一种圆锥滚子轴承超精研机粗、精油石自动转换机构的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承超精研机粗、精油石自动转换机构。

背景技术：

超精研加工，简称“超精加工”，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压在工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完成的光整加工方法。

在滚动轴承制造过程中，超精研加工是轴承套圈加工的最后一道工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修正沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的震动、躁声，提高轴承的使命，有着重要作用。

超精研加工整个过程包括3个阶段：修整、恒定切削、磨光（也有分为：切削阶段或自锐阶段、半切削阶段、光整阶段）；并且整个过程在基本工艺参数（如：工件速度，油石压力，油石振荡频率和幅度以及润滑冷却液等）不变的条件下自动完成。

超精研加工有以下的特点：

①能有效地减小圆形偏差；

②能有效地改善滚道横截面的直线性或加工成所需要的凸度形状；

③能去除磨削变质层，降低表面粗糙度值；

④能使表面具有残余的压应力；

⑤能够在加工表面形成纹理均匀细腻的纹路；

⑥能使工作接触支承面积增大。

超精加工对滚动轴承工作性能有以下影响

①提高轴承的旋转精度，降低轴承的振动和噪声

②提高轴承的承载能力；

③提高轴承的润滑效果，减小磨损；

超精加工工艺技术超精加工工艺上将整个超精研过程分为粗超和精超两个阶段；粗超阶段中油石磨料比较锋利，即油石磨料粒度较粗，硬度较低，油石压力较高，工件转速较低，摆头频率较高，因而切削能力强，是去除工件加工量的主要阶段；精超阶段中油石磨料相对钝化，即油石磨料粒度较细，硬度较大，油石压力较低，工件转速较高，摆头频率较低，因而切削能力减弱，对工件表面的抛光作用加强，大大降低表面粗糙度值。

现代轴承超精研机采用一序二段法、单工位一序二步法、双工位一序二步法，油石自动补偿技术、油石自动供给技术、粗、精超油石自动变换技术和高频小振荡加低频大往复技术等技术。

传统的一序一段法是指在超精研加工中，不分粗精超，工件速度，油石压力，油石振荡频率和振幅不变，只用一种超精油石，不转换，显然超精效果不理想；一序两段法是指在超精研加工中，粗精超转换仅仅体现在工件速度，油石压力，油石振荡频率和振幅变化，但只用一种超精油石，不转换，超精效果也不够理想；双工位一序两步法是指超精研机采用双头粗、精超两工位设计，即在一工位设置粗超工位，以粗超工件速度，油石压力，油石振荡频率和振幅等参数，用粗超油石加工；在另一工位设置精超工位，以精超工件速度，油石压力，油石振荡频率和振幅等参数，用精超油石加工，虽然超精效果较好，但设备结构复杂，成本显著提高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种圆锥滚子轴承超精研机粗、精油石自动转换机构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种圆锥滚子轴承超精研机粗、精油石自动转换机构，所述的自动转换机构具有超精油石振荡座；所述超精油石振荡座的中心设置有转轴；所述转轴的一端伸出所述的超精油石振荡座，并在转轴的端头连接有用以夹紧油石的油石夹；所述的油石由粗超油石和细超油石粘接为一体构成；所述转轴的另一端套置有回转齿轮；对应所述的回转齿轮、转轴设置有用以驱动其旋转的液压油缸，所述液压油缸的齿条活塞与所述的回转齿轮相啮合，构成在液压油缸的作用下，驱动所述的齿条活塞动作，带动所述的回转齿轮、转轴旋转，使油石在粗超油石和细超油石之间转换的结构。

本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承超精研机粗、精油石自动转换机构，采用齿条活塞与回转齿轮相啮合，带动转轴旋转实现粗、精油石转换，显著提高了油石转换速度及质量，从而大幅提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中油石的结构示意图。

图中：1、超精油石振荡座；2、齿条活塞；3、回转齿轮；4、粗超油石；5、精超油石；6、油石夹,7、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，一种圆锥滚子轴承超精研机粗、精油石自动转换机构，所述的自动转换机构具有超精油石振荡座1；所述超精油石振荡座1的中心设置有转轴7；所述转轴7的一端伸出所述的超精油石振荡座1，并在转轴7的端头连接有用以夹紧油石的油石夹6；结合图2，所述的油石由粗超油石4和细超油石5粘接为一体构成；所述转,7的另一端套置有回转齿轮3；对应所述的回转齿轮3、转轴7设置有用以驱动其旋转的液压油缸，所述液压油缸的齿条活塞2与所述的回转齿轮3相啮合，构成在液压油缸的作用下，驱动所述的齿条活塞2动作，带动所述的回转齿轮3、转轴7旋转，使油石在粗超油石和细超油石之间转换的结构；所述的液压油缸与由控制系统控制的液压电磁阀电连接。

本实用新型使用时，控制系统发信，控制液压电磁阀，使液压油缸进油，推动齿条活塞2前进，齿条活塞2与回转齿轮3啮合，推动齿轮3回转180度，粗超油石4与精超油石5由粘接剂对接固定于油石夹中，回转180度后即自动实现粗、精油石转换；精超结束后，精超油石5须转换为粗超油石4，控制系统发信，控制液压电磁阀，转换油缸反向进油，拉动齿条活塞2后退，齿条活塞2与回转齿轮3啮合，拉动回转齿轮3反转180度，精超油石5与粗超油石4由粘接剂对接固定于油石夹中，回转180度后即自动实现精、粗油石转换。