电器设备及其压线装置的制作方法

本发明涉及电器设备技术领域，特别是涉及一种电器设备及其压线装置。

背景技术：

对于市面上的家电产品而言，根据不同地区的安全标准，装配在一款产品的电源线均有不同的拉力测试要求，其中电源线压线结构随着开发之初整机的电气参数而随即确定。

目前常见的家电产品的电源线压线结构单一，同一款产品在不同地区销售，因整机的电气参数差异要求，无法达到电源线压线结构通用，造成技术更改、重新设计或者新开模具，浪费较大的开发成本及开发周期。特别是电源线压线结构与较大的钣金或者塑胶件连体的结构，新开模具将耗费极高的成本。例如：对参数为220V/50Hz/1800W的电器产品，整机电源线线径为Φ7.1mm，如果要卖到低电压为120V/60Hz/1500W的地区，整机电源线线径增加为Φ8.5mm。整机原有的压线、过线结构将无法再次通用，强行装配存在装配效率地、结构变形、断裂等隐患，无法满足整机的标准要求，影响使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前同一款电器产品的压线结构在不同区域强行装配导致的结构变形、断裂等问题，提供一种能够实现同一款电器产品的电源线压装在不同地区能够通用、提高可靠性的压线装置，同时还提供一种含有上述压线装置的电器设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种压线装置，包括用于压装电源线的过线座；

所述过线座包括过线本体及至少两个过线槽，至少两个所述过线槽并排设置于所述过线本体上，且至少两个所述过线槽的宽度各不相等；

所述电源线能够安装于所述过线槽中。

在其中一个实施例中，所述过线座还包括至少三个分隔部件，至少三个分隔部件相对且间隔设置于所述过线本体上；

相邻的两个所述分隔部件的表面与所述过线本体围设成所述过线槽。

在其中一个实施例中，所述压线装置还包括压线盖，所述压线盖通过紧固件固定于所述过线座上，使所述压线盖将所述电源线压紧于所述过线槽中。

在其中一个实施例中，所述压线盖上设置至少两个压线凸起，至少两个所述压线凸起分别与所述过线槽对应设置；

所述压线盖安装于所述过线座上，所述压线凸起安装于所述过线槽中，以将所述电源线压设于所述过线槽中。

在其中一个实施例中，所述压线凸起与所述电源线在所述过线槽中为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述压线盖上还设置有至少两个避空槽，至少两个所述避空槽与至少两个所述压线凸起交错设置；

所述压线盖安装于所述过线座上，所述分隔部件位于所述过线槽中。

在其中一个实施例中，各所述分隔部件均呈弧形设置，各所述分隔部件层层套设。

在其中一个实施例中，最内侧的所述分隔部件为凸柱，其余所述分隔部件为分隔板。

在其中一个实施例中，所述过线座还包括相对设置的两个挡板，两个所述挡板设置于所述过线本体上；

其中一个所述挡板与最外侧的所述分隔部件连接，另一所述挡板位于所述分隔部件的一侧，且弧形的所述分隔部件的开口朝向另一所述挡板设置；

两个所述挡板形成过线通道，所述电源线经所述过线槽伸出后位于所述过线通道中。

在其中一个实施例中，各所述分隔部件的截面形状均呈曲线形或折线形设置。

在其中一个实施例中，沿至少两个所述过线槽的排列方向，至少两个过线槽的宽度逐渐增加或逐渐减小。

还涉及一种电器设备，包括壳体及如权利要求1至10任一项所述的压线装置；

所述壳体上伸出有电源线，所述电源线安装于所述压线装置的过线槽中。

在其中一个实施例中，所述壳体与所述压线装置的过线座为一体结构。

本发明的有益效果是：

本发明的压线装置，结构设计简单合理，过线座上设置至少两个宽度各不相同的过线槽，以适应不同尺寸的电源线的安装。当同一款电器设备在不同地区销售时，尤其是在电气参数差异较大的地区，可以根据实际需求将对应线径的电源线压装到相应尺寸的过线槽中，以避免压线装置强行装配电源线而发生变形、断裂，满足压紧不同规格电源线的需求，提高压线装置压线的可靠性；而且还能避免重新设计或新开模具的问题，并可以根据现有的压线结构进行设计，节省人力和物力，减少开发成本，缩短开发周期；同时，本发明的压线装置的通用性强，适用于不同规格的电源线的压装需求，以实现同一款电器设备在不同地区电源线的压装，提高生产效率。本发明的压线装置通过在过线座上设置至少两个宽度各不相同的过线槽来满足不同规格的电源线的压装，有效的解决同一款电器产品的压线结构在不同区域强行装配导致的结构变形、断裂等问题，提高压线装置压线的可靠性，能够使不同地区同一款电器设备通用压线装置，提高生产效率，方便使用。

由于压线装置具有上述技术效果，包含有上述压线装置的电器设备也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的压线装置压装不同规格的电源线的主视结构示意图；

图2为图1所示的A-A处的剖视图；

图3为图1所示的压线装置压装不同规格的电源线的爆炸结构示意图；

图4为图3所示的压线装置中过线座的立体结构示意图；

图5为图3所示的压线装置中压线盖的立体结构示意图；

其中：

100-压线装置；

110-过线座；

111-过线本体；

112-过线槽；

1121-第一过线槽；

1122-第二过线槽；

113-分隔部件；

1131-凸柱；

1132-第一分隔板；

1133-第二分隔板；

114-挡板；

120-压线盖；

121-压线凸起；

122-避空槽；

200-电源线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的电器设备及其压线装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图5，本发明提供了一种压线装置100，该压线装置100用于压装电源线200，压线装置100应用于电器设备中，以保证电源线200固定可靠。本发明的压线装置100能够对不同规格的电源线200进行压装，使得压线装置100的通用性强，解决单一压线结构存在的强行装配效率低、结构变形、断裂等隐患，便于包含压线装置100的电器设备在不同地区尤其是电气参数差异较大的地区的销售，提高压线装置100的可靠性。

在本发明的一实施例中，压线装置100包括用于压装电源线200的过线座110。过线座110是用来压装电源线200的主要部件，电源线200固定于过线座110上，以保证电源线200固定可靠。过线座110包括过线本体111及至少两个过线槽112，至少两个过线槽112并排设置于过线本体111上，电源线200能够安装于过线槽112中。至少两个过线槽112的宽度各不相等。由于不同地区尤其是电气参数差异较大的地区，电器设备上电源线200的线径尺寸规格是不同的，比如，在电气参数为200～240V/50/60HZ的地区，电源线200通常采用较细线径的电源线200；在电气参数为100～127V/60HZ的地区，电源线200通常采用较粗线径的电源线200。此时，可以根据实际使用需求选择相应尺寸的过线槽112来便于电源线200的压装，避免单一压线结构存在的强行压装导致的结构变形、断裂等隐患，提高装配效率。本发明的压线装置100的至少两个过线槽112能够适应不同规格的电源线200，方便对不同线径的电源线200进行压装，通用性强，以满足同一款产品在不同区域的销售需求。

进一步地，沿至少两个过线槽112的排列方向，至少两个过线槽112的宽度逐渐增加或逐渐减小。即沿至少两个过线槽112并排设置的方向上看，至少两个过线槽112按照宽度从大至小或者从小到大的方式排列，这样能够便于用户选择对应的过线槽112适应线径的电源线200，以提高装配效率。

本发明的压线装置100由于不再使用原有电气参数的单一压线结构，能够适应不同线径的电源线200的压装，使得压线装置100在压装电源线200时与目前的单一压线结构相同的压线效率，生产线操作也比较方便，便于生产装配。而且，采用本发明的压线装置100后，无需再重新开发适应不同地区的电源线200线径的压线结构，节省人力、物力及设备的投入，降低成本。同时，压线装置100能够在原有单一压线结构上进行开发，减少开发成本，缩短开发周期，还能保证电源线200压装的可靠性。

本发明的压线装置100通过至少两个宽度各不相同的过线槽112使得压线装置100的通用性强，有效的解决目前单一压线结构的局限性，避免因单一压线结构进行强行装配导致的结构变形、断裂等隐患，以满足不同线径的电源线200的压装需求。同时，同一款电器产品在不同地区销售时，使用本发明的压线装置100压装电源线200，能够增强通用性。而且，本发明的压线装置100结构简单合理，无需额外增加其他辅助材料来压紧不同规格的电源线200，产品装配效率高，能够满足整机安全标准额电源线拉力要求。

作为一种可实施方式，过线座110还包括至少三个分隔部件113，至少三个分隔部件113相对且间隔设置于过线本体111上。相邻的两个分隔部件113的表面与过线本体111围设成过线槽112。电源线200设置于过线槽112中时，电源线200的表面能够与分隔部件113的表面相接触。分隔部件113的数量还可以更多，如四个、五个、……等等，四个、五个、……分隔部件113并排设置。这样，当电源线200为其他标准规格如扁线、三芯线等时，可以将电源线200分别设置于过线槽112中，以达到压紧不同规格的电源线200的目的。

在本发明的一实施例中，各分隔部件113均呈弧形设置，各分隔部件113层层套设。位于内侧的分隔部件113的直径小于位于外侧的分隔部件113的直径。也就是说，各分隔部件113以最内侧的分隔部件113的圆心为中心向外辐射式增加设置。相邻的两个分隔部件113的表面与过线本体111形成弧形的过线槽112，电源线200折弯后安装于弧形的过线槽112中，能够保证电源线200固定可靠。较佳地，最内侧的分隔部件113为凸柱1131，其余分隔部件113为分隔板。并且，各过线槽112的宽度从分隔部件113的中心向外侧逐渐增加。

在本实施例中，分隔部件113的数量为三个，最内侧的分隔部件113为凸柱1131，其余两个分隔部件113为分隔板，分隔板呈弧形设置，且分别为第一分隔板1132及第二分隔板1133，第一分隔板1132设置于第二分隔板1133的内侧，凸柱1131设置于第一分隔板1132的圆心位置。凸柱1131与第一分隔板1132之间形成第一过线槽1121，第一分隔板1132与第二分隔板1133之间第二过线槽1122。当为一种电气参数时，电器设备的整机额定功率确定之后，电源线200的线径也随之确定，此时，可以将电源线200折弯后安装在第一过线槽1121中，以固定电源线200。当采用另一电气参数时，电器设备的整机额定功率确定之后，电源线200的线径也随之确定，此时，可以将电源线200折弯后安装在第二过线槽1122中，以固定电源线200。这样根据不同的电气参数选择不同的电源线200的线径，继而通过压线装置100的不同宽度的过线槽112实现不同线径的电源线200的压装，方便使用。并且，第一过线槽1121的宽度小于第二过线槽1122的宽度。

进一步地，过线座110还包括相对设置的两个挡板114，两个挡板114设置于过线本体111上。其中一个挡板114与最外侧的分隔部件113连接，另一挡板114位于分隔部件113的一侧，且弧形的分隔部件113的开口朝向另一挡板114设置。两个挡板114形成过线通道，电源线200经过线槽112伸出后位于过线通道中。挡板114是用来便于电源线200的引出的，以保证电源线200固定可靠，满足整机安装标准的电源线拉力要求。

原则上，各分各部件113的形状不受限制。在本发明的其他实施例中，各分隔部件113的截面形状均呈曲线形或折线形设置。各个曲线形的分隔部件113之间形成过线槽112，电源线200安装于过线槽112中。由于各个过线槽112的宽度不同，不同规格的电源线200可靠选择适应宽度的过线槽112进行压装，保证电源线200固定可靠。当然，各分隔部件113的截面形状也可均呈直线型设置。

作为一种可实施方式，压线装置100还包括压线盖120，压线盖120通过紧固件固定于过线座110上，使压线盖120将电源线200压紧于过线槽112中。压线盖120是用来进一步将电源线200固定于过线座110的过线槽112中的，以保证电源线200固定可靠，满足整机安全标准的电源线拉力要求。同时电源线200通过紧固件固定，以保证压线盖120固定可靠。在本实施例中，紧固件为螺纹连接件，螺纹连接件将穿设压线盖120安装于凸柱1131上，以使压盖固定可靠，进而使电源线200压装可靠。凸柱1131也可设置于压线盖120上。当然，还可以设置于过线座110对应压线盖120的边缘的位置，以避免压线盖120的固定影响电源线200的压装。

进一步地，压线盖120上设置至少两个压线凸起121，至少两个压线凸起121分别与过线槽112对应设置。压线盖120安装于过线座110上，压线凸起121安装于过线槽112中，以将电源线200压设于过线槽112中。压线凸起121安装于过线槽112中后，压线凸起121能够封闭过线槽112，使得电源线200位于过线槽112中，而不会从过线槽112中滑脱，保证电源线200固定可靠。较佳地，压线凸起121与电源线200在过线槽112中为过盈配合。也就是说，压线凸起121能够将电源线200压紧与过线槽112中，以避免电源线200在过线槽112中移动，提高电源线200固定的可靠性，满足整机安全标准的电源线拉力要求。

再进一步地，压线盖120上还设置有至少两个避空槽122，至少两个避空槽122与至少两个压线凸起121交错设置，即两个压线凸起121之间存在一个避空槽122，两个避空槽122之间存在一个压线凸起121。压线盖120安装于过线座110上，分隔部件113位于过线槽112中，以限制压线盖120的的位置，避免压线盖120的位移产生偏差，进而保证压线盖120固定电源线200的效果。在本实施例中，压线凸起121的数量等于过线槽112的数量，避空槽122的数量等于分隔板的数量，均为两个。两个压线凸起121分别对应第一过线槽1121及第二过线槽1122，第一分隔板1132与第二分隔板1133分别对应两个避空槽122。

当整机的电气参数为高电压220～240V/50/60Hz时，整机的额定功率确定之后，电源线200的线径也随即确定。此时可采用较细电源线200的压线方式进行压线。首先将电源线200折弯并压在过线座110内侧的第一过线槽1121内，然后将压线盖120通过两个避空槽122卡在过线座110的第一分隔板1132与第二分隔板1133上，压线盖120内侧的压线凸起121与电源线200表面相贴合，最后螺纹连接件使压线盖120固定于凸柱1131上，此时，压线凸起121与电源线200之间能够形成一定的过盈量，从而达到压紧电源线200的效果。

当整机电气参数在100～127V/60Hz时，整机的额定功率确定之后，电源线200线径也随即确定。此时采用较粗线电源的压线方式进行压线。首先将电源线200折弯并压在过线座110外侧的第二过线槽1122内，然后将过线座110通过两个避空槽122来卡在过线座110的第一分隔板1132与第二分隔板1133上，压线盖120外部的压线凸起121与电源线200表面贴合，最后螺纹连接件使压线盖120固定于凸柱1131上，此时，压线凸起121与电源线200之间能够形成较大的过盈量，从而达到压紧电源线200的效果。

本发明还提供了一种电器设备，包括电源线200及上述实施例中的压线装置100。电源线200安装于压线装置100的过线槽112中。本发明的电器设备通过压线装置100保证电源线200固定可靠，以满足整机安全标准的电源线拉力要求。同时，电器设备通过压线装置100来适应不同规格的电源线200的压装，通用性强。

进一步地，壳体与压线装置100的过线座110为一体结构。为一体的壳体与压线装置100能够使得压线装置100在壳体上固定可靠，以满足整机安全标准的电源线拉力要求，同时，还能节省模具成本和设计成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。