收放卷机自动液压涨缩装置的制作方法

本发明涉及一种收放卷机自动液压涨缩装置，尤其涉及一种双面金属板材覆膜线上的收放卷机自动液压涨缩装置。

背景技术：

双面金属板材覆膜生产线通过收放卷机对金属板材进行放料、收料和卸料，其中收放卷机的卷头起着主要作用。由于每个由金属板材加工而成的产品规格不同，需要经常添加更换卷筒，而且在卸料的时候需要通过吊车等工具来实现，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种收放卷机自动液压涨缩装置，提高生产效率，方便工人操作。

本发明的目的是这样实现的：一种收放卷机自动液压涨缩装置，它包括多个涨缩块、芯轴和主轴，所述主轴为空心轴，其通过轴承座安装于机架上，所述芯轴设置于主轴内部，所述芯轴的一端与机架左端的油缸相连，在所述主轴的中部外围固定有定位盘，在所述定位盘上均匀分布有与涨缩块数量相等的径向滑槽，所述涨缩块的一端与径向滑槽连接，且涨缩块均匀分布与主轴的外围形成一圆柱卷头，在所述涨缩块与主轴之间设置有多对楔块，所述多对楔块与套置在主轴上的圆盘卡接，圆盘与设置在主轴右端的芯轴接头通过连杆相连。

在所述芯轴与主轴之间设置有滑套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明收放卷机的卷轴部分通过液压装置可以涨大及缩小，金属板材可以不需要采用其它方式就可以固定在收放卷机上，不需要再另加卷筒，提高产品的成品率，同时可以简化卸料过程，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中：

机架1

电机2

涨缩块3

芯轴4

油缸5

滑杆6

主轴7

滑套8

定位盘9

减速机10

楔块11

芯轴接头12

圆盘13

连杆14。

具体实施方式

参见图1—图2，本发明涉及一种收放卷机自动液压涨缩装置，主要由机架1、电机2、四个液压涨缩块3和芯轴4组成，在机架1的左端固定有油缸5，油缸5的活塞杆与芯轴4处于一直线上，且活塞杆和芯轴4的一端均通过法兰固定，两个法兰之间通过滑杆6连接，芯轴4与连接的法兰之间设置有轴承，在芯轴4转动的同时防止油缸5跟转，所述芯轴4插入在空心主轴7中，在芯轴4与主轴7之间设置有滑套8，所述主轴7通过轴承座固定于机架1上，所述电机2的输出端与减速机10相连，减速机10的输出端与主轴7通过齿轮啮合。

在主轴7的中部套有定位盘9，在定位盘9上沿径向开有四个滑槽，四个涨缩块3分别与四个滑槽连接，四个涨缩块3均匀布置于主轴7的外围形成一个圆柱卷头，所述四个涨缩块3与主轴7之间设置有多对楔块11，在主轴7的右端设置有芯轴接头12，芯轴接头12与芯轴4相互连接，在主轴7上设置有与楔块11相卡接的圆盘13，所述圆盘13通过连杆14与芯轴接头12相连。当油缸中进油时，活塞杆向右移动推动芯轴和芯轴接头向右移动，同时芯轴接头通过连杆带动圆盘向右移动，最后推动楔块向右移动，从而使涨缩块3向内收缩，实现卷头卸料时金属板材的放松，反之油缸回油时，推动楔块向左移动，从而使涨缩块3向外扩张，实现卷头收卷时金属板材的固定。