拉丝除锈装置的制作方法

本发明涉及除锈设备技术领域，具体涉及一种拉丝除锈装置。

背景技术：

冷拉丝是金属冷加工的一种，其加工方法是使拉丝通过比它的直径小的孔中，施力使其强行拉过，则拉丝发生塑性变形，直径变小，长度伸长，如此不断重复，拉丝截面径不断变小，最后使拉丝变得细长，从而增强拉丝的硬度。由于拉丝由金属材料制成，与空气长期接触时，其表面容易被氧化而生锈，如果直接对生锈的拉丝进行冷拉丝加工，由于拉丝表面的铁锈的存在，将使拉丝受力不均匀，导致最终加工成型的拉丝粗细不均，而使拉丝报废。

在对拉丝进行冷拉丝加工前，需要对拉丝表面进行除锈，现有的除锈方法通常是采用酸洗，使酸液与铁锈发生化学反应，再对拉丝进行磷化和皂化，中和拉丝表面残留的酸液，从而将铁锈去除。采用这种方式虽然能够较好的去除铁锈，但是酸洗后产生的废液如果不谨慎处理，将严重污染自然环境，不利于环境保护。

申请号为CN201310247796.6的专利公开了一种轨枕上螺杆的除锈器，该技术方案通过设置的定位套将螺杆进行定位，使除锈器与螺杆稳定连接，并利用马达驱动结构中的钢丝刷头高速旋转，使钢丝刷头的刷毛做离心运动而散开与螺杆接触，钢丝刷头高速旋转对螺杆进行除锈。利用该技术对拉丝表面进行除锈时，能够实现环保除锈，但是该技术需要利用多个钢丝刷头才能实现拉丝的360度全面除锈，结构复杂，由此，我们需要一种结构简单且能够对拉丝进行全面除锈的装置。

技术实现要素：

本发明意在提供拉丝除锈装置，以简化拉丝除锈装置结构，并对拉丝进行全面除锈。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：拉丝除锈装置，包括进气室、动力室和除锈室，进气室、动力室、除锈室由下至上依次连接，进气室包括上部的曲柄连杆机构和下部的氢气箱，氢气箱中装有氢气，氢气箱与动力室之间设有数个集气道，曲柄连杆机构包括曲轴、多组连杆和多个活塞，连杆固定连接在曲轴的主轴颈上，连杆两端均连接所述活塞，连杆与两端的活塞组成活塞连杆组，曲轴的主轴颈均贯穿集气道的侧壁，多组活塞连杆组均置于集气道中，动力室底部设有点火器，动力室一侧设有进气口，另一侧设有排气口，排气口通过导管与除锈室连通，动力室与除锈室之间设有滑动通道，滑动通道底部为与滑动通道的侧壁滑动连接的滑板，滑动通道顶部设有向下凹陷的弹性层，弹性层上置有磨料，弹性层为除锈室的底部，除锈室一端设有拉丝进口，另一端设有拉丝出口。

本方案的原理及优点是：实际应用时，拉丝由拉丝进口贯穿除锈室向拉丝出口运动，外部动力带动曲轴转动，使活塞在集气道中上下运动，活塞下移时，将氢气箱中的氢气吸取进集气道中，并在活塞向上运动时，将氢气推送至动力室内，同时向动力室中通入空气，被推送入的氢气与空气混合，点火器点火使氢气在动力室内发生爆炸，从而产生高温高压，高压推动动力室上方的滑板快速向上移动，滑板压缩滑动通道内的气体，被压缩的气体推动上方的弹性层快速向上弹起，将弹性层上的磨料快速弹出，磨料上升并下落的过程中，与贯穿除锈室的拉丝的表面摩擦，从而将拉丝上的铁锈去除，同时，动力室中氢气爆炸产生的高温高压通过导管进入除锈室中对拉丝进行加热，本技术方案，一方面利用氢气爆炸产生的高压使弹性层上的磨料被快速弹向拉丝表面，实现拉丝表面的全面除锈，另一方面利用氢气爆炸产生的高温高压对拉丝表面的锈屑进行清理，同时对拉丝进行预热，利于后期冷拉丝加工中拉丝的变形，并且装置结构简单，易于实现。

优选的，作为一种改进，除锈室为多面体结构，多面体结构是由四个或四个以上多边形所围成的立体结构，具有多个表面，当磨料被弹性层快速弹起后，磨料在除锈室的多个表面又发生多次反弹，使磨料得以不断从多角度反弹至拉丝上，与拉丝发生多次多方向摩擦，从而增强除锈效果。

优选的，作为一种改进，除锈室顶部设有移动仓门，通过开启或关闭移动仓门，可实现对除锈室的温度控制，防止除锈室温度过高时，对拉丝加热过度，而导致拉丝在冷加工中过度变形。

优选的，作为一种改进，滑板为中部向上凸起的曲面板，由于滑板向上凸起，相比平面，凸出面增大了与压缩气体的接触面积，从而增大了压缩气体与弹性层的接触面积，可使弹性层最终向上凸起的面积增大，从而增大弹性层的弹性作用力，使得弹性层上的磨料全部被快速弹出，增强除锈效果。

优选的，作为一种改进，除锈室侧壁的下端向内倾斜设置，当失去反弹动力的磨料因重力下落至除锈室底部时，由于除锈室侧壁的下端是向内倾斜的，磨料可沿侧壁直接下滑并落回至弹性层表面，使其得以再次利用，避免磨料在除锈室底部堆积而无法再次进行除锈。

优选的，作为一种改进，动力室的进气口与排气口均设有高压止回阀，进气口处只可进气，排气口处只可排气，在动力室进气的过程中，可使动力室保持密闭状态，增强氢气爆炸后产生的高压效果，充分利用氢气爆炸产生的高温高压动力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中进气室的结构示意图。

图3为本发明实施例中除锈室的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进气室1、动力室2、除锈室3、氢气箱4、集气道5、曲轴6、连杆7、活塞8、点火器9、进气口10、排气口11、导管12、滑动通道13、滑板14、弹性层15、磨料16、拉丝进口17、拉丝出口18、移动仓门19、高压止回阀20。

实施例基本如图1和图2所示：拉丝除锈装置，包括进气室1、动力室2和除锈室3，进气室1、动力室2、除锈室3由下至上依次连接，进气室1包括上部的曲柄连杆机构和下部的氢气箱4，氢气箱4中装有氢气，氢气箱4与动力室2之间设有三个集气道5，曲柄连杆机构包括曲轴6、三组连杆7和6个活塞8，连杆7固定连接在曲轴6的主轴颈上，连杆7两端均连接活塞8，连杆7与两端的活塞8组成活塞连杆组，本实施例中有三组活塞连杆组，曲轴6的主轴颈均贯穿集气道5的侧壁，三组活塞连杆组均置于集气道5中，动力室2底部设有点火器9，动力室2右端设有进气口10，左端设有排气口11，进气口10与排气口11均设有高压止回阀20，排气口11通过导管12与除锈室3连通，动力室2与除锈室3之间设有滑动通道13，滑动通道13底部为两端与滑动通道13的侧壁滑动连接的滑板14，滑板14为中部向上凸起的曲面板，滑动通道13顶部设有向下凹陷的弹性层15，弹性层15上置有磨料16，本实施例所用磨料为金刚砂，弹性层15为除锈室3的底部，如图3所示，除锈室3为侧壁的下部向内倾斜的八面体结构，并在除锈室3的顶部设有移动仓门19，除锈室3左端设有拉丝进口17，除锈室3右端设有拉丝出口18。

本实施例中，实际应用时，曲轴6在外部动力作用下旋转，带动三组活塞连杆组分别在对应的集气道5中上下运动，从而将氢气箱4中的氢气由不同集气道5通入动力室2中，由动力室2的进气口10处通入空气，氢气与空气混合，在点火器9的作用下，氢气被点燃发生爆炸，产生高温高压，高压推动滑板14快速上移，压缩滑动通道13内的空气，压缩空气将上方的弹性层15向上顶起，使弹性层15将金刚砂快速弹出，金刚砂高速运动，并且在除锈室3的八面体结构下，金刚砂在除锈室的多个表面上发生多次反弹，与拉丝发生多次摩擦，在反弹时，不断改变与拉丝接触的方向和角度，从而对拉丝进行全面高效除锈，同时，动力室2内产生的高温高压由导管12通入至除锈室3中，将拉丝表面的锈屑及时清理，并对拉丝进行预热，使其便于后期的冷拉丝加工中的变形，开启或关闭移动仓门19，对除锈室3内的温度进行控制，当动力室2内的压强减小后，滑板14被滑动通道13内的压缩气体弹回至滑动通道13底部，然后又发生下一次除锈循环。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。