一种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开装置，包括气缸、推块、夹持装置，推块与气缸相连，夹持装置包括滑动块、套筒和连接头，滑动块一侧通过连接头与推块连接，另一侧通过法兰盘与套筒固定连接，套筒设有中心轴孔，中心轴孔内设置夹头，当气缸推动推块时，推块通过斜面推动滑动块和套筒使套筒带动夹头夹紧，推块的移动方向与滑动块的移动方向垂直设置，本实用新型结构简单、使用方便，造价成本低，并拆装方便，安装制作简易，夹持效果好，适合于体积小、要求精度高的工件夹持。
【专利说明】
一种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开
目.0
【背景技术】
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[0002]机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床，现代机械加工中加工机械零件的方法有很多，除切削加工外，还有铸造、锻压、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙的要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，工件加工的时候通常需要用到夹紧装置，而现有的夹紧装置结构复杂，并且与设备配合使用，不能进行单独使用，当需要加工较小工件且需要较高的加工精度时，现有的大型夹紧装置就显得不合适。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，造价成本低，并拆装方便，安装制作简易，夹持效果好，适合于体积小、要求精度高的工件夹持的技术方案:
[0004]—种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开装置，包括气缸、推块、夹持装置，推块与气缸相连，夹持装置包括滑动块、套筒和连接头，滑动块一侧通过连接头与推块连接，推块的移动方向与滑动块的移动方向垂直设置，滑动块的另一侧通过法兰盘与套筒固定连接，套筒设有中心轴孔，中心轴孔内设置夹头，滑动块上设有与推块的斜面相配合的斜面；
[0005]夹头包括大端和小端，大端为锥台部，小端为圆柱体部，且锥台部和圆柱体部同轴，圆柱体部上设有螺孔，锥台部用两个过圆柱体部的轴线的分隔槽分成四个部分，且两个分隔槽垂直相交，分隔槽的槽底位于圆柱体部上，锥台部的自由端面上设有一个矩形沉孔，矩形沉孔的侧面分别和其中一个分隔槽垂直相交，分隔槽的一端与锥台部端面贯通，分隔槽的另一端延伸至圆柱体部且该端设有圆孔，圆孔的直径大于分隔槽的宽度。
[0006]作为优选，圆柱体部和锥台部的外侧面通过第一弧形凹槽相连，圆柱体部的中部设有第二弧形凹槽。
[0007]作为优选，夹头锥台部的内表面由内而外依次设有尼龙层和橡胶层，橡胶层的表面设有内螺纹形状的防滑凹槽，防滑凹槽为弧形槽，该凹槽半径为3mm至5mm，且相邻的防滑凹槽之间的距离为5mm至8mm。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]本实用新型将气缸直接通过推块与夹持装置连接，并使推块的移动方向与夹持装置的夹紧移动方向保持垂直，当所述气缸推动所述推块时，所述推块通过斜面推动所述滑动块和套筒以使所述套筒带动所述夹头夹紧，通过采用斜面的方式接触的推块和滑动块使彼此之间保持垂直移动以夹紧设置于套筒的中心轴孔内的夹头，使本实用新型结构简单，便携性更强，可以直接将工件装夹在夹头内即可加工，非常合适与体积小、要求精度高的工件夹持，并将夹头设置为通过斜面台阶过渡的大端和小端，将大端和小端的外表面设置为锥形，从而使夹头与套筒之间的接触面更大，能使套筒保持对夹头有效施力，设置的大端和小端的结构使夹头增加了弹性，产生更大的夹固力，达到了工件夹持稳固的效果，使工件切削顺畅，提高了工作效率。在夹头大端的内表面设置尼龙层和橡胶层，以及设置防滑凹槽，能够夹头的夹紧效果更好，同时也能最大限度地防止其在夹紧的过程中工价滑动，以及对高精度件的表面夹伤问题的产生。
【附图说明】
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[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2是本实用新型挡板夹头的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型挡板夹头内表面结构示意图；
【具体实施方式】
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[0013]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0014]如图1-图3所示，一种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开装置，包括气缸10、推块20、夹持装置30，所述推块20与所述气缸10相连，所述夹持装置30包括滑动块301、套筒302和连接头303，所述滑动块301—侧通过连接头303与所述推块20连接，所述推块20的移动方向与所述滑动块301的移动方向垂直设置，所述滑动块301的另一侧通过法兰盘304与所述套筒302固定连接，所述套筒302设有中心轴孔，中心轴孔内设置夹头50，滑动块301上设有与推块20的斜面相配合的斜面40，推块20的斜面为光滑面，滑动块301的斜面为光滑面。另外，推块20的斜面上涂覆有碳化硅涂层，滑动块301的斜面上涂覆有碳化硅涂层。当所述气缸1推动所述推块20时，所述推块20通过斜面40推动所述滑动块301和套筒302以使所述套筒302带动所述夹头50夹紧，本实用新型将气缸10直接通过推块20与夹持装置30连接，并使推块20的移动方向与夹持装置30的夹紧移动方向保持垂直，当所述气缸10推动所述推块20时，所述推块20通过斜面40推动所述滑动块和套筒以使所述套筒带动所述夹头夹紧，通过采用斜面的方式接触的推块和滑动块使彼此之间保持垂直移动以夹紧设置于套筒的中心轴孔内的夹头。
[0015]本实施例中，所述夹头50包括大端和小端，大端为锥台部501，小端为圆柱体部502，且锥台部501和圆柱体部502同轴，所述圆柱体部502上设有螺孔，所述锥台部502用两个过圆柱体部的轴线的分隔槽503分成四个部分，且两个分隔槽503垂直相交，所述分隔槽503的槽底位于所述圆柱体部502上，所述锥台部501的自由端面上设有一个矩形沉孔，所述矩形沉孔的侧面分别和其中一个分隔槽503垂直相交，分隔槽503的一端与锥台部501端面贯通，分隔槽503的另一端延伸至圆柱体部502且该端设有圆孔504，所述圆孔504的直径大于分隔槽503的宽度，所述圆柱体部502和所述锥台部501的外侧面通过第一弧形凹槽508相连，所述圆柱体部502的中部设有第二弧形凹槽509，另外，所述夹头锥台部501的内表面由内而外依次设有尼龙层505和橡胶层506，所述橡胶层506的表面设有内螺纹形状的防滑凹槽5 O 7，所述防滑凹槽5 O 7为弧形槽，该凹槽半径为3 mm至5 mm，且相邻的防滑凹槽5 O 7之间的距离为5mm至8mm。本实用新型将大端和小端的外表面设置为锥台部和圆柱体部，从而使夹头与套筒之间的接触面更大，能使套筒保持对夹头有效施力，设置的大端和小端的结构使夹头增加了弹性，产生更大的夹固力，达到了工件夹持稳固的效果，使工件切削顺畅，提高了工作效率。在夹头大端的内表面设置尼龙层和橡胶层，以及设置防滑凹槽，能够夹头的夹紧效果更好，同时也能最大限度地防止其在夹紧的过程中工价滑动，以及对高精度件的表面夹伤问题的产生。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型将气缸直接通过推块与夹持装置连接，并使推块的移动方向与夹持装置的夹紧移动方向保持垂直，当所述气缸推动所述推块时，所述推块通过斜面推动所述滑动块和套筒以使所述套筒带动所述夹头夹紧，通过采用斜面的方式接触的推块和滑动块使彼此之间保持垂直移动以夹紧设置于套筒的中心轴孔内的夹头，使本实用新型结构简单，便携性更强，可以直接将工件装夹在夹头内即可加工，非常合适与体积小、要求精度高的工件夹持，并将夹头设置为通过斜面台阶过渡的大端和小端，将大端和小端的外表面设置为锥形，从而使夹头与套筒之间的接触面更大，能使套筒保持对夹头有效施力，设置的大端和小端的结构使夹头增加了弹性，产生更大的夹固力，达到了工件夹持稳固的效果，使工件切削顺畅，提高了工作效率。在夹头大端的内表面设置尼龙层和橡胶层，以及设置防滑凹槽，能够夹头的夹紧效果更好，同时也能最大限度地防止其在夹紧的过程中工价滑动，以及对高精度件的表面夹伤问题的产生。
[0017]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开装置，其特征在于:包括气缸、推块、夹持装置，所述推块与所述气缸相连，所述夹持装置包括滑动块、套筒和连接头，所述滑动块一侧通过连接头与所述推块连接，所述推块的移动方向与所述滑动块的移动方向垂直设置，所述滑动块的另一侧通过法兰盘与所述套筒固定连接，所述套筒设有中心轴孔，中心轴孔内设置夹头，所述滑动块上设有与所述推块的斜面相配合的斜面； 所述夹头包括大端和小端，大端为锥台部，小端为圆柱体部，且锥台部和圆柱体部同轴，所述圆柱体部上设有螺孔，所述锥台部用两个过圆柱体部的轴线的分隔槽分成四个部分，且两个分隔槽垂直相交，所述分隔槽的槽底位于所述圆柱体部上，所述锥台部的自由端面上设有一个矩形沉孔，所述矩形沉孔的侧面分别和其中一个分隔槽垂直相交，分隔槽的一端与锥台部端面贯通，分隔槽的另一端延伸至圆柱体部且该端设有圆孔，所述圆孔的直径大于分隔槽的宽度。2.根据权利要求1所述的一种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开装置，其特征在于:所述圆柱体部和所述锥台部的外侧面通过第一弧形凹槽相连，所述圆柱体部的中部设有第二弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种新型高精度加工用工件自动夹紧、松开装置，其特征在于:所述夹头锥台部的内表面由内而外依次设有尼龙层和橡胶层，所述橡胶层的表面设有内螺纹形状的防滑凹槽，所述防滑凹槽为弧形槽，该凹槽半径为3mm至5mm，且相邻的防滑凹槽之间的距离为5mm至8mm。
【文档编号】B23Q3/08GK205465330SQ201620047575
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】吴志敏
【申请人】广州市联创自动化控制设备有限公司