本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种抛光系统。
背景技术：
在现有技术中，用于颗粒物抛光的抛光系统一般为抛光锅，抛光锅的一侧设有入料口，振动筛筛选下来的半成品颗粒物会通过人工从该入料口中送入，在抛光锅完成颗粒物的抛光后，工作人员再从该入料口中逐批将颗粒物搬运到包装袋中进行包装。这种抛光锅由于物料的运送都是通过人工完成的，对于人力及时间的耗费较大，且人工搬运容易出现操作失误等情况，从而造成不必要的损失以及效率的降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种抛光系统，以实现颗粒物的全自动抛光作业。
为达到上述技术目的，本实用新型提供一种抛光系统，其包括至少一个抛光锅，所述抛光锅的一侧开设有入料口，所述抛光锅的底面上开设有出料口，一挡板可开合式地设置于所述出料口中。
进一步的，所述挡板的一端在所述出料口中与所述抛光锅的底面转动连接，另一端在所述出料口中与所述抛光锅的底面可拆卸式连接。
进一步的，所述挡板的另一端设有搭扣，所述抛光锅的下底面上设有与所述搭扣相匹配的锁扣。
进一步的，所述挡板的形状大小均与所述出料口相匹配。
进一步的，所述挡板的制作材料与所述抛光锅的制作材料相同。
进一步的，所述挡板的制作材料为铝。
进一步的，所述抛光系统还包括滑道，所述滑道的一端与振动筛的出料口连接，另一端通过所述入料口进入所述抛光锅内。
进一步的，所述抛光系统还包括输送带，所述抛光锅设置于所述输送带上。
进一步的，所述抛光锅的数量为多个，所述多个抛光锅沿所述输送带的输送方向间隔设置于所述输送带上。
进一步的，所述输送带的输送末端下方放置有包装袋。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的抛光系统通过在抛光锅的底面开设出料口，并通过一挡板可开合地与之连接，使完成抛光后的颗粒物能够在打开该挡板后从该出料口中直接倒出，并进入到包装袋内进行包装，实现了颗粒物抛光的全自动化，减少了人力及时间的耗费，并提高了颗粒物的抛光质量及效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例提供的抛光系统的结构示意图。
在图1中，
1：抛光锅；2：入料口；3：出料口；4：挡板；41：搭扣；42：锁扣；5：滑道；6：输送带；7：包装袋。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的抛光系统作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型的核心思想在于，提供一种抛光系统，其通过在抛光锅的底面开设出料口，并通过一挡板可开合地与之连接，使完成抛光后的颗粒物能够在打开该挡板后从该出料口中直接倒出，并进入到包装袋内进行包装，实现了颗粒物抛光的全自动化，减少了人力及时间的耗费，并提高了颗粒物的抛光质量及效率。
请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的抛光系统的结构示意图。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种抛光系统，其包括至少一个抛光锅1，所述抛光锅1的一侧开设有入料口2，所述抛光锅1的底面上开设有出料口3，一挡板4可开合式地设置于所述出料口3中。
本实用新型实施例提供的抛光系统通过在抛光锅1的底面开设出料口3，并通过一挡板4可开合地与之连接，使完成抛光后的颗粒物能够在打开该挡板4后从该出料口3中直接倒出，并进入到包装袋7内进行包装，实现了颗粒物抛光的全自动化，减少了人力及时间的耗费，并提高了颗粒物的抛光质量及效率。
进一步的，所述挡板4的一端在所述出料口3中与所述抛光锅1的底面转动连接，另一端在所述出料口3中与所述抛光锅1的底面可拆卸式连接，以实现其可开合功能。
具体的，所述挡板4的另一端设有搭扣41，所述抛光锅1的下底面上设有与所述搭扣41相匹配的锁扣42，通过所述搭扣41与所述锁扣42的匹配关系，其能够相互锁紧与脱开，从而实现了所述挡板4的可开合功能。
可以想到的是，本实用新型还可利用其它可拆卸式连接结构，例如插销结构来实现挡板4与抛光锅1之间的可拆卸式连接，故本实用新型也意图包含这些技术方案在内。
进一步的，所述挡板4的形状大小均与所述出料口3相匹配，以防止颗粒物在抛光锅1内进行抛光时从该挡板4处漏出，从而保证了抛光质量。
进一步的，所述挡板4的制作材料与所述抛光锅1的制作材料相同。具体的，所述挡板4的制作材料为铝。通过将挡板4的制作材料设置成与抛光锅1制作材料一样的铝，保证了颗粒物在抛光锅1内进行抛光时的抛光质量。
进一步的，所述抛光系统还包括滑道5，所述滑道5的一端与振动筛的出料口连接，另一端通过所述入料口2进入所述抛光锅1内。通过该滑道5实现了振动筛与抛光锅1之间自动的颗粒物运送，减少了颗粒物制造过程中人力及时间的耗费。
进一步的，所述抛光系统还包括输送带6，所述抛光锅1设置于所述输送带6上，所述输送带6的输送末端下方放置有包装袋7。通过该输送带6的设置使得从出料口3中倒出的颗粒物能够沿着该输送带6落入其输送末端的包装袋7中，以实现颗粒物抛光到包装的全自动化。
在本实施例中，所述抛光锅1的数量为多个，所述多个抛光锅1沿所述输送带6的输送方向间隔设置于所述输送带6上。所述输送带6及抛光锅1的结构设置使得工作人员无需承担多个抛光锅1中颗粒物的运送工作也能够实现多个抛光锅1的并行抛光，在不耗费多余人力及时间的前提下，极大地提高了颗粒物的抛光效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。