研磨抛光机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种研磨抛光机。

背景技术：

研磨抛光机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

但是，现有的研磨抛光机方式单一，其不能满足高质量研磨加工的需求。

中国专利其公开号CN CN201736112U一种研磨抛光机。该研磨抛光机包括床身、上磨盘、下磨盘、砂液容器、砂液管和立柱，所述上磨盘与立柱相连，所述上磨盘上设有若干通孔，所述砂液容器中的砂液经砂液管流向上磨盘的上表面。

可以看出，上述的研磨抛光机砂液流程短、流速适当、砂液分布均匀、重量轻的研磨抛光机，该研磨抛光机的结构简单、操作性好。

但是，研磨过程中只是上盘相对于下盘转动，其研磨方式单一，研磨质量并不高。

现有的其它研磨抛光机也都存在着类似的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的研磨抛光机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种研磨抛光机，包括一机架，机架上连接有上盘和下盘，所述下盘轴向固连在机架上部，上述机架上固连有气缸，所述气缸的活塞杆与上述上盘轴向固连且气缸能带动上盘上下移动，上述上盘与下盘正对，其特征在于，所述下盘上连接有中心齿轮和齿圈，上述中心齿轮与齿圈同轴心设置且在两者之间形成安装腔，所述安装腔内具有夹具，上述夹具边沿具有齿牙且夹具同时与中心齿轮和齿圈相啮合，所述夹具的数量为若干个且夹具以中心齿轮中心为基准周向均布设置，所述的机架上还具有四个相互独立的动力传递机构一、动力传递机构二、动力传递机构三和动力传递机构四，上述动力传递机构一受到外部驱动件驱动后能带动上盘转动，上述动力传递机构二受到外部驱动件驱动后能带动中心齿轮转动，上述动力传递机构三受到外部驱动件驱动后能带动下盘转动，上述动力传递机构四受到外部驱动件驱动后能带动齿圈转动。

气缸带动上盘移动后，能使上盘与下盘靠近或者上盘与下盘分离，从而达到了装卸工件和研磨作业两种状态之间的切换。

在动力传递机构一的作用下能单独带动上盘转动；在动力传递机构二的作用下能单独带动中心齿轮转动；在动力传递机构三的作用下能单独带动下盘转动；在动力传递机构四的作用下能单独带动齿圈转动。

显然，在研磨过程中上盘、下盘、中心齿轮和齿圈都是各自独立的动力，作业过程中稳定性高且互不影响。

本研磨机中创造性的设置了十二个夹具，十二个夹具上的工件能同时得到研磨，而且，由于上盘、下盘、中心齿轮和齿圈各自独立转动，其研磨质量也比较高。

对于研磨抛光机来说，最核心的就是精度问题。本研磨机解决了该问题，提高了上下盘的平行度，齿圈中心齿的同心度，能有效的研磨出好的产品的。

在上述的研磨抛光机中，所述的动力传递机构一包括上盘驱动齿轮、上盘轴和上盘驱动器，上述上盘驱动齿轮固连在上盘轴下端，上述上盘驱动器固连在上盘轴上端且上盘轴轴向固连在机架上，当气缸带动上盘下移动后，上述的上盘驱动器能与上盘形成周向固连。

外部动力带动上盘驱动齿轮转动过程中，在上盘轴的作用下上盘驱动器随着转动。当然，上盘与上盘驱动器相联后，最终就稳定的带动了上盘转动。

在上述的研磨抛光机中，所述的上盘驱动器呈圆柱状且在其侧部具有若干道凹入的插槽，上述上盘上具有与插槽相匹配且一一对应的插条。

插槽与插条相配合，能将上盘与上盘驱动器稳定的周向固连。

在上述的研磨抛光机中，所述插槽的端口处具有导入部。

导入部的设置能使上盘驱动器与上盘稳定的连接。

在上述的研磨抛光机中，所述的导入部为插槽上端处倾斜的内倒角。

在上述的研磨抛光机中，所述的动力传递机构二包括中心齿驱动齿轮、中心齿轴和中心齿轮座，上述中心齿轴呈圆筒状且中心齿轴空套在上述的上盘轴外侧，上述中心齿驱动齿轮固连在中心齿轴下端，上述中心齿轮座固连在中心齿轴上端且中心齿轮座与中心齿轮相联。

在外部动力的作用下中心齿驱动齿轮转动，同时，在中心齿轴的作用下中心齿轮座随着一同转动，最终带动中心齿轮转动。

在上述的研磨抛光机中，所述中心齿轴与上盘轴之间具有轴承。

在上述的研磨抛光机中，所述的动力传递机构三包括下盘驱动齿轮、下盘轴和下盘承座，上述下盘轴呈圆筒状且下盘轴空套在上述中心齿轴外侧，上述上盘驱动齿轮固连在下盘轴下端，上述下盘承座固连在上盘轴上端且下盘承座与下盘相联。

在外力动力作用下下盘驱动齿轮随着转动，同时在下盘轴的作用下下盘承座转动，最终带动下盘稳定转动。

在上述的研磨抛光机中，所述下盘轴与中心齿轴之间具有轴承。

在上述的研磨抛光机中，所述的动力传递机构四包括齿圈驱动齿轮、齿圈承座底座、齿圈承座和齿圈筒，上述齿圈筒呈圆筒状且空套在上述的下盘轴上，所述齿圈驱动齿轮与齿圈承座底座相固连且齿圈驱动齿轮连接在齿圈筒上，上述齿圈承座下端连接在齿圈承座底座上，齿圈承座上端与齿圈相联。

在外部动力作用下齿圈驱动齿轮转动，同时在齿圈承座底座的作用下最终带动齿圈顺畅转动。

在上述的研磨抛光机中，所述齿圈筒与下盘轴之间具有轴承。

可以看出，由于上盘轴、中心齿轴、下盘轴和齿圈筒依次由内至外空套在一起，其各自独立动作时互不影响。而且，这样的结构也减少其占用空间。

与现有技术相比，本研磨抛光机中由于上盘、下盘、中心齿轮和齿圈都是各自独立的动作，因此，研磨抛光机作业过程中上述的上盘、下盘、中心齿轮和齿圈互不影响，其稳定性比较高。

同时，动力传递机构一、动力传递机构二、动力传递机构三和动力传递机构四都是集中设置的，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本研磨抛光机的主视结构示意图。

图2是本研磨抛光机的剖视结构示意图。

图3是本研磨抛光机中下盘处的结构示意图。

图中，1、机架；2、上盘；3、下盘；4、气缸；5、中心齿轮；6、齿圈；7、夹具；8、上盘驱动齿轮；9、上盘轴；10、上盘驱动器；10a、插槽；10a1、导入部；11、中心齿驱动齿轮；12、中心齿轴；13、中心齿轮座；14、下盘驱动齿轮；15、下盘轴；16、下盘承座；17、齿圈驱动齿轮；18、齿圈承座底座；19、齿圈承座；20、齿圈筒。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，本研磨抛光机包括一机架1，机架1上连接有上盘2和下盘3，所述下盘轴向固连在机架上部，上述机架上固连有气缸4，所述气缸4的活塞杆与上述上盘2轴向固连且气缸4能带动上盘2上下移动，上述上盘2与下盘3正对，所述下盘3上连接有中心齿轮5和齿圈6，上述中心齿轮5与齿圈6同轴心设置且在两者之间形成安装腔，所述安装腔内具有夹具7，上述夹具7边沿具有齿牙且夹具7同时与中心齿轮5和齿圈6相啮合，所述夹具7的数量为若干个且夹具7以中心齿轮5中心为基准周向均布设置，所述的机架1上还具有四个相互独立的动力传递机构一、动力传递机构二、动力传递机构三和动力传递机构四，上述动力传递机构一受到外部驱动件驱动后能带动上盘2转动，上述动力传递机构二受到外部驱动件驱动后能带动中心齿轮5转动，上述动力传递机构三受到外部驱动件驱动后能带动下盘3转动，上述动力传递机构四受到外部驱动件驱动后能带动齿圈6转动。

所述的动力传递机构一包括上盘驱动齿轮8、上盘轴9和上盘驱动器10，上述上盘驱动齿轮8固连在上盘轴9下端，上述上盘驱动器10固连在上盘轴9上端且上盘轴9轴向固连在机架1上，当气缸4带动上盘2下移动后，上述的上盘驱动器10能与上盘形成周向固连。

所述的上盘驱动器10呈圆柱状且在其侧部具有若干道凹入的插槽10a，上述上盘2上具有与插槽10a相匹配且一一对应的插条。

所述插槽10a的端口处具有导入部10a1。

所述的导入部10a1为插槽10a上端处倾斜的内倒角。

所述的动力传递机构二包括中心齿驱动齿轮11、中心齿轴12和中心齿轮座13，上述中心齿轴12呈圆筒状且中心齿轴12空套在上述的上盘轴9外侧，上述中心齿驱动齿轮11固连在中心齿轴12下端，上述中心齿轮座13固连在中心齿轴12上端且中心齿轮座13与中心齿轮5相联。

所述中心齿轴12与上盘轴9之间具有轴承。

所述的动力传递机构三包括下盘驱动齿轮14、下盘轴15和下盘承座16，上述下盘轴15呈圆筒状且下盘轴15空套在上述中心齿轴12外侧，上述上盘驱动齿轮8固连在下盘轴15下端，上述下盘承座16固连在上盘轴15上端且下盘承座16与下盘3相联。

所述下盘轴15与中心齿轴12之间具有轴承。

所述的动力传递机构四包括齿圈驱动齿轮17、齿圈承座底座18、齿圈承座19和齿圈筒20，上述齿圈筒20呈圆筒状且空套在上述的下盘轴15上，所述齿圈驱动齿轮17与齿圈承座底座18相固连且齿圈驱动齿轮17连接在齿圈筒20上，上述齿圈承座19下端连接在齿圈承座底座18上，齿圈承座19上端与齿圈6相联。

所述齿圈筒20与下盘轴15之间具有轴承。

气缸4带动上盘2移动后，能使上盘2与下盘3靠近或者上盘2与下盘3分离，从而达到了装卸工件和研磨作业两种状态之间的切换。

在动力传递机构一的作用下能单独带动上盘2转动；在动力传递机构二的作用下能单独带动中心齿轮5转动；在动力传递机构三的作用下能单独带动下盘3转动；在动力传递机构四的作用下能单独带动齿圈6转动。

显然，在研磨过程中上盘2、下盘3、中心齿轮11和齿圈6都是各自独立的动力，作业过程中稳定性高且互不影响。

本研磨机中创造性的设置了十二个夹具7，十二个夹具7上的工件能同时得到研磨，而且，由于上盘2、下盘3、中心齿轮11和齿圈6各自独立转动，其研磨质量也比较高。

对于研磨抛光机来说，最核心的就是精度问题。本研磨机解决了该问题，提高了上下盘的平行度，齿圈中心齿的同心度，能有效的研磨出好的产品的。