本发明涉及一种新型现场用钢基体快速去除腐蚀产物的方法。
背景技术：
在装备、部件的使用过程中，由于环境的腐蚀作用经常会造成钢基体的局部腐蚀生锈现象，如果对局部腐蚀部位不及时、有效地进行清理和防护，会严重影响装备、部件的安全、长效使用。因此在装备、部件的维护或返修过程中，需要对局部腐蚀部位的腐蚀产物进行去除，同时需要对清理部位进行补充防护。
通常对于钢基体腐蚀采取的现场除锈方法包括手工除锈、化学除锈及机械喷丸(砂)等。手工除锈质量较差，深层的锈层不易完全去除，同时操作人员的劳动强度较大；机械喷丸(砂)可以获得优良的表面，但有一定的设备要求，劳动强度大，粉尘多，需要复杂的后处理，同时不适于例如对粉尘有要求的腐蚀部位维护；而普通化学除锈的方法如果使用溶液进行浸泡或喷淋，容易发生化学溶液的流淌，造成在需处理表面溶液停留时间短而影响处理效果，腐蚀产物无法去除完全。同时在除锈过程中化学溶液容易流到其它不需处理的部位，造成钢基体的二次腐蚀，尤其对于形状复杂的零件流淌的溶液易发生沉积而无法轻易去除，对装备、部件的安全使用造成隐患。
因此发明一种新型的现场用钢基体快速去腐蚀产物方法，既可以快速、有效地去除钢基体生成的腐蚀产物，又在清理部位形成一层耐腐蚀涂层，保证局部腐蚀部位维护、修理的需要；维修方法不会对装备、部件产生不利影响；同时维修方法具有简单、可行等特点，最终保障装备、部件可以长效、安全的使用。
技术实现要素：
本发明采用新型现场用钢基体快速去除腐蚀产物的方法对钢制装备、部件发生局部腐蚀部位进行去锈防锈维护，既能快速、有效地去除钢基体的局部腐蚀产物，又消除了除锈过程中化学试剂对于钢基体未腐蚀部位的不利影响，方法简单易行，而且采取本方法在消除腐蚀产物的同时在腐蚀部位可以生成一层具有防腐蚀、与有机膜层结合力好的防护层，通过涂敷缓蚀剂或有机涂层等后处理工序以达到除锈防锈的目的。
本发明方法包括以下几个工序：
(1)钢基体局部腐蚀部位浮锈的去除
对钢基体局部腐蚀部位进行确认，通过使用摩擦工具，物理地打磨腐蚀部位的浮锈，打磨至腐蚀部位表面露出金属表面，使用有机溶剂对腐蚀表面进行除油；
(2)钢基体深层腐蚀产物的去除
在打磨后的表面涂敷去锈防锈化学材料，涂敷厚度不应小于1mm，涂敷后应保持0.5小时～3小时，当去锈防锈化学材料与腐蚀物之间发生了化学反应后，对涂敷表面进行残余化学材料清除，完全去除钢基体表面残余的化学材料；
(3)去除腐蚀产物后的补充防护
对去除腐蚀物后的钢基体表面应进行补充防护，将缓蚀剂或有机涂层涂敷在去除腐蚀物部位表面，形成防护膜层防止钢基体腐蚀。
进一步的，摩擦工具为金属刷、硬毛刷、砂纸或砂轮。
进一步的，所述的去锈防锈化学材料为去锈防锈化学软膏，特别是钢去锈防锈化学软膏。
进一步的，步骤(3)后腐蚀物还有残留，应反复进行步骤(2)和步骤(3)。
具体实施方式
本发明主要对于钢基体表面局部腐蚀的部位，采用一种新型现场用钢基体快速去除腐蚀产物的方法，对腐蚀产物进行去除，同时通过本方法可以在局部腐蚀部位形成一层防锈膜层，达到对局部腐蚀部位快速、有效去锈防锈的目的。具体实施采用以下方式：
(1)钢基体局部腐蚀部位浮锈的去除
使用金属刷、硬毛刷或砂纸等工具清除零件腐蚀表面的积锈及污物，直至腐蚀部位露出金属光泽，用浸有汽油、丙酮或溶剂型清洗剂等有机溶剂的棉纱或布对清理后的表面除油，除油后将处理表面在空气中进行干燥。
(2)钢基体深层腐蚀产物的去除
用刷子或刮刀对表面准备好的零件涂敷去锈防锈化学软膏，并保持0.5h～3h，厚度不应小于1mm。软膏应涂覆于零件表面的腐蚀区或零件的全部表面上。所使用的软膏不应对钢基体表面产生腐蚀作用，同时钢基体与软膏接触后其氢脆性能应满足要求。在软膏与钢基体充分作用后还应在钢基体表面形成一层具有耐蚀性、与有机膜层结合力好的防护层。当表面颜色发生变化(由铁锈色变成淡绿-白色)说明软膏与腐蚀产物相互作用的过程已结束，可对软膏进行清除。当腐蚀产物未被完全清除时可用软膏重复处理。
可用毛刷、刮板、棉纱或布等清除残留的软膏及相互作用的产物，去除过程应仔细整理，避免使残留软膏散落或遗留在装备、部件中。软膏清除后，视实际情况可使用流动去离子水清洗部件表面直至除净残余软膏，也可使用沾有汽油、丙酮或溶剂型清洗剂等有机溶剂的棉布清洗。零件清洗后可在空气中自然干燥或用清洁的压缩空气吹干。
(3)去除腐蚀产物后的补充防护
去除腐蚀产物后，为防止去除部位进一步腐蚀，应尽快对该部位进行补充防护。可以在去腐蚀产物后进行涂敷缓蚀剂或有机涂层，缓蚀剂与有机涂层应选择常温快速固化体系，同时清除软膏与补充防护的时间间隔要求：结构钢不应超过3h；不锈钢不应超过12h。