一种多功能异形工件夹具的制作方法

本发明涉及夹具设备技术领域，尤其涉及一种多功能异形工件夹具。

背景技术：

切割机支撑架部件在批量生产中，需要对底面钻孔，由于支撑架部件为t型不便于加工。中国专利授权公告号为cn202943308u，授权公告日为2013年5月22日，公开了“一种异形工件夹具”，该专利的不足之处在于：该夹具的大小不可调，加工部件的型号尺寸不能改变，不能应用不同尺寸的工件加工。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多功能异形工件夹具，具有柔性，通过调节夹具，可以加工不同型号的工件，减小加工成本，增大加工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种多功能异形工件夹具，它包括底板、侧板和模孔板，所述底板与机床固连，所述侧板固定在底板上，所述底板上设有两个对工件进行定位的定位块，所述定位块与底板之间设有前后移动装置，所述前后移动装置带动定位块前后移动；

所述底板上设有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有固定板，所述固定板上开有矩形孔，所述模孔板设在矩形孔内，所述电动伸缩杆连接有控制装置；

所述侧板上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括轴套，所述轴套与侧板固连，所述轴套内设有连接轴，所述连接轴的一端连接有锁紧臂，所述连接轴的另一端连接有把手。

进一步，所述前后移动装置包括丝杆，所述底板上开有凹槽，所述丝杆设在凹槽内，所述丝杆连接有滑块，所述定位块设在滑块上，所述底板上设有滑轨，所述滑块上开有滑槽，所述滑槽与滑轨连接；

所述丝杆的一端连接有减速电机，所述减速电机与控制装置电路连接。

进一步，所述模孔板包括模孔板本体，所述模孔板本体的四周设有延伸边，所述延伸边上开有连接孔，所述固定板上也开有连接槽，所述延伸边与连接槽连接，所述连接槽底部也开有连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓。

进一步，所述模孔板包括第一型号模孔板和第二型号模孔板，所述第一型号模孔板或第二型号模孔板与矩形孔连接，所述第一型号模孔板上开有小型模孔，所述第二型号模孔板上开有大型模孔。

进一步，所述定位块上开有定位孔，所述定位孔内连接有定位件。

进一步，所述定位件包括第一定位部分和第二定位部分，所述第一定位部分和第二定位部分一体成型制成，所述第二定位部分的一端设有外螺纹，所述外螺纹上连接有固定件和第三固定部分。

进一步，所述固定件的外部和第三固定部分的一端分别加工有滚花。

进一步，所述第一定位部分的直径比第二定位部分的直径大。

进一步，所述固定板为凹字型。

进一步，所述滑轨的一端设有限位块。

本发明的有益效果在于：通过前后移动装置实现定位块的前后移动，可根据不同厚度的工件进行调节；通过电动伸缩杆调节高度，即根据不同高度的工件，调节模孔板的高度；模孔板与固定板可拆卸连接，便于根据不同型号的工件更换不同的模孔板；本发明结构简单，在将异形件进行装夹稳固的前提下，通过调节夹具，可以加工不同型号的工件，减小加工成本，增大加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定板结构示意图；

图3为本发明第一型号模孔板结构示意图；

图4为本发明第二型号模孔板结构示意图；

图5为本发明定位件分解结构示意图。

图中：1-底板；10-凹槽；11-滑轨；2-侧板；3-模孔板；3-1-第一型号模孔板；3-2-第二型号模孔板；30-模孔板本体；31-延伸边；310-连接孔；32-小型模孔；33-大型模孔；4-定位块；40-定位孔；5-前后移动装置；50-丝杆；51-滑块；510-滑槽；52-减速电机；6-电动伸缩杆；7-固定板；70-矩形孔；71-连接槽；8-控制装置；9-锁紧装置；90-轴套；91-连接轴；92-锁紧臂；93-把手；13-连接螺栓；14-定位件；140-第一定位部分；141-第二定位部分；142-固定件；143-第三固定部分；15-限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示的一种多功能异形工件夹具，它包括底板1、侧板2和模孔板3，所述底板1与机床固连，所述侧板2固定在底板1上，所述底板1上设有两个对工件进行定位的定位块4，所述定位块4与底板1之间设有前后移动装置5，所述前后移动装置5带动定位块4前后移动；

所述底板1上设有两个电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的另一端连接有固定板7，所述固定板7上开有矩形孔70，所述模孔板3设在矩形孔70内，所述电动伸缩杆6连接有控制装置8；

所述侧板2上设有锁紧装置9，所述锁紧装置9包括轴套90，所述轴套90与侧板2固连，所述轴套90内设有连接轴91，所述连接轴91的一端连接有锁紧臂92，所述连接轴91的另一端连接有把手93。

所述前后移动装置5包括丝杆50，所述底板1上开有凹槽10，所述丝杆50设在凹槽10内，所述丝杆50连接有滑块51，所述定位块4设在滑块51上，所述底板1上设有滑轨11，所述滑块51上开有滑槽510，所述滑槽510与滑轨11连接；

所述丝杆50的一端连接有减速电机52，所述减速电机52与控制装置8电路连接，控制装置8控制减速电机52的转动，减速电机52带动丝杆50的转动，从而带动滑块51在滑轨11上移动，实现定位块4的前后移动，进而可根据不同型号即不同厚度的工件调节定位块4的位置，方便对不同型号的工件进行加工。

所述模孔板3包括模孔板本体30，所述模孔板本体30的四周设有延伸边31，所述延伸边31上开有连接孔310，所述固定板7上也开有连接槽71，所述延伸边31与连接槽71连接，所述连接槽71底部也开有连接孔310，所述连接孔310内设有连接螺栓13，模孔板3与固定板7通过螺栓13连接，便于根据不同型号的工件更换不同的模孔板3。

所述模孔板3包括第一型号模孔板3-1和第二型号模孔板3-2，所述第一型号模孔板3-1或第二型号模孔板3-2与矩形孔70连接，所述第一型号模孔板3-1上开有小型模孔32，所述第二型号模孔板3-2上开有大型模孔33，当进行加工小型号工件时，将第一型号模孔板3-1与固定板7连接，当进行加工大型号工件时，将第二型号模孔板3-2与固定板7连接。

所述定位块4上开有定位孔40，所述定位孔40内连接有定位件14，定位件14通过穿入定位孔40和工件，对工件进行定位和支撑。

所述定位件14包括第一定位部分140和第二定位部分141，所述第一定位部分140和第二定位部分141一体成型制成，所述第二定位部分141的一端设有外螺纹，所述外螺纹上连接有固定件142和第三固定部分143，当进行大型号工件时，将工件放在定位块4之间，将定位件14直接插入工件和定位块4，即可完成支撑；

当加工小型工件时，将小型工件放在两个定位块4之间并插入定位件14，其中第一定位部分140对工件的左端进行定位，将固定件142与第二定位部分141连接，对工件的右端进行定位，并将第三定位部分143与第二定位部分141连接，是第三定位部分143与定位孔40连接，实现对工件的定位和支撑。

所述固定件142的外部和第三固定部分143的一端分别加工有滚花，便于用户使用。

所述第一定位部分140的直径比第二定位部分141的直径大。

所述固定板7为凹字型，便于固定板7在上下移动过程中不会触碰到侧板2，且节省空间。

所述滑轨11的一端设有限位块15，防止滑块51滑出滑轨11。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。