一种应用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统的制作方法

本实用新型属于道具镀膜设备技术领域，具体涉及一种应用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统。

背景技术：

目前，公知的刀具镀膜前处理设备均为单刀具夹盘结构，通过刀具夹盘的升降完成刀具相对于磨料槽内磨料的进出，此类型结构更换刀具需要停机并且无法满足不同类型磨料对刀具连续处理的要求。

为了满足现代工业生产的高效率、低能耗的需求，本实用新型设计提供了一种用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统，其结构特点在于此结构可连续进行不同磨料不同处理工艺的连续处理工作，此结构可在设备工作状态下进行刀具的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统，包括刀具夹盘和中心驱动轴，所述刀具夹盘的上方安装有刀具夹盘旋转电机，所述刀具夹盘的下方设置有料盒，所述料盒的下方固定安装有料盒升降气缸，所述刀具夹盘的左端设置有刀具夹盘升降电机，所述刀具夹盘升降电机的左侧安装有中心驱动轴，所述中心驱动轴的下方设置有主轴旋转电机。

优选的，所述料盒至少设置有两组。

优选的，所述刀具夹盘至少设置有三组，且刀具夹盘均匀分布在主轴旋转电机的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统，料盒能够独立拖出，便于更换料盒，同时不需要停机；通过刀具夹盘的设计，能够带动单个刀具夹盘完成独立旋转，主轴旋转电机能够驱动中心驱动轴实现多个刀具夹盘在圆环形工作区内做圆环轨迹运动；该应用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，具备至少三个可整体旋转的刀具夹盘且刀具夹盘可独立旋转并可单独升降，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1刀具夹盘、2料盒、3中心驱动轴、4主轴旋转电机、5刀具夹盘旋转电机、6刀具夹盘升降电机、7料盒升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种应用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统，包括刀具夹盘1和中心驱动轴3，所述刀具夹盘1的上方安装有刀具夹盘旋转电机5，所述刀具夹盘1的下方设置有料盒2，所述料盒2的下方固定安装有料盒升降气缸7，所述刀具夹盘1的左端设置有刀具夹盘升降电机6，所述刀具夹盘升降电机6的左侧安装有中心驱动轴3，所述中心驱动轴3的下方设置有主轴旋转电机4，所述料盒2至少设置有两组，所述刀具夹盘1至少设置有三组，且刀具夹盘1均匀分布在主轴旋转电机4的外侧。

工作原理：该应用于刀具镀膜前处理的圆环形连续工作系统使用时，主轴旋转电机4驱动中心驱动轴3可实现多个刀具夹盘1在圆环形工作区内做圆环轨迹运动，单个刀具夹盘1可停止于任意一个料盒2上方，单个刀具夹盘1可通过刀具夹盘旋转电机5完成独立旋转，可通过刀具夹盘升降气缸6独立完成升降。料盒2可通过料盒升降气缸7实现升降，可独立拖出单个料盒2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。