本实用新型属于抛光设备机械制造领域，具体涉及一种自动打蜡装置。
背景技术：
抛光机在抛光过程中，转动的抛光轮上加有能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，即常说的蜡条，一般由工人手持蜡条对抛光轮上蜡。采用人工方式上蜡，一方面由于人工上蜡的不均衡，导致每次加蜡时抛光轮各处上蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异；另一方面，人工上蜡的时间间隔也很难控制，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；再一方面，上蜡时抛光轮处于高速旋转状态，人工操作时，稍有不慎，极易引发人身安全事故。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便的自动打蜡装置用以解决人工打蜡存在的安全问题，提高钢管抛光质量和抛光效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动打蜡装置，包括砂轮，所述的砂轮的外侧设有支撑架，支撑架上固定有蜡槽，蜡槽包括底板，底板两侧均安装有挡板，挡板内侧为与砂轮弧度相等的圆弧状结构，所述的蜡槽倾斜向下设置，蜡槽内侧圆弧与砂轮的外径之间的距离不小于50毫米，蜡槽的内侧开口宽度与砂轮的长度相等。
所述的砂轮内固定连接有砂轮轴，砂轮轴上固定连接有皮带轮Ⅰ，砂轮轴两端套装有轴承Ⅰ。
所述的砂轮的外侧设有滚轮，滚轮内固定连接有滚轴，滚轴上固定连接有皮带轮Ⅱ，滚轴上套装有轴承Ⅱ。
所述的砂轮与滚轮之间设有圆钢管。
所述的轴承Ⅱ与连接架固定连接。
本实用新型具有如下的有益效果：蜡槽的内侧开口宽度与砂轮的长度相等，保证整个砂轮上都可以打上蜡，保证上蜡均匀；蜡槽倾斜向下设置，利用蜡槽内蜡块的自重，使蜡块不断下降，充分保证砂轮上的上蜡量；整个自动打蜡装置结构较为简单实用，相对于人工上蜡，既能保证工人人身安全，而且上蜡量更加均匀，钢管抛光质量更稳定，生产效率显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自动打蜡装置，包括砂轮4，所述的砂轮4的外侧设有支撑架1，支撑架1上固定有蜡槽，蜡槽包括底板3，底板3两侧均安装有挡板2，挡板2内侧为与砂轮4弧度相等的圆弧状结构，所述的蜡槽倾斜向下设置，蜡槽内侧圆弧与砂轮4的外径之间的距离不小于50毫米，蜡槽的内侧开口宽度与砂轮4的长度相等。所述的砂轮4内固定连接有砂轮轴5，砂轮轴5上固定连接有皮带轮Ⅰ6，砂轮轴5两端套装有轴承Ⅰ7。所述的砂轮4的外侧设有滚轮8，滚轮8内固定连接有滚轴9，滚轴9上固定连接有皮带轮Ⅱ10，滚轴9上套装有轴承Ⅱ11。所述的砂轮4与滚轮8之间设有圆钢管13。所述的轴承Ⅱ11与连接架12固定连接。
本实用新型在具体使用时：蜡槽倾斜向下设置，蜡槽内侧圆弧与砂轮4的外径之间的距离不小于50毫米，蜡槽的内侧开口宽度与砂轮4的长度相等。蜡槽倾斜向下设置，蜡槽的内侧开口宽度与砂轮4的长度相等，利用蜡槽内蜡块的自重，使蜡块不断下降，充分保证砂轮上的上蜡量，蜡槽内侧圆弧与砂轮4的外径之间的距离不小于50毫米，保证蜡槽的设置不影响砂轮4的正常工作。皮带轮Ⅰ6通过皮带与电机连接，电机带动皮带轮Ⅰ6转动，皮带轮Ⅰ6转动带
动砂轮轴5转动，砂轮轴5转动带动砂轮4转动。轴承Ⅰ7固定在底架上，轴承Ⅰ7用于支撑砂轮轴5。轴承Ⅱ11固定在连接架12上，轴承Ⅱ11用于支撑滚轴9，滚轴9通过皮带轮Ⅱ10和皮带与电机连接。