本发明涉及汽车零部件制造设备技术领域,特别涉及一种方向盘压铸件循环风冷机的工件定位治具。
背景技术:
方向盘本体的采用压铸成型制造,材料多为铝件,通过压铸机压铸成型后,方向盘压铸件上留有浇口和压铸成型的飞边,因此在压铸成型的后端工序中需要对方向盘压铸件进行去浇口和飞边的后段工序。
方向盘本体坯料去浇口作业通常通过压力机冲压去除,但是压铸成型后方向盘本体温度过高,不适合立即进行冲压去浇口作业,通常情况下需要将刚刚压铸成型后的工件进行冷却,在自动化生产中,压铸成型的后段工序已经大范围采用自动化程度非常高的自动化设备对后段工序中的各个单一工序进行机械加工,为了提高后段工序的自动化程度,在各个单一工序之间采用工业机器人配合专业机械手和中转工位将方向盘工件在各个工位件进行搬运。
刚刚压铸成型的方向盘本体坯件进行自然冷却的冷却机,配合工业机器人实现方向盘本体坯件的循环冷却,以便压铸成型后段工序作业。
为了便于工业机器人将成型后的方向盘本体整齐摆放在冷却机内。因此,冷却机内必须针对防线盘本体的结构特点安装专门的定位治具。
技术实现要素:
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种方向盘压铸件循环风冷机的工件定位治具。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种方向盘压铸件循环风冷机的工件定位治具,包括安装板和可拆卸地安装在该安装板上的定位工装,定位工装包括有与安装板螺栓连接的底座和垂直安装在该底座上的第一支撑柱和第二支撑柱,第一支撑柱和第二支撑柱均设置有一个定位部,安装板上安装孔。
进一步地,所述安装板为长方形板体,定位工装安装在该长方形板体的中间位置。
进一步地,所述安装板上位于定位工装的两侧各设置一组安装孔。
进一步地,所述安装孔为腰型孔,该腰型孔的长度方向与安装板的长度方形一致。
进一步地,所述底座上设置有两个用于安装支撑柱的定位槽。
进一步地,所述第一支撑柱和第二支撑柱均为圆柱体,所述定位槽为圆形槽。
进一步地,所述第一支撑柱和第二支撑柱均为方形柱,所述定位槽为方形槽。
进一步地,所述定位部位圆柱型结构,圆柱型结构的定位部的顶部均有锥形过渡。
有益效果:本发明的一种方向盘压铸件循环风冷机的工件定位治具,结构简单,安装方便,在安装板上设置有腰型孔,可以调整整个定位治具在风冷机内的安装位置,也方便调整各定位治具之间的间距,第一支撑柱和第二支撑柱的顶部均设置有带锥形过渡的定位部,以便工业机械人将方向盘本体放置在定位工装上后方向盘本体的自动找正。
附图说明
图1本发明按照在风冷机内的示意图;
图2为方向盘本体放置在本发明上的示意图;
图3为本发明的剖视图;
图4为本发明的立体分解结构示意图;
附图标记说明:安装板1,定位工装2,底座3,第一支撑柱4,第二支撑柱5,定位部6,定位槽7,安装孔8,风冷机9,方向盘本体10。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图4所示的,一种方向盘压铸件循环风冷机9的工件定位治具,包括安装板1和可拆卸地安装在该安装板1上的定位工装2,定位工装2包括有与安装板1螺栓连接的底座3和垂直安装在该底座3上的第一支撑柱4和第二支撑柱5,第一支撑柱4和第二支撑柱5均设置有一个定位部6,安装板1上安装孔8。
所述安装板1为长方形板体,定位工装2安装在该长方形板体的中间位置。
所述安装板1上位于定位工装2的两侧各设置一组安装孔8。
所述安装孔8为腰型孔,该腰型孔的长度方向与安装板1的长度方形一致。
所述底座3上设置有两个用于安装支撑柱的定位槽7。
所述第一支撑柱4和第二支撑柱5均为圆柱体,所述定位槽7为圆形槽。
所述第一支撑柱4和第二支撑柱5均为方形柱,所述定位槽7为方形槽。
所述定位部6位圆柱型结构,圆柱型结构的定位部6的顶部均有锥形过渡。
本发明的一种方向盘压铸件循环风冷机9的工件定位治具,结构简单,安装方便,在安装板1上设置有腰型孔,可以调整整个定位治具在风冷机9内的安装位置,也方便调整各定位治具之间的间距,第一支撑柱4和第二支撑柱5的顶部均设置有带锥形过渡的定位部6,以便工业机械人将方向盘本体10放置在定位工装2上后方向盘本体10的自动找正。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。