车床夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具装置，特别是涉及一种车床夹具。
【背景技术】
[0002]铣床是应用铣刀对工件进行多种表面加工的机床。铣床既可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，也能加工比较复杂的型面，在机械制造及加工领域获得广泛应用。
[0003]铣床中的夹具主要用于固定工件。在实际操作中，首先应将工件与刀具的位置固定;其次，采用夹具对工件施力以实现压紧的目的。
[0004]铣床在使用过程中，夹持和压紧部位与工件之间安放位置不当容易使产品产生瑕疵，影响工件的质量;大多数铣床一次只能夹持一个工件，生产效率低，制造成本高。
[0005]例如加工如图1所示的工件la，在工件Ia上加工圆弧lb，传统工艺采用的方法是:使用铣床设备和铣刀，应用圆弧的对面定位，并使用外圆或螺纹夹紧，在铣床上一个一个地加工所需要的圆弧。使用这种加工方法，速度慢，成本高。
[0006]针对上述不足，申请号为CN 104015076 A的中国实用新型专利(对比文件I)介绍了一种铣床夹具，该铣床的夹具体上至少有两组四个用于放置工件的通孔。工件被放置于通孔内，通过固定在夹具体上的挡板固定工件的径向位置，再将压块放置于缺口处并固定在夹具体上，压紧工件，最后将夹具体固定在工作台上进行加工。
[0007]上述专利中的铣床夹具夹持工件时，工件必须放置于夹具的通孔内才能被固定，使得该铣床夹具的应用受到通孔的限制，难以夹持其他不同形状的工件，铣床的应用范围极小;此外，工件必须内置于夹具中，在施力压紧或定位过程中，工件表面极易受到磨损而影响加工质量。
【实用新型内容】
[0008]根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够适应多个形态工件的夹具，该夹具一次性可夹持至少一个工件，应用范围广、加工质量好、生产效率高，且拆装方便，制造成本较低。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0010]—种车床夹具，包括安装座、设置在安装座上至少一个夹紧装置，所述夹紧装置包括夹料机构与定位机构;所述夹料机构包括压块，压块上设有第一限位缺口；所述安装座上设有第二限位缺口，其中第一限位缺口与第二限位缺口形成限位部;所述定位机构包括限位工件端面的定位块。
[0011 ]通过采用上述技术方案，安装座上设有至少一个夹紧装置，则该夹具可以一次性夹持多个工件，提高了加工效率;压块上的第一限位缺口与安装座上的第二限位缺口组合形成限位部，夹具的定位机构限位工件端面的位置从而实现工件的轴向定位，保证工件的加工精度;上述限位部可以对多种形态的工件进行加工，不局限于圆柱类工件的夹持，扩大了夹具的使用范围；压块可实现工件在圆周方向的定位，并对工件施以压紧力，将其固定于安装座上;拆装工件时，只需要取下压块，工件就可以方便地从安装座上的第二限位缺口中取出，并且不会对工件侧壁造成磨损。
[0012]本实用新型的进一步设置为，所述夹料机构还包括固定于安装座上的挡块，所述压块包括活动端与固定端，所述活动端铰接于挡块，所述固定端与安装座固定。
[0013]通过采用上述技术方案，压块包括活动端与固定端，活动端以铰接方式固定在挡板上，使得压块可以绕铰接点转动。当压块向下转动时，可以对工件施力，压紧工件；当物件结束加工时，压块向上转动，工件不再受力，方便工件被顺利取出。
[0014]本实用新型的进一步设置为，所述压块包括两侧的固定端，两侧的固定端分别与安装座固定。
[0015]通过采用上述技术方案，压块两侧均为固定端，该固定端连接在安装座上。在压块对工件施力和压紧时，两侧的固定端起到固定压块的作用。
[0016]本实用新型的进一步设置为，所述定位机构包括与定位块连接的滑动块，所述滑动块与安装座固定。
[0017]通过采用上述技术方案，滑动块的存在便于调整工件的位置。
[0018]本实用新型的进一步设置为，所述固定端通过螺钉与安装座固定。
[0019]通过采用上述技术方案，压块固定端以螺钉方式与安装座连接，操作方便，结构简单。
[0020]本实用新型的进一步设置为，所述螺钉套设有弹性件，该弹性件置于固定端与安装座之间。
[0021 ]通过采用上述技术方案，压块在使用过程中，需要对工件施力以压紧工件，弹性件的存在可以调节压块与工件之间的结合力，在施力过大时具有缓冲作用，以免工件受损或变形，加工结束，应该松开螺钉取出产品，松开螺钉时需要向下施力，而弹性件的存在则可以提供向上的弹力，可以抵消一部分向下的作用力，从而避免向下的作用力过大而使工件表面受损。
[0022]本实用新型的进一步设置为，所述滑动块上开设有至少一个定位孔。
[0023]通过采用上述技术方案，滑动块上设置的定位孔至少有一个，在定位时，工件与安装座的连接部位可以依赖多个定位孔进行调整，直至采用最适宜的定位孔，保证工件的精度。
[0024]本实用新型的进一步设置为，所述第二限位缺口内设有滑槽，所述滑动块滑移连接于滑槽内。
[0025]通过采用上述技术方案，滑动块在滑槽内可以移动，滑槽首先对滑动块起到限位作用，同时便于针对不同工件的位置进行调整。
[0026]本实用新型的进一步设置为，所述第一限位缺口与第二限位缺口上均设有矩形缺
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[0027]通过采用上述技术方案，在对工件进行固定时，第一限位缺口与第二限位缺口上均设有矩形缺口，实际定位夹紧过程中工件与两限位缺口难以实现面接触，而设置矩形缺口使得工件通过上下两矩形缺口的边线夹紧，采用线接触方式更为牢靠的定位夹紧工件。。
[0028]本实用新型的有益效果在于:解决了传统铣床工件质量不高、生产效率低、精度较差的问题。安装座上设有至少一个夹紧装置，在使用时，该夹具可以夹持至少一个工件，节省了时间成本，提高了生产速度;压块上的第一限位缺口与安装座上的第二限位缺口，构成车床夹具的限位部，该限位可以对多种形式的工件进行加工，扩大了夹具的使用范围;压块还可以实现工件在圆周方向的定位，并对工件施以压紧力，将其固定于安装座上;夹具的定位机构通过限位工件端面实现轴向定位，定位机构上设有滑动块，滑动块通过在滑槽上移动，可以对工件的轴向位置进行调整直到确立最佳加工位置，保证工件的精度。该夹具能够适应多个形状的工件，一次性可夹持至少一个工件，应用范围广、加工质量好、生产效率高，且拆装方便，成本较低。
【附图说明】
[0029]图1为工件结构示意图；
[0030]图2为车床夹具的结构示意图；
[0031 ]图3为车床夹具夹料机构的爆炸示意图；
[0032]图4为夹料机构挡块的结构不意图；
[0033]图5为夹料机构压块的结构示意图；
[0034]图6为车床夹具安装座的结构示意图一；
[0035]图7为车床夹具安装座的结构示意图二；
[0036]图8为车床夹具中定位机构安装示意图；
[0037]图9为车床夹具的夹持示意图一；
[0038]图10为车床夹具的夹持示意图二。
[0039]附图标记说明:
[0040]Ia、工件；Ib、圆弧；1、安装座;2、压块;3、第一限位缺口； 4、定位块;5、第二限位缺口 ；6、弹性件;7、滑槽;8、限位部;9、挡块；10、定位孔；11、滑动块；12、活动端；13、固定端；14、螺钉；15、活动端通孔；16、挡块通槽；17、挡块通孔；18、柱销；19、固定端槽;2