一种同步式钢轨除锈机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种同步式钢轨除锈机，其是在底板上设置有汽油机、底板的下方依次设置有行走机构和对钢轨轨头接触的刷组件，汽油机的输出轴通过动力传送机构与刷组件连接并带动刷组件转动；在底板上与刷组件相对的另一端还设置有手柄，在手柄与底板连接处设置有锁位开关，在刷组件上设置有能够与钢轨内侧接触的侧刷，侧刷的刷面正对钢轨内侧且沿着钢轨内侧作旋转运动，在底板上还设置有与侧刷配合卡紧钢轨的限位组件，本实用新型通过在刷组件上增设侧刷，使侧刷与刷组件的直刷配合，对钢轨的上表面和内侧壁同时除锈，提高工作效率且除锈效果良好。
【专利说明】
一种同步式钢轨除锈机
技术领域
[0001]本实用新型属于钢轨除锈设备技术领域，特别涉及一种同步式钢轨除锈机。【背景技术】
[0002]铺设在车站侧线或专用线上的钢轨，由于经过的车辆少，车轮和钢轨摩擦少，再加上露天的风吹雨淋，很容易出现被氧化而生锈，并且可能出现附着物，影响钢轨表面光洁度和轨道电路的导电性和灵敏度。因而铁路部门经常要对那些钢轨进行除锈处理。
[0003]我国钢轨除锈作业，一是引进因国外的钢轨除锈机，二是国产的一些钢轨除锈机， 它们都比较大型化，适合于全面整修、大面积作业使用。而这种临时性的少量长度钢轨的除锈作业机器，国内还没有，一般都还是采用手工除锈方式，此外，对于除锈作业，通常是只能单独顶部除锈或者侧壁除锈，对于顶部和侧壁需要两次除锈作业才能完成，工作效率低下而且除锈效果难以保证。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种能单人操作并且除锈迅速、效果良好的同步式钢轨除锈机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]该同步式钢轨除锈机，在底板上设置有汽油机、底板的下方依次设置有行走机构和对钢轨轨头接触的刷组件，汽油机的输出轴通过动力传送机构与刷组件连接并带动刷组件转动;在底板上与刷组件相对的另一端还设置有手柄，在手柄与底板连接处设置有锁位开关，在刷组件上设置有能够与钢轨内侧接触的侧刷，侧刷的刷面正对钢轨内侧且沿着钢轨内侧作旋转运动，在底板上还设置有与侧刷配合卡紧钢轨的限位组件。
[0007]上述侧刷是钢丝碗型刷或者圆盘刷。
[0008]上述刷组件包括转轴以及依次设置在转轴上的轴承、刷垫片、直刷以及设置在转轴末端的刷轴护板，转轴通过轴承与动力传送机构连接，直刷的旋转方向与侧刷的旋转方向垂直，侧刷设置在刷轴护板与直刷之间。
[0009]上述限位组件包括固定在底板上的轴座以及设置在轴座上的限位轴，在限位轴的底端设置有限位台，在限位台与轴座之间的限位轴上套装有限位弹簧，限位轴的中心线与钢轨内侧平行且限位台的下端侧壁与钢轨外侧壁接触。
[0010]上述限位台是倒置圆锥台，锥角为25?75°。
[0011]上述动力传送机构是A形离合皮带轮组或者链条传动轮组。
[0012]上述刷组件的上方设置有与底板铰接的防尘罩。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的同步式钢轨除锈机具有以下优点:
[0014](1)本实用新型通过在刷组件上增设侧刷，使侧刷与刷组件的直刷配合，对钢轨的上表面和内侧壁同时除锈，提高工作效率且除锈效果良好。
[0015](2)本实用新型通过在底板上与侧刷相对的另一侧设置限位组件，将限位组件与侧刷配合卡紧钢轨，保证侧刷与钢轨接触，并利用限位组件的圆锥台结构的限位台调整限位组件与钢轨的卡紧程度，以保证即使侧刷刷面磨损也能够与钢轨表面接触，保持除锈效果良好。
[0016](3)本实用新型整体结构轻便，能随时上下铁道的，能单人操作并且除锈迅速。【附图说明】[〇〇17]图1为实施例1的除锈机结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为图1中刷组件4的结构示意图。
[0020]图4为图1中限位机构6的结构示意图。【具体实施方式】
[0021]现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。[〇〇22] 实施例1
[0023]由图1和2可知，本实施例的同步式钢轨除锈机是由底板1、汽油机2、防尘罩3、刷组件4、皮带传送机构5、前行走轮组7、后行走轮组8、锁位开关9、手柄10、侧刷11以及限位组件 6组合构成。
[0024]其中，底板1为整个装置的安装提供一个安装平台，在底板1的上方安装有汽油机 2，在底板1的左端安装有手柄10，在手柄10与底板1的连接处安装有锁位开关9，在底板1的底部依次安装有后行走轮组8、前行走轮组7以及刷组件4。汽油机2的油门拉线通过导线与安装在手柄10上的油门调整开关12连接，通过转动油门调整开关12控制汽油机2的动力输出大小，控制刷组件4转速。该汽油机2的输出轴通过A形离合皮带轮组与刷组件4连接，通过 A形离合皮带轮组将动力传输给刷组件4,带动刷组件4工作。本实施例的A形离合皮带轮组属于自带离合功能的皮带传送机构5。本实施例的后行走轮组8和前行走轮组7均是由车轮和车轴以及与底板1固定的安装支座组成的普通轮组，可带动整个装置运动。在刷组件4上外侧安装有防尘罩3，将刷组件4覆盖，防尘罩3铰接在底板1上，对刷组件4起到防尘、防水的保护作用。[〇〇25]本实施例的锁位开关9是常用部件，是由锁位轴、锁位弹簧、锁位摇臂以及锁位支座组成，其中锁位支座与底板1的卡接，锁位摇臂与锁位支座的底端铰接，锁位轴的上端套装在锁位支座上并与底板1垂直，锁位轴的下端从底板1的上方延伸至底板1的下方并与后行走轮组8的顶部固定，锁位弹簧套装在底板1与后行走轮组8之间的锁位轴上，锁位摇臂利用杠杆原理控制底板1与手柄10以锁位开关9为支点进行摆动，当底板1的前端上移，刷组件 4上移脱离钢轨处于非工作状态，当底板1的前端下移，刷组件4下压与钢轨接触，处于工作状态执行除锈作业。
[0026] 本实施例的刷组件4是由转轴4-2、轴承4-1、刷垫片4-3、直刷4-4以及刷轴护板4-5 组成，参见图3,转轴4-2通过轴承4-1与A形离合皮带轮组连接，由A形离合皮带轮组传动带动转轴4-2转动，在转轴4-2上密集布设有直刷4-4,直刷4-4的一侧设置有刷垫片4-3,刷轴护板4-5固定在转轴4-2的末端，用于卡紧直刷4-4和刷垫片4-3,防止其在工作过程中脱落。
[0027]为了实现在钢轨顶部除锈的同时钢轨内侧也能够除锈，在上述的刷轴护板4- 5与直刷4-4之间还安装有侧刷11，该侧刷11是钢丝碗型刷，其旋转方向与直刷4-4的旋转方向垂直，即该侧刷11的刷面是正对钢轨内侧，沿着钢轨的内侧壁作旋转运动，对钢轨内壁进行除锈。
[0028]为了保证除锈作业时侧刷11始终与钢轨内侧卡紧，在底板1上与侧刷11相对的另一侧设置有限位组件6,参见图4,该限位组件6是由轴座6-1、限位轴6-2、限位台6-4以及限位弹簧6-3组成，轴座6-1焊接在底板1上，限位轴6-2的顶端用螺母与轴座6-1固定，其下端穿过轴座6-1延伸至轴座6-1下方，限位轴6-2的中心线与钢轨内侧平行，在限位轴6-2上套装有限位弹簧6-3,并且在限位轴6-2的下端上用螺纹方式固定有一个倒置圆锥台结构的限位台6-4,其锥角为45°，该限位台6-4的下端侧壁与钢轨外侧壁接触，与侧刷11配合卡紧钢轨，当侧刷11磨损时，与钢轨之间的接触松动，限位弹簧6-3会复位伸长，限位台6-4下移，限位台6-4的直径变大，与钢轨之间的接触更紧，从而带动侧刷11与钢轨保持紧贴，卡紧钢轨。
[0029]使用时，将除锈机放置在钢轨上，调整锁位开关9，使刷组件4下移与钢轨接触，抓住手柄10，打开汽油机2的开关，A形离合皮带轮组转动，带动刷组件4的转轴4- 2转动，侧刷 11和直刷4- 4开始转动，推动装置沿着钢轨移动，则直刷4- 4对钢轨轨头除锈，侧刷11对钢轨内侧除锈，限位组件6与侧刷11配合卡紧钢轨，保证除锈效果良好，除锈完成后，将油门调整至最小，调整锁位开关9，使刷组件4上移与钢轨脱离，方便除锈机搬移。
[0030]实施例2
[0031]本实施例的汽油机2的动力输出轴通过链条传动轮组与刷组件4连接，带动刷组件 4的转轴4-2转动。刷组件4上设置的侧刷11是圆盘刷，其旋转方向与直刷4-4的旋转方向垂直，即该侧刷11的刷面是正对钢轨内侧，沿着钢轨的内侧壁作旋转运动，对钢轨内壁进行除锈。
[0032]为了保证除锈作业时侧刷11始终与钢轨内侧卡紧，在底板1上与侧刷11相对的另一侧设置有限位组件6,该限位组件6是由轴座6-1、限位轴6-2、限位台6-4以及限位弹簧6-3 组成，轴座6-1焊接在底板1上，限位轴6-2的顶端用螺母与轴座6-1固定，其下端穿过轴座6-1延伸至轴座6-1下方，限位轴6-2的中心线与钢轨内侧平行，在限位轴6-2上套装有限位弹簧6-3,并且在限位轴6-2的下端上用螺纹方式固定有一个倒置圆锥台结构的限位台6-4,其锥角为75°，该限位台6-4的下端侧壁与钢轨外侧壁接触，与侧刷11配合卡紧钢轨。
[0033]其他的部件及其连接关系与实施例1相同。[〇〇34]上述实施例1和2中的限位台6-4的锥角可以在25?75°之间调整，其主要保证由上向下移动时直径变大，与侧刷11配合卡紧钢轨即可。此外，汽油机2所用动力传送机构不仅限于上述实施例的皮带或链条传动方式，还可以选择其他常用的动力传动方式。
【主权项】
1.一种同步式钢轨除锈机，在底板(1)上设置有汽油机(2)、底板(1)的下方依次设置有 行走机构和对钢轨轨头接触的刷组件(4)，汽油机(2)的输出轴通过动力传送机构与刷组件 (4)连接并带动刷组件(4)转动；在底板(1)上与刷组件(4)相对的另一端还设置有手柄 (10)，其特征在于:在手柄(10)与底板(1)连接处设置有锁位开关(9)，在刷组件(4)上设置 有能够与钢轨内侧接触的侧刷(11 )，侧刷(11)的刷面正对钢轨内侧且沿着钢轨内侧作旋转 运动，在底板(1)上还设置有与侧刷(11)配合卡紧钢轨的限位组件(6)。2.根据权利要求1所述的同步式钢轨除锈机，其特征在于:所述侧刷(11)是钢丝碗型刷 或者圆盘刷。3.根据权利要求1所述的同步式钢轨除锈机，其特征在于:所述刷组件(4)包括转轴(4-2)以及依次设置在转轴(4-2)上的轴承(4-1)、刷垫片(4-3)、直刷(4-4)以及设置在转轴(4-2)末端的刷轴护板(4-5)，转轴(4-2)通过轴承(4-1)与动力传送机构连接，直刷(4-4)的旋 转方向与侧刷(11)的旋转方向垂直，侧刷(11)设置在刷轴护板(4-5)与直刷(4-4)之间。4.根据权利要求1所述的同步式钢轨除锈机，其特征在于:所述限位组件(6)包括固定 在底板(1)上的轴座(6-1)以及设置在轴座(6-1)上的限位轴(6-2)，在限位轴(6-2)的底端 设置有限位台(6-4)，在限位台(6-4)与轴座(6-1)之间的限位轴(6-2)上套装有限位弹簧 (6-3)，限位轴(6-2)的中心线与钢轨内侧平行且限位台(6-4)的下端侧壁与钢轨外侧壁接 触。5.根据权利要求4所述的同步式钢轨除锈机，其特征在于:所述限位台(6-4)是倒置圆 锥台，锥角为25?75°。6.根据权利要求5所述的同步式钢轨除锈机，其特征在于:所述动力传送机构是A形离 合皮带轮组或者链条传动轮组。7.根据权利要求6所述的同步式钢轨除锈机，其特征在于:所述刷组件(4)的上方设置 有与底板(1)铰接的防尘罩(3)。
【文档编号】E01B31/12GK205662794SQ201620507290
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】金玮, 薛安琳, 胡永生, 朱广平, 胡成, 蔡富平, 赵浩, 王继军, 任龙, 张振新, 梁宏武, 毕涛, 李峰, 杨峰, 袁志明, 李海亮, 文建华, 曾兴平, 樊军理, 宋磊, 杨春辉, 汪洋, 赵斌, 袁勇, 张雄波
【申请人】西安铁路局工务机械段