一种加工轴承用滚动体的打磨除杂装置的制作方法

本实用新型涉及轴承用滚动体加工技术领域，尤其涉及一种加工轴承用滚动体的打磨除杂装置。

背景技术：

在轴承用滚动体的制造过程中，滚动体表面需要进行打磨处理，以达到轴承的最佳使用效果。在打磨过程中，可以采用内腔具有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让滚动体在其内壁滚动并与内壁摩擦达到打磨效果。普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低；另外不同规格的滚动体不能及时分离开，打磨出来的粉屑不能及时的排出，需要等到滚动体打磨好倒出时再将粉屑分离出去，打磨之后的滚动体表面沾有粉屑，需要进一步除杂，增加了劳动工序。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种加工轴承用滚动体的打磨除杂装置。

本实用新型提出的一种加工轴承用滚动体的打磨除杂装置，包括筒体、支架、搅拌装置，其中：

筒体内壁上分布有凸起，筒体上设有进出料口，进出料口处设有进出料门；筒体一侧轴向上设有转轴，转轴与驱动装置连接；搅拌装置包括支杆、支撑板和搅拌杆，支杆设置在筒体的轴向上，支杆一端伸入筒体内与支撑板连接，另一端安装在支架上，支杆通过轴承与筒体连接，支撑板上分布有搅拌杆。

优选地，支撑板为L型支撑板，搅拌杆沿L型支撑板长度方向等距离平行设置，搅拌杆垂直于L型支撑板。

优选地，还包括收料箱，收料箱位于筒体下方。

优选地，收料箱内设有料板，料板上分布有筛孔，收料箱内两侧壁上设有滑槽，料板两端卡接在滑槽内，料板下方设有复位装置。

优选地，筒体的筒壁上还分部有排杂孔。

在本实用新型中，筒体内壁上分布有凸起，筒体上设有进出料口，进出料口处设有进出料门；筒体一侧轴向上设有转轴，转轴与驱动装置连接；搅拌装置包括支杆、支撑板和搅拌杆，支杆设置在筒体的轴向上，支杆一端伸入筒体内与支撑板连接，另一端安装在支架上，支杆通过轴承与筒体连接，支撑板上分布有搅拌杆。使用时，将待打磨的滚动体加进筒体内，筒体转动带动滚动体转动，搅拌装置搅拌滚动体，使滚动体与筒体内壁上的凸起充分接触，保证充分均匀打磨，提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工轴承用滚动体的打磨除杂装置结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出一种加工轴承用滚动体的打磨除杂装置，包括筒体10、支架30、搅拌装置、收料箱40，其中：

筒体10内壁上分布有凸起104和排杂孔103，筒体10上设有进出料口101，进出料口101处设有进出料门102；筒体10一侧轴向上设有转轴105，转轴105与驱动装置106连接；搅拌装置包括支杆203、支撑板201和搅拌杆202，支杆203设置在筒体10的轴向上，支杆203一端伸入筒体10内与支撑板201连接，另一端安装在支架30上，支杆203通过轴承与筒体10连接，支撑板201为L型支撑板，支撑板201上分布有搅拌杆202，搅拌杆202沿L型支撑板长度方向等距离平行设置，搅拌杆202垂直于L型支撑板。

收料箱40位于筒体10下方。收料箱40内设有料板402，料板402上分布有筛孔403，收料箱40内两侧壁上设有滑槽401，料板402两端卡接在滑槽401内，料板402下方设有复位装置404。

本实用新型提出的一种加工轴承用滚动体的打磨除杂装置，使用时，将待打磨的滚动体加进筒体10内，驱动装置106驱动筒体10装置，筒体10转动带动滚动体转动，支撑板201、搅拌杆202搅拌滚动体，使滚动体与筒体10内壁上的凸起104充分接触，保证充分均匀打磨，提高打磨效果，打磨产生的粉屑会从排杂孔103排出筒体10，本实用新型结构简单，使用方便，滚动体与凸起104接触面积大，打磨面积大，打磨充分，打磨均匀，打磨效果好，同时，打磨产生的粉屑会及时与滚动体分开，不需要进一步除杂，减少了劳动工序，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。