一种数控加工拉丝压线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控加工拉丝压线装置，包括底板，所述底板的上前端设有第一凸出块和第二凸出块，所述第一凸出块和第二凸出块上表面均设有一个以上弧形凹槽，所述第一凸出块和第二凸出块之间设有一第一凹槽，该第一凹槽内设有一第一螺纹孔，所述底板的四个角均设有一第二螺纹孔，所述底板的上面两边均设有一垫脚，该垫脚的前后端均设有一第一过孔，所述第一过孔均与第二螺纹孔设置在同一直线上，所述垫脚通过第一螺丝穿过第一过孔拧于第二螺纹孔上与底板固定连接，所述垫脚的后端横向均设有一第二过孔，所述垫脚与垫脚之间设有一压紧块。本实用新型结构简单，使用方便，调节迅速方便，能够减小拉丝线的晃动，可控性强，使用寿命长。
【专利说明】
一种数控加工拉丝压线装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种数控加工拉丝压线装置。
【背景技术】
[0002]漆包线生产工艺包括拉丝、退火、涂漆、冷却和收线等步骤，各个生产工艺对拉丝的行走速度是否均匀都有影响，尤其是在涂漆工艺之前，拉丝行走速度的不同会导致涂漆不均匀，从而影响拉丝的质量，工厂一般通过加压板对其速度进行调节，而且每一组拉丝上所压的压板数量也不尽相同。这种方法虽然简单的解决了对拉丝速度的控制，但是这种用压块解决的方法在生产中压块质量一定，只能以一块压块的倍数对拉丝进行限制调节，这种调节跨度太大，不能进行小幅度调节，而且压块是直接放置在压板上，没有保护，碰触时容易掉落。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，调节迅速方便，能够减小拉丝线晃动的数控加工拉丝压线装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种数控加工拉丝压线装置，包括底板，所述底板的上前端设有第一凸出块和第二凸出块，该第一凸出块和第二凸出块与底板为一体式，所述第一凸出块和第二凸出块上表面均设有一个以上弧形凹槽，所述第一凸出块和第二凸出块之间设有一第一凹槽，该第一凹槽内设有一第一螺纹孔，所述底板的四个角均设有一第二螺纹孔，该第一螺纹孔和第二螺纹孔均为垂直贯穿底板设置，所述底板的上面两边均设有一垫脚，该垫脚的前后端均设有一第一过孔，所述第一过孔均与第二螺纹孔设置在同一直线上，所述垫脚通过第一螺丝穿过第一过孔拧于第二螺纹孔上与底板固定连接，所述垫脚的后端横向均设有一第二过孔，所述垫脚与垫脚之间设有一压紧块。
[0005]作为优选的技术方案，所述压紧块的后端横向设有一通孔，该通孔与第二过孔设置在同一直线上，所述压紧块通过一螺栓穿过第二过孔和通孔活动安装，所述压紧块的两侧面均与垫脚的一侧面相触，所述压紧块的前段下面设有一第三凸出块，该第三凸出块与压紧块为一体式，所述第三凸出块的两侧面均与第一凸出块和第二凸出块的一侧面相触，所述第三凸出块上垂直贯穿设有第三螺纹孔，该第三螺纹孔上拧有一第二螺丝，所述第三螺纹孔与第一螺纹孔设置在同一直线上，所述压紧块的前端下面设有一圆角。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，使用方便，调节迅速方便，能够减小拉丝线的晃动，可控性强，使用寿命长。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0009]图2为本实用新型压紧块的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0012]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0013]如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种数控加工拉丝压线装置，包括底板I，所述底板I的上前端设有第一凸出块2和第二凸出块3，该第一凸出块2和第二凸出块3与底板I为一体式，所述第一凸出块2和第二凸出块3上表面均设有一个以上弧形凹槽4，所述第一凸出块2和第二凸出块3之间设有一第一凹槽5，该第一凹槽5内设有一第一螺纹孔6，所述底板I的四个角均设有一第二螺纹孔7，该第一螺纹孔6和第二螺纹孔7均为垂直贯穿底板I设置，所述底板I的上面两边均设有一垫脚8，该垫脚8的前后端均设有一第一过孔9，所述第一过孔9均与第二螺纹孔7设置在同一直线上，所述垫脚8通过第一螺丝10穿过第一过孔9拧于第二螺纹孔7上与底板I固定连接，所述垫脚8的后端横向均设有一第二过孔11，所述垫脚8与垫脚8之间设有一压紧块12。
[0014]作为优选的实施方案，所述压紧块12的后端横向设有一通孔13，该通孔13与第二过孔11设置在同一直线上，所述压紧块12通过一螺栓14穿过第二过孔11和通孔13活动安装，所述压紧块12的两侧面均与垫脚8的一侧面相触，所述压紧块12的前段下面设有一第三凸出块15，该第三凸出块15与压紧块12为一体式，所述第三凸出块15的两侧面均与第一凸出块2和第二凸出块3的一侧面相触，所述第三凸出块15上垂直贯穿设有第三螺纹孔16，该第三螺纹孔16上拧有一第二螺丝17，所述第三螺纹孔16与第一螺纹孔6设置在同一直线上，所述压紧块12的前端下面设有一圆角18。
[0015]使用时，将拉丝放置于底板的弧形凹槽内，可以有效的防止其窜动，还可以有效的增加其压紧块工作的稳定性，然后将压紧块上的第二螺丝拧入第一螺纹孔内，根据压紧程度的需要可以通过此第二螺丝进行调整。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，使用方便，调节迅速方便，能够减小拉丝线的晃动，可控性强，使用寿命长。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种数控加工拉丝压线装置，其特征在于:包括底板，所述底板的上前端设有第一凸出块和第二凸出块，该第一凸出块和第二凸出块与底板为一体式，所述第一凸出块和第二凸出块上表面均设有一个以上弧形凹槽，所述第一凸出块和第二凸出块之间设有一第一凹槽，该第一凹槽内设有一第一螺纹孔，所述底板的四个角均设有一第二螺纹孔，该第一螺纹孔和第二螺纹孔均为垂直贯穿底板设置，所述底板的上面两边均设有一垫脚，该垫脚的前后端均设有一第一过孔，所述第一过孔均与第二螺纹孔设置在同一直线上，所述垫脚通过第一螺丝穿过第一过孔拧于第二螺纹孔上与底板固定连接，所述垫脚的后端横向均设有一第二过孔，所述垫脚与垫脚之间设有一压紧块。2.根据权利要求1所述的数控加工拉丝压线装置，其特征在于:所述压紧块的后端横向设有一通孔，该通孔与第二过孔设置在同一直线上，所述压紧块通过一螺栓穿过第二过孔和通孔活动安装，所述压紧块的两侧面均与垫脚的一侧面相触，所述压紧块的前段下面设有一第三凸出块，该第三凸出块与压紧块为一体式，所述第三凸出块的两侧面均与第一凸出块和第二凸出块的一侧面相触，所述第三凸出块上垂直贯穿设有第三螺纹孔，该第三螺纹孔上拧有一第二螺丝，所述第三螺纹孔与第一螺纹孔设置在同一直线上，所述压紧块的前端下面设有一圆角。
【文档编号】B21C1/02GK205613846SQ201620215332
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】张伟鹏
【申请人】张伟鹏