装块22，该安装块22为类似正方体状，且通过时刻螺钉固定于桶体I的内壁，该安装块22内开设有矩形状的滑槽223，该滑槽223的一端指向桶体I的内侧，侧滑块21在滑槽223内滑动，侧滑块21开设有斜滑道211，该斜滑道211为倾斜设置的坡道，其中安装块22开设有与滑槽223贯通的通道，斜导杆23穿过滑槽223在通道内上下移动，且斜导杆23的上端部为三角状的斜块，侧滑块21的下端部为圆柱体，该斜块插接于圆柱体，该斜块在斜滑道211内滑移，当斜导杆23的向下滑移，则驱动侧滑块21往桶体I内部滑移，侧滑块21与产品a的圆周面抵接，实现对产品a周向自由度的锁死动作，达到夹紧产品a的目的