一种变压器L型折弯工件的整形方法与流程

本发明涉及一种变压器L型折弯工件的整形方法，属于钢构件制造技术领域。

背景技术：

目前，变压器中很多零部件为L型折弯结构的钢板工件，形式见附图1，例如，壳变箱壁、ABB箱壁、直流夹件导油盒等。L型折弯工件的制作，是先通过火焰切割的方式下料，再通过折弯机进行折弯。折弯后，L型钢板发生变形，折弯钢板两端向折弯一侧偏移，参照附图2，导致平面度不符合要求，无法满足使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种变压器L型折弯工件的整形方法，通过火焰加热钢板工件的方式矫正折弯工件平面度，使折弯钢板满足使用要求，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种变压器L型折弯工件的整形方法，操作方法如下：

①制作变压器L型折弯工件，钢板折弯后，钢板形成折弯侧和非折弯侧两部分，如果折弯钢板的两个端部向折弯侧偏移，利用钢板的热胀冷缩原理对变压器L型折弯工件矫正；对变压器L型折弯工件非折弯侧钢板中间部位火焰加热，冷却后，使变压器L型折弯工件中间部位向折弯侧移动，最终使得变压器L型折弯工件平面度满足要求；

矫正时，对折弯钢板表面的圆弧部位和未折弯侧的表面进行火焰加热，温度250℃-300℃；其中：圆弧部位和未折弯侧靠近圆弧部位的钢板表面采用线状加热，未折弯侧靠近圆弧部位的钢板表面采用线状加热的范围是未折弯侧宽度的1/3；未折弯侧远离圆弧部位的钢板表面采用点状加热，未折弯侧远离圆弧部位的钢板表面采用点状加热的范围是未折弯侧宽度的2/3。

所述线状加热，是加热火焰沿直线方向移动，对钢板表面进行加热。

所述点状加热，是加热火焰对准一点，不移动，对钢板表面进行固定点加热，加热完成后，再对相邻的另一点进行加热，依次完成多点加热。

折弯钢板两个端部向折弯一侧偏移，应为气割后钢板内部存在应力造成的，利用钢板的热胀冷缩原理，选择创新的操作方法，对变压器L型折弯工件矫正，矫正后变压器L型折弯工件的平面度达到2mm。

本发明的积极效果：通过火焰加热钢板工件的方式矫正折弯工件平面度，使折弯钢板满足使用要求。

附图说明

图1为本发明变压器L型折弯工件示意图；

图2 为本发明变压器L型折弯工件折弯后变形示意图；

图3 为本发明实施例变压器L型折弯工件矫正示意图；

图中：折弯侧11、非折弯侧12、线状加热13、点状加热14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

一种变压器L型折弯工件的整形方法，操作方法如下：

①制作变压器L型折弯工件，钢板折弯后，钢板形成折弯侧11和非折弯侧12两部分，如果折弯钢板的两个端部向折弯侧偏移，利用钢板的热胀冷缩原理对变压器L型折弯工件矫正；对变压器L型折弯工件非折弯侧钢板中间部位火焰加热，冷却后，使变压器L型折弯工件中间部位向折弯侧移动，最终使得变压器L型折弯工件平面度满足要求；

矫正时，对折弯钢板表面的圆弧部位和未折弯侧的表面进行火焰加热，温度250℃-300℃；其中：圆弧部位和未折弯侧靠近圆弧部位的钢板表面采用线状加热13，未折弯侧靠近圆弧部位的钢板表面采用线状加热的范围是未折弯侧宽度的1/3；未折弯侧远离圆弧部位的钢板表面采用点状加热14，未折弯侧远离圆弧部位的钢板表面采用点状加热的范围是未折弯侧宽度的2/3。

所述线状加热13，是加热火焰沿直线方向移动，对钢板表面进行加热。

所述点状加热14，是加热火焰对准一点，不移动，对钢板表面进行固定点加热，加热完成后，再对相邻的另一点进行加热，依次完成多点加热。

折弯钢板两个端部向折弯一侧偏移，应为气割后钢板内部存在应力造成的，利用钢板的热胀冷缩原理，选择创新的操作方法，对变压器L型折弯工件矫正，矫正后变压器L型折弯工件的平面度达到2mm。