一种高效率铣床的制作方法

本发明涉及铣床技术领域，具体为一种高效率铣床。

背景技术：

机械加工中普遍使用铣床设备，铣床和加工中心近年来得到广泛应用。以其加工高效率、高精度和对工具的高适应性使传统的机械加工发生了巨大的变化，传统的铣床设备只有单独的铣功能，使其对加工工件单一，效率低，也增加运营成本，在现有技术中，由于电机的转速恒定不变，因此铣床大多由电机轴通过传送胶带驱动被动轴及铣刀工作，这样的主要缺点使铣到转速恒定不变，在铣削硬度高的刚才时，由于转速过快，容易造成铣刀磨损甚至断裂，此外，工作噪声大，启动电流高，能耗大也是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效能铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率铣床,包括床座、主电机、铣机构和钻孔机构,所述床座上面中部设有凸起的工作台，所述工作台下方设有a轴驱动电机，所述床座一侧设有铣机构且另一侧设有钻孔结构，所述床座底部一侧设有水箱，所述水箱上安装有抽水泵，所述床座内部设有主电机，所述主电机设有变频器，所述主电机与变频器电气连接

优选的，所述铣机构包括立柱、横梁、主轴滑板和铣主轴，所述立柱下端连接床座上面，所述立柱上端连接横梁，所述横梁设有轨道，所述轨道上设有主轴滑板，所述铣主轴位于主轴滑板上，所述主轴滑板一端设有主轴电机，所述横梁的一端设有b轴驱动电机，所述主轴滑板上端设有c轴驱动电机，所述主轴电机、b轴驱动电机和c轴驱动电机与主电机相连接。

优选的，所述铣主轴上安装铣刀或雕刀。

优选的，所述钻孔机构包括圆柱形立柱、副电机、连接臂和盒体，所述圆柱形立柱连接在床座面上，所述圆柱形立柱底部一侧设有副电机，所述圆柱形立柱一侧设有锯齿轨道，所述连接臂经锯齿轨道套在圆柱形立柱上，所述连接臂滑动连接盒体，所述盒体下端设有钻孔轴，所述盒体上设有液压松紧开关、升降开关和方向盘，所述盒体一侧设有水管，所述水管与水箱上的抽水泵一端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于设计钻孔机构使其加工工件多元化，将电机和变频器连接可通过变频器对电机进行变频，进而调节铣刀转速，达到铣销各种硬度的材料的目的，为了适应高速和负荷切削的双重要求，a、b、c三轴都采用中惯量伺服电机驱动，功率为0.75-2kw，且都采用高精度弹性联轴节连接高精度双螺母的滚珠丝杆副，并采用丝杆双头预紧设计，以确保机床在长期连续调整加工状态的低磨损和精度保持性，当需要对工件的加工方式进行切换时，只需要更换刀具即可，即将铣刀换成雕刀，该新型铣床具有低耗能、低噪音、高效率等优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构侧视图。

图3为本发明钻孔机构示意图。

图中：1、主电机：2、变频器：3、立柱：4、横梁：5、b轴驱动电机：6、主轴滑板：7、c轴驱动电机：8、铣主轴：9、钻孔机构：10、工作平台：11、a轴驱动电机：12、床座：13、抽水泵：14、水箱：15、主轴电机：16、轨道：17、副电机：18、水管：19、钻孔轴：20、液压松紧开关：21、升降开关：22、方向盘：23、圆形立柱：24、连接臂：25、锯齿轨道：26、铣机构：27、盒体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效率铣床,包括床座12、主电机1、铣机构26和钻孔机构9,床座12上面中部设有凸起的工作台10，工作台10下方设有a轴驱动电机11，工作台沿床座的a轴向移动由a轴驱动电机驱动，床座12一侧设有铣机构26且另一侧设有钻孔结构9，床座12底部一侧设有水箱14，水箱14上安装有抽水泵13，当加工工具需要用到水冷却时，抽水泵工作且水箱的水能循环使用，床座12内部设有主电机1，主电机1设有变频器2，主电机1与变频器2电气连接，铣床工作时，通过变频器调节电机转速，使得电机转速可调，进而调节铣刀转速，达到铣削各种硬度的材料的目的。

本实施例中，铣机构26包括立柱3、横梁4、主轴滑板6和铣主轴8，立柱3下端连接床座12上面，立柱3上端连接横梁4，横梁4设有轨道16，轨道16上设有主轴滑板6，铣主轴8位于主轴滑板6上，主轴滑板6一端设有主轴电机15，横梁4的一端设有b轴驱动电机5，主轴滑板6上端设有c轴驱动电机7，主轴电机15、b轴驱动电机5和c轴驱动电机7与主电机1相连接，其中，刀具由主轴电机驱动，主轴滑板横向移动由b轴驱动，上下由c轴驱动。

本实施例中，铣主轴8上安装铣刀或雕刀，在其可对工件进行高效率的铣削加工时使用铣刀，在其对工件进行高精度的雕刻加工时使用雕刀，当需要进行加工工艺的切换时，只需更换刀具即可。

本实施例中，钻孔机构9包括圆柱形立柱23、副电机17、连接臂24和盒体27，圆柱形立柱23连接在床座12面上，圆柱形立柱23底部一侧设有副电机17，圆柱形立柱23一侧设有锯齿轨道25，连接臂24经锯齿轨道25套在圆柱形立柱23上，连接臂24滑动连接盒体27，盒体27下端设有钻孔轴19，盒体27上设有液压松紧开关20、升降开关21和方向盘22，盒体27一侧设有水管18，水管18与水箱14上的抽水泵13一端连接，设计钻孔机构是为了加工工件时需要钻孔能直接在工作台上使用，大大提高了工作效率，减少了运营成本。

最后，本实施例中，a轴驱动电机11、b轴驱动电机5和c轴驱动电机7均采用高精度弹性联轴节连接高精度双螺母的滚珠丝杆副，并采用丝杆双头预紧设计，这种设计是确保机床在长期连续调整加工状态下的低磨损和精度保持性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效率铣床，主要包括床座、主电机、铣机构和钻孔机构，所述床座上面中部设有凸起的工作台，所述工作台下方设有A轴驱动电机，所述床座一侧设有铣机构且另一侧设有钻孔结构，所述床座底部一侧设有水箱，所述水箱上安装有抽水泵，所述床座内部设有主电机，主电机设有变频器，所述主电机与变频器电气连接。本新型设计结构简单,具有低耗能、高效率、组装方便等优点，与现有技术相比，具有实质性的技术进步。

技术研发人员：汪琳
受保护的技术使用者：马鞍山市中马金属材料有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.08