一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及玻璃瓶生产设备的技术领域，特别涉及一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置。

背景技术：

玻璃瓶具有较好的通透性，常用做包装容器。目前，玻璃瓶在生产过程中各工序之间衔接不连贯，导致生产周期较长，且在运输过程中玻璃瓶易发生碎裂，降低了玻璃瓶的产量。为了解决以上玻璃瓶生产工序时间长，劳动强度大，生产效率低，产量低的问题，有必要提出一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置，实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置，其旨在解决现有技术中玻璃瓶生产工序时间长，劳动强度大，生产效率低，产量低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置，包括运输机构和抛光水洗机构，所述的运输机构由机架、传动部件和驱动部件构成，所述的传动部件由对称设置有两主链轮的主动轴、对称设置有两副链轮的从动轴、两条传动链、瓶头部夹块和瓶尾部夹块构成，所述的主动轴的两端通过轴承安装在机架的前端，所述的从动轴的两端通过轴承安装在机架的后端，两主链轮和两副链轮前后对应，且同侧的主链轮和副链轮之间通过一传动链连接，左侧的传动链上安装有若干瓶尾部夹块，右侧的传动链上安装有若干瓶头部夹块，所述的主动轴一端与驱动部件传动连接，所述的抛光水洗机构由抛光台、固定座、执行组件和清洗组件构成，所述的抛光台位于传动链的下方。

作为优选，所述的传动链由若干滚子组、连接相邻滚子组的平外链板和弯折外链板，所述的相邻滚子组的一侧通过平外链板连接，另一侧通过弯折外链板连接，所述的弯折外链板上端面上开设有螺栓连接孔，所述左侧的传动链上的每块弯折外链板上均通过螺栓安装一瓶尾部夹块，所述右侧的传动链上的每块弯折外链板上均通过螺栓安装一瓶头部夹块，且左侧的传动链上的瓶尾部夹块和右侧的传动链上的瓶头部夹块左右相对应。

作为优选，所述的瓶头部夹块上设置有与玻璃瓶瓶颈部相配合的第一开口圆形槽，所述的瓶尾部夹块上设置有与玻璃瓶瓶尾部相配合的第二开口圆形槽，所述的第一开口圆形槽和第二开口圆形槽的圆弧长均大于1/2圆，且第一开口圆形槽和第二开口圆形槽均在开口处两侧设置有倒角。

作为优选，所述的驱动部件由第一电机和带传动组件构成，所述的第一电机通过带传动组件与主动轴一端传动连接。

作为优选，还包括压紧部件和若干脱连部件，所述的压紧部件由安装在横梁上的第一伸缩气缸和设置在第一伸缩气缸伸缩杆头端的第一压板构成，所述的第一压板位于机架的前端上方，且位于两主链轮的上方中间，所述的脱连部件由连接杆、安装在连接杆上的第二伸缩气缸和设置在第二伸缩气缸伸缩杆头端的第二压板构成，所述的若干脱连部件等间距安装在机架上，且相邻脱连部件的间距与相邻瓶尾部夹块的间距相同，所述的脱连部件均位于两条传动链之间，且脱连部件位于传动链上边之下、下边之上。

作为优选，抛光台上等间距设置有若干与玻璃瓶相配合的抛光板，所述的抛光台的左侧等间距安装有若干推动气缸，所述的抛光台的右侧安装有固定座，所述的固定座上等间距安装有若干爪盘所述的若干爪盘均与执行组件连接，所述的抛光板、推动气缸和爪盘三者相对应，每一个抛光板和与之相对应的推动气缸和爪盘形成一个抛光工位，相邻抛光工位的间距与相邻瓶尾部夹块的间距相同，所述的清洗组件由喷淋板和储水箱、水泵构成，所述的喷淋板装在机架的右侧，且喷淋板位于抛光台的上方。

作为优选，所述的爪盘通过轴承与固定座配合连接，所述的爪盘上设置有与瓶头部相配合的嵌孔，所述的嵌孔内壁上设置有防滑层。

作为优选，所述的执行组件由传动带和第二电机构成，所述的若干爪盘外周均设置有啮合齿，所述的若干爪盘均通过一传动带与第二电机同时传动连接。

作为优选，所述的喷淋板通过连接管与安装在储水箱内的水泵连接。

作为优选，所述的抛光台上还设置有若干泄水槽。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置，结构合理，采用运输机构和抛光水洗机构相配合实现玻璃瓶的传输和抛光水洗，避免人工逐个拿取玻璃瓶并安装的情况，大大降低了劳动强度，且抛光台上设置有多个抛光工位，当运输机构将运输至对应抛光工位上后，脱连部件动作，使玻璃瓶落入对应的抛光工位上，再由抛光水洗机构动作，实现抛光水洗同时进行，改善了目前玻璃瓶抛光和水洗工序分开而造成生产周期延长的问题，大大降低了生产周期，有助于提高玻璃瓶的产量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置的主视图；

图2是本发明实施例一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置的俯视图；

图3是本发明实施例的传动链的局部结构示意图；

图4是本发明实施例的瓶头部夹块的结构示意图；

图5是本发明实施例的瓶尾部夹块的结构示意图；

图6是本发明实施例的抛光台的俯视图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图6，本发明实施例提供一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置，包括运输机构1和抛光水洗机构2，所述的运输机构1由机架11、传动部件12和驱动部件13构成，所述的传动部件12由对称设置有两主链轮122的主动轴121、对称设置有两副链轮124的从动轴123、两条传动链125、瓶头部夹块126和瓶尾部夹块127构成，所述的主动轴121的两端通过轴承安装在机架11的前端，所述的从动轴123的两端通过轴承安装在机架11的后端，两主链轮122和两副链轮124前后对应，且同侧的主链轮122和副链轮124之间通过一传动链125连接，左侧的传动链125上安装有若干瓶尾部夹块127，右侧的传动链125上安装有若干瓶头部夹块126，所述的主动轴121一端与驱动部件13传动连接，所述的抛光水洗机构2由抛光台21、固定座22、执行组件23和清洗组件24构成，所述的抛光台21位于传动链125的下方。

所述的传动链125由若干滚子组1251、连接相邻滚子组1251的平外链板1252和弯折外链板1253，所述的相邻滚子组1251的一侧通过平外链板1252连接，另一侧通过弯折外链板1253连接，所述的弯折外链板1253上端面上开设有螺栓连接孔1254，所述左侧的传动链125上的每块弯折外链板1253上均通过螺栓安装一瓶尾部夹块127，所述右侧的传动链125上的每块弯折外链板1253上均通过螺栓安装一瓶头部夹块126，且左侧的传动链125上的瓶尾部夹块127和右侧的传动链125上的瓶头部夹块126左右相对应。

所述的瓶头部夹块126上设置有与玻璃瓶瓶颈部相配合的第一开口圆形槽1261，所述的瓶尾部夹块127上设置有与玻璃瓶瓶尾部相配合的第二开口圆形槽1271，所述的第一开口圆形槽1261和第二开口圆形槽1271的圆弧长均大于1/2圆，且第一开口圆形槽1261和第二开口圆形槽1271均在开口处两侧设置有倒角。

所述的驱动部件13由第一电机131和带传动组件132构成，所述的第一电机131通过带传动组件132与主动轴121一端传动连接。

在本发明实施例中，还包括压紧部件14和若干脱连部件15，所述的压紧部件14由安装在横梁141上的第一伸缩气缸142和设置在第一伸缩气缸142伸缩杆头端的第一压板143构成，所述的第一压板143位于机架11的前端上方，且位于两主链轮122的上方中间，所述的脱连部件15由连接杆151、安装在连接杆151上的第二伸缩气缸152和设置在第二伸缩气缸152伸缩杆头端的第二压板153构成，所述的若干脱连部件15等间距安装在机架11上，且相邻脱连部件15的间距与相邻瓶尾部夹块127的间距相同，所述的脱连部件15均位于两条传动链125之间，且脱连部件15位于传动链125上边之下、下边之上。

抛光台21上等间距设置有若干与玻璃瓶相配合的抛光板211，所述的抛光台21的左侧等间距安装有若干推动气缸212，所述的抛光台21的右侧安装有固定座22，所述的固定座22上等间距安装有若干爪盘221所述的若干爪盘221均与执行组件23连接，所述的抛光板211、推动气缸212和爪盘221三者相对应，每一个抛光板211和与之相对应的推动气缸212和爪盘221形成一个抛光工位，相邻抛光工位的间距与相邻瓶尾部夹块127的间距相同，所述的清洗组件24由喷淋板241和储水箱242、水泵243构成，所述的喷淋板241安装在机架11的右侧，且喷淋板241位于抛光台21的上方。

所述的爪盘221通过轴承与固定座22配合连接，所述的爪盘221上设置有与瓶头部相配合的嵌孔2211，所述的嵌孔内壁上设置有防滑层2212。

所述的执行组件23由传动带231和第二电机232构成，所述的若干爪盘221外周均设置有啮合齿，所述的若干爪盘221均通过一传动带231与第二电机232同时传动连接。

所述的喷淋板241通过连接管与安装在储水箱242内的水泵243连接。

所述的抛光台21上还设置有若干泄水槽2112。

本发明工作过程：

本发明一种玻璃瓶运输抛光水洗一体装置在工作过程中，玻璃瓶卧放至两条传动链125上，通过压紧部件14将玻璃瓶压入对应的瓶头部夹块126和瓶尾部夹块127中，随着驱动部件13带动传动链125运行，使玻璃瓶从前端上方，运输至后端下方，当玻璃瓶运输至对应抛光台21上的抛光工位后，驱动部件13暂停，脱连部件15动作，使玻璃瓶从传动链125上脱离，落入对应的抛光工位，推动气缸212动作，推动玻璃瓶至对应的抛光板211，且玻璃瓶的头部嵌装入爪盘221，第二电机232动作，通过传动带231带动多个爪盘221同时转动，进行多个玻璃瓶的同时抛光，且抛光过程中喷淋板241喷水清洗，实现抛光清洗同时进行，完成抛光清洗后，由工作人员取下玻璃瓶，如此循环，大大降低了生产周期，有助于提高玻璃瓶的产量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。